【技术实现步骤摘要】
本技术涉及清洁润滑设备，特别是涉及一种条带状物料自动清洁润滑机构。
技术介绍
1、条带状物料在进入生产设备前，往往会携带一些异物进入到生产设备上，这样不仅会影响后续的生产质量，还会污染生产设备，故而需要对条带状物料进行清洁；此外，条带状物料进入设备生产前还需要进行润滑操作，以避免在上料输送过程中受阻。但是，现有的对条带状物料的清洁和润滑的方式，通常分为两个工位依次进行，亦即通过两台设备分别进行润滑和清洁操作，但是两台设备占用空间大且生产成本较高。此外，现有的用于润滑的机构往往是只有滴油或滚油，润滑不仅不够均匀，还会使得润滑油飞溅，造成浪费且污染周边环境。
技术实现思路
1、本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种清洁与润滑一体化，且能够避免润滑油飞溅和节省润滑油的条带状物料自动清洁润滑机构。
2、本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
3、一种条带状物料自动清洁润滑机构，包括：水油储存池、清洁循环装置及压料润滑组件，所述水油储存池上开设有水油储存腔；所述清洁循环装置包括异物清洁组件及循环冲洗组件，所述异物清洁组件设置于所述水油储存腔上，所述循环冲洗组件的进水端与所述水油储存腔连通，条带状物料位于所述异物清洁组件上时，所述循环冲洗组件用于对条带状物料进行循环冲洗操作，所述异物清洁组件用于对条带状物料上的异物进行清除操作；所述压料润滑组件包括压料杆，所述压料杆设置于所述水油储存腔内，且所述压料杆位于所述异物清洁组件的一侧，所述压料杆用于使条带状物料浸入
4、在其中一个实施例中，还包括水油刮除组件，所述水油刮除组件包括水油刮除件，所述水油刮除件设置于所述水油储存腔内，且所述水油刮除件位于所述压料润滑组件远离所述异物清洁组件的一侧，所述水油刮除件用于对条带状物料上的多余水油进行刮除操作。
5、在其中一个实施例中，所述水油刮除组件还包括回油海绵，所述回油海绵设置于所述水油储存池的侧壁上，且所述回油海绵位于所述水油刮除件远离所述压料润滑组件的一侧。
6、在其中一个实施例中，还包括补油装置，所述补油装置设置于所述水油储存池上，所述补油装置用于对水油储存腔进行补油操作。
7、在其中一个实施例中，所述补油装置包括储油罐、导油管、密封导油杆、浮块及固定架，所述储油罐设置于所述水油储存池上，所述导油管的一端与所述储油罐连通，所述导油管的另一端与所述密封导油杆的一端连通，所述浮块设置于所述密封导油杆朝向水油储存池的一端上，所述固定架的一端设置于所述水油储存池上，且所述密封导油杆与所述固定架的另一端连接。
8、在其中一个实施例中，所述异物清洁组件包括双侧清洁件及正背面清洁件，所述双侧清洁件及所述正背面清洁件分别设置于所述水油储存腔上，且所述双侧清洁件用于对条带状物料的两侧异物进行清除操作，所述正背面清洁件用于对条带状物料的正背面异物进行清除操作。
9、在其中一个实施例中，所述双侧清洁件包括第一清洁块及第二清洁块，所述第一清洁块及所述第二清洁块分别设置于所述水油储存池上，且所述第一清洁块及所述第二清洁块相对设置，条带状物料位于所述第一清洁块及所述第二清洁块之间时，所述第一清洁块及所述第二清洁块用于对条带状物料的两侧异物进行清除操作。
10、在其中一个实施例中，所述正背面清洁件包括正面清洁杆及背面清洁杆，所述背面清洁杆设置于所述水油储存池上，所述正面清洁杆位于所述背面清洁杆的上方，条带状物料位于所述正面清洁杆及背面清洁杆之间时，所述正面清洁杆用于对条带状物料的正面异物进行清除操作，所述背面清洁杆用于对条带状物料的背面异物进行清除操作。
11、在其中一个实施例中，所述正面清洁杆朝向条带状物料的一侧上设置有正面硅胶刮刀，且所述背面清洁杆朝向条带状物料的一侧上设置有背面刮胶刮刀，所述正面硅胶刮刀及所述背面硅胶刮刀分别用于对条带状物料的正背面异物进行清除操作。
12、在其中一个实施例中，所述循环冲洗组件包括循环导管、电动加压机及喷水管，所述循环导管的进水端与所述水油储存腔连通，所述喷水管的一端与所述循环导管连通，所述电动加压机与所述循环导管连接，所述电动加压机用于使所述循环导管上的油水进入到所述喷水管上。
13、与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
14、本技术的条带状物料自动清洁润滑机构通过设置水油储存池、清洁循环装置及压料润滑组件，从而能够通过水油储存池储存水和润滑油，通过循环冲洗组件，不仅能够使得水油储存腔内的水和润滑油实现循环使用，还能够对条带状物料表面的异物进行冲洗，通过循环冲洗组件的冲洗操作以及配合异物清洁组件对条带状物料上异物的清除操作，能够进一步提高对条带状物料的清洁力度；此外，还能够通过压料润滑组件上的压料杆将条带状物料下压浸入到水油储存腔的水油液体内，如此，不仅保证条带状物料能够被润滑均匀，避免润滑油飞溅和节省润滑油，还能够实现清洁及润滑一体化，节省设备占用空间且降低生产成本。
