【技术实现步骤摘要】
本技术属于铣头，具体涉及一种多轴万向铣头装置。
技术介绍
1、在机械加工中常常有一些不易翻转的大型工件需要加工多个端面，如铣面、钻孔、镗孔等加工工序，这时就会用到万向铣头来加工此类工件。万向铣头在一次装夹后可实现多向、多面的加工，且一次装夹可提高加工的精度，提升加工效率。但是在实际的使用过程中，当遇到需要加工多个面且一次加工工作量不大的工件，这时需要频繁调节万向铣头方向、调整万向铣头位置，这样加工的效率大大降低。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种多轴万向铣头装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多轴万向铣头装置，包括传动箱以及与传动箱相连动力控制输出机构，所述传动箱的输出端连接机床的输出轴，所述动力控制输出机构包括安装底座、支撑柱、离合器、外端座，所述安装底座安装在传动箱的侧面，所述支撑柱连接安装底座和外端座，所述离合器设置在安装底座和外端座之间，所述外端座上还转动连接动力输出轴，所述动力输出轴的一端连接离合器的输出端。
3、优选的，所述传动箱包括外壳、输入轴、主动齿轮、从动齿轮、输入轴延长连杆，所述输入轴、主动齿轮、从动齿轮、输入轴延长连杆均设置在外壳内，所述主动齿轮设置在输入轴的一端，所述主动齿轮垂直传动连接若干从动齿轮，从动齿轮中间插接传动轴，所述输入轴延长连杆连接输入轴的一端，传动轴与输入轴延长连杆的外端均连接离合器的输入端。
4、优选的，所述主动齿轮和从动齿轮均设置为螺旋锥齿轮
5、优选的，所述离合器为电磁离合器。
6、优选的，所述外端座连接输出杆，输出杆末端连接刀具。
7、优选的，所述输出杆包括外固定杆和内转杆，所述内转杆转动设置在外固定杆内，内转杆的一端连接动力输出轴，另一端连接刀具。
8、优选的，所述内转杆设置为内部为内花键结构，与动力输出轴的端头相匹配。
9、优选的，所述传动箱固定连接传动箱安装座，所述传动箱安装座通过螺栓连接机床连接座，所述机床连接座设置在机床上。
10、优选的，所述机床连接座上开设环形槽，所述环形槽的截面形状为凸字型，所述螺栓的头部设置在环形槽内，杆部穿过传动箱安装座并通过螺母固定。
11、本技术的技术效果和优点：该多轴万向铣头装置，多轴万向铣头各输出轴与输入轴之间通过螺旋锥齿轮连接，结构紧凑、传动效率高。各输出轴与输入轴之间均设置有电磁离合器，可通过离合器自动切换各输出轴与输入轴的通断，在实际使用中可以实现自动启动所使用的刀具，停止不使用的刀具，以降低机床主轴的外负载，提升机床以及多轴万向铣头的使用寿；
12、可以根据需要加工工件所需的加工刀具，提前将所需的刀具安装在多轴万向铣头上，然后根据需要加工的位置只需要调整机床主轴与工件的相对位置即可，以达到需要加工哪个方向的面就使用哪个方向刀具的功能，减少更换刀具、调节铣头位置的时间，大大提升加工效率。
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1.一种多轴万向铣头装置，其特征在于，包括传动箱(2)以及与传动箱(2)相连动力控制输出机构(3)，所述传动箱(2)的输出端连接机床(1)的输出轴，所述动力控制输出机构(3)包括安装底座(31)、支撑柱(32)、离合器(33)、外端座(34)，所述安装底座(31)安装在传动箱(2)的侧面，所述支撑柱(32)连接安装底座(31)和外端座(34)，所述离合器(33)设置在安装底座(31)和外端座(34)之间，所述外端座(34)上还转动连接动力输出轴(35)，所述动力输出轴(35)的一端连接离合器(33)的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种多轴万向铣头装置，其特征在于：所述传动箱(2)包括外壳(21)、输入轴(22)、主动齿轮(23)、从动齿轮(24)、输入轴延长连杆(25)，所述输入轴(22)、主动齿轮(23)、从动齿轮(24)、输入轴延长连杆(25)均设置在外壳(21)内，所述主动齿轮(23)设置在输入轴(22)的一端，所述主动齿轮(23)垂直传动连接若干从动齿轮(24)，从动齿轮(24)中间插接传动轴，所述输入轴延长连杆(25)连接输入轴(22)的一端，传动轴与输
3.根据权利要求2所述的一种多轴万向铣头装置，其特征在于：所述主动齿轮(23)和从动齿轮(24)均设置为螺旋锥齿轮。
4.根据权利要求2所述的一种多轴万向铣头装置，其特征在于：所述离合器(33)为电磁离合器。
5.根据权利要求1所述的一种多轴万向铣头装置，其特征在于：所述外端座(34)连接输出杆(4)，输出杆(4)末端连接刀具。
6.根据权利要求5所述的一种多轴万向铣头装置，其特征在于：所述输出杆(4)包括外固定杆(41)和内转杆(42)，所述内转杆(42)转动设置在外固定杆(41)内，内转杆(42)的一端连接动力输出轴(35)，另一端连接刀具。
7.根据权利要求6所述的一种多轴万向铣头装置，其特征在于：所述内转杆(42)设置为内部为内花键结构，与动力输出轴(35)的端头相匹配。
8.根据权利要求1所述的一种多轴万向铣头装置，其特征在于：所述传动箱(2)固定连接传动箱安装座(5)，所述传动箱安装座(5)通过螺栓(7)连接机床连接座(6)，所述机床连接座(6)设置在机床(1)上。
9.根据权利要求8所述的一种多轴万向铣头装置，其特征在于：所述机床连接座(6)上开设环形槽(8)，所述环形槽(8)的截面形状为凸字型，所述螺栓(7)的头部设置在环形槽(8)内，杆部穿过传动箱安装座(5)并通过螺母固定。
...【技术特征摘要】
1.一种多轴万向铣头装置，其特征在于，包括传动箱(2)以及与传动箱(2)相连动力控制输出机构(3)，所述传动箱(2)的输出端连接机床(1)的输出轴，所述动力控制输出机构(3)包括安装底座(31)、支撑柱(32)、离合器(33)、外端座(34)，所述安装底座(31)安装在传动箱(2)的侧面，所述支撑柱(32)连接安装底座(31)和外端座(34)，所述离合器(33)设置在安装底座(31)和外端座(34)之间，所述外端座(34)上还转动连接动力输出轴(35)，所述动力输出轴(35)的一端连接离合器(33)的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种多轴万向铣头装置，其特征在于：所述传动箱(2)包括外壳(21)、输入轴(22)、主动齿轮(23)、从动齿轮(24)、输入轴延长连杆(25)，所述输入轴(22)、主动齿轮(23)、从动齿轮(24)、输入轴延长连杆(25)均设置在外壳(21)内，所述主动齿轮(23)设置在输入轴(22)的一端，所述主动齿轮(23)垂直传动连接若干从动齿轮(24)，从动齿轮(24)中间插接传动轴，所述输入轴延长连杆(25)连接输入轴(22)的一端，传动轴与输入轴延长连杆(25)的外端均连接离合器(33)的输入端。
3.根据权利要求2所述的一种多轴万向铣头装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：许贵林，黄建军，邱名山，施宇，陆晓莉，徐明，蒋家驾，
申请(专利权)人：中昇建机南京重工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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