【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及胶液乳化混合，具体为一种胶液乳化混匀装置及乳化混匀方法。
技术介绍
1、橡胶制品在加工过程中，需要对胶液进行乳化混合，以此实现橡胶颗粒的分散均匀、改善流动性和加工性能，提高橡胶的稳定性，从而优化橡胶制品的加工过程和性能；而为了实现良好的乳化效果，需添加乳化剂来降低液体的表面张力，使液滴细化、分散并保持稳定。
2、然而，乳化剂与胶液之间的充分混合是乳化过程中一个关键的技术难题。在目前的技术中，常见的乳化混匀装置包括搅拌器、搅拌罐、高剪切搅拌机等。然而，这些传统装置在乳化剂和胶液混合过程中存在一些问题。首先，传统搅拌器和搅拌罐的搅拌效果有限，乳化剂无法充分分散和混合在胶液中；其次，高剪切搅拌机虽然能够实现更高的剪切力，但容易导致能量浪费、乳化剂过度消耗和产生的热量增加等问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种胶液乳化混匀装置及乳化混匀方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种胶液乳化混匀装置，...
【技术保护点】
1.一种胶液乳化混匀装置，包括架体（1）以及设置在其上的反应釜（2），其特征在于：所述反应釜（2）自上而下依次设置有出料管（4）和主动管（5），反应釜（2）内侧中部设置有主动管（5），所述主动管（5）由主驱动装置驱动旋转，主动管（5）一端固定同轴固定连接第一柱体凸轮（12），主动管（5）另一端伸入反应釜（2）内并对称连接有两组加固条（6），每组加固条（6）上均设置有多根呈线性分布的横向支管（7），多根横向支管（7）由推送组件驱动并进行旋转运动，用于混合搅拌反应釜内的物料；
2.根据权利要求1所述的一种胶液乳化混匀装置，其特征在于：所述反应釜（2）的顶壁内部...
【技术特征摘要】
1.一种胶液乳化混匀装置，包括架体（1）以及设置在其上的反应釜（2），其特征在于：所述反应釜（2）自上而下依次设置有出料管（4）和主动管（5），反应釜（2）内侧中部设置有主动管（5），所述主动管（5）由主驱动装置驱动旋转，主动管（5）一端固定同轴固定连接第一柱体凸轮（12），主动管（5）另一端伸入反应釜（2）内并对称连接有两组加固条（6），每组加固条（6）上均设置有多根呈线性分布的横向支管（7），多根横向支管（7）由推送组件驱动并进行旋转运动，用于混合搅拌反应釜内的物料；
2.根据权利要求1所述的一种胶液乳化混匀装置，其特征在于：所述反应釜（2）的顶壁内部开设有容纳主驱动装置的放置槽，主驱动装置包括从动齿轮（9）、主动齿轮（10）以及旋转电机（11），所述从动齿轮（9）固定套接在主动管（5）上，从动齿轮（9）啮合连接主动齿轮（10），主动齿轮（10）的上端固定连接旋转电机（11）的输出轴。
3.根据权利要求1所述的一种胶液乳化混匀装置，其特征在于：所述喷液细管（8）的外壁上均匀分布有窄口通孔，横向支管（7）上开设有与喷液细管（8）连通的第三开孔，活塞筒（27）固定设置在主动管（5）内，且活塞筒（27）水平两侧均开设有与横向支管（7）连通的第二开孔，活塞筒（27）靠近主流管（1901）的一端开设有第一开孔，第一开孔以及第三开孔内均设置有单向阀片。
4.根据权利要求1所述的一种胶液乳化混匀装置，其特征在于：所述主动管（5）内部设置有容纳推送组件的活动槽，推送组件包括主动推条（22）、侧向圆柱销（23）、第二柱体凸轮（24）、一号锥齿轮（25）以及二号锥齿轮（26），每根横向支管（7）上均固定套接有一组二号锥齿轮（26），二号锥齿轮（26）啮合连接一号锥齿轮（25），一号锥齿轮（25）同轴固定连接第二柱体凸轮（24），所述主动推条（22）一端固定连接储液筒（18）的底壁，主动推条（22）另一端伸入主动管（...
【专利技术属性】
技术研发人员：何清叶，张本杰，徐伟伟，于建江，
申请(专利权)人：上海豫宏建设集团有限公司苏州分公司，
类型：发明
国别省市：
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