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1.一种条带状物料自动清洁润滑机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的条带状物料自动清洁润滑机构，其特征在于，还包括水油刮除组件，所述水油刮除组件包括水油刮除件，所述水油刮除件设置于所述水油储存腔内，且所述水油刮除件位于所述压料润滑组件远离所述异物清洁组件的一侧，所述水油刮除件用于对条带状物料上的多余水油进行刮除操作。
3.根据权利要求2所述的条带状物料自动清洁润滑机构，其特征在于，所述水油刮除组件还包括回油海绵，所述回油海绵设置于所述水油储存池的侧壁上，且所述回油海绵位于所述水油刮除件远离所述压料润滑组件的一侧。
4.根据权利要求1所述的条带状物料自动清洁润滑机构，其特征在于，还包括补油装置，所述补油装置设置于所述水油储存池上，所述补油装置用于对所述水油储存腔进行补油操作。
5.根据权利要求4所述的条带状物料自动清洁润滑机构，其特征在于，所述补油装置包括储油罐、导油管、密封导油杆、浮块及固定架，所述储油罐设置于所述水油储存池上，所述导油管的一端与所述储油罐连通，所述导油管的另一端与所述密封导油杆的一端连通，所述浮块设置于
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的条带状物料自动清洁润滑机构，其特征在于，所述异物清洁组件包括双侧清洁件及正背面清洁件，所述双侧清洁件及所述正背面清洁件分别设置于所述水油储存腔上，且所述双侧清洁件用于对条带状物料的两侧异物进行清除操作，所述正背面清洁件用于对条带状物料的正背面异物进行清除操作。
7.根据权利要求6所述的条带状物料自动清洁润滑机构，其特征在于，所述双侧清洁件包括第一清洁块及第二清洁块，所述第一清洁块及所述第二清洁块分别设置于所述水油储存腔上，且所述第一清洁块及所述第二清洁块相对设置，条带状物料位于所述第一清洁块及所述第二清洁块之间时，所述第一清洁块及所述第二清洁块用于对条带状物料的两侧异物进行清除操作。
8.根据权利要求6所述的条带状物料自动清洁润滑机构，其特征在于，所述正背面清洁件包括正面清洁杆及背面清洁杆，所述背面清洁杆设置于所述水油储存腔上，所述正面清洁杆位于所述背面清洁杆的上方，条带状物料位于所述正面清洁杆及背面清洁杆之间时，所述正面清洁杆用于对条带状物料的正面异物进行清除操作，所述背面清洁杆用于对条带状物料的背面异物进行清除操作。
9.根据权利要求8所述的条带状物料自动清洁润滑机构，其特征在于，所述正面清洁杆朝向条带状物料的一侧上设置有正面硅胶刮刀，且所述背面清洁杆朝向条带状物料的一侧上设置有背面刮胶刮刀，所述正面硅胶刮刀及所述背面硅胶刮刀分别用于对条带状物料的正背面异物进行清除操作。
10.根据权利要求1-5中任意一项所述的条带状物料自动清洁润滑机构，其特征在于，所述循环冲洗组件包括循环导管、电动加压机及喷水管，所述循环导管的进水端与所述水油储存腔连通，所述喷水管的一端与所述循环导管的出水端连通，所述电动加压机与所述循环导管连接，所述电动加压机用于使所述循环导管上的油水进入到所述喷水管上。
...【技术特征摘要】
1.一种条带状物料自动清洁润滑机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的条带状物料自动清洁润滑机构，其特征在于，还包括水油刮除组件，所述水油刮除组件包括水油刮除件，所述水油刮除件设置于所述水油储存腔内，且所述水油刮除件位于所述压料润滑组件远离所述异物清洁组件的一侧，所述水油刮除件用于对条带状物料上的多余水油进行刮除操作。
3.根据权利要求2所述的条带状物料自动清洁润滑机构，其特征在于，所述水油刮除组件还包括回油海绵，所述回油海绵设置于所述水油储存池的侧壁上，且所述回油海绵位于所述水油刮除件远离所述压料润滑组件的一侧。
4.根据权利要求1所述的条带状物料自动清洁润滑机构，其特征在于，还包括补油装置，所述补油装置设置于所述水油储存池上，所述补油装置用于对所述水油储存腔进行补油操作。
5.根据权利要求4所述的条带状物料自动清洁润滑机构，其特征在于，所述补油装置包括储油罐、导油管、密封导油杆、浮块及固定架，所述储油罐设置于所述水油储存池上，所述导油管的一端与所述储油罐连通，所述导油管的另一端与所述密封导油杆的一端连通，所述浮块设置于所述密封导油杆朝向所述水油储存腔的一端上，所述固定架的一端设置于所述水油储存腔上，且所述密封导油杆与所述固定架的另一端连接。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的条带状物料自动清洁润滑机构，其特征在于，所述异物清洁组件包括双侧清洁件及正背面清洁件，所述双侧清洁件及所述正背面清洁件分别设置于所述水油储存腔上，且所述双侧清洁件用于对条带状物料的两侧异物进行...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢惠达，陈九江，张国栋，
申请(专利权)人：惠州金泉新能源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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