【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及余热回收利用领域，具体而言，涉及一种硫酸加工低温余热回收系统。
技术介绍
1、硫酸在加工生成过程会释放出热量，例如硫酸生成热、蒸汽冷凝热、硫酸稀释热，都会释放出大量热，即温度小于250℃但大于80℃的低温余热。
2、而低温余热经利用后可通过蒸汽发生器制取100～150度蒸汽；余热过滤用于烘干；余热对水进行加热制得热水，并用于锅炉补水、洗浴用水或者其他工艺用水。通过将这些余热回收并重新利用，可以减少能源流失，实现能源的有效利用和节约。
3、然而当该低温余热在降低到一定温度后会凝结下来腐蚀换热装置，因低温余热温度低于硫酸露点时，余热会在换热装置表面析出硫酸，从而对换热装置造成严重腐蚀，降低其寿命。
4、因此，在实现硫酸加工过程中低温余热回收利用的基础上，如何降低该低温余热会对换热装置造成严重腐蚀的情况，成为本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：针对目前存在的
技术介绍
提出的问题。
2、为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了硫酸加工低温余热回收系统，以改善上述问题。
3、本申请具体是这样的：
4、包括接收部，用于接入硫酸加工工序中的低温余热；
5、第一中和区和第二中和区，连接于接收部，均包括中和物产生件以及中和罐，其中中和罐均连通于接收部和中和物产生件，用于将低温余热和中和物质聚集在中和罐内以发生中和反应；
6、换热装置，均连通于两个中和区的中
7、受热驱动部，连接于导热腔上，且内部设有受热移动件，该移动件延伸进导热腔上，并在受热时移动在导热腔内；
8、复位件，位于受热驱动部内并与受热移动件连接，当受热移动件冷却时复位件带动受热驱动部复位移动，以使受热驱动部往复移动在导热腔内；
9、及收集部，设于远离受热驱动部的导热腔的一端上，用于接收余热凝结的酸露杂质。
10、作为本申请优选的技术方案，所述接收部包括至少三个分支接路以及至少一个主流路，该分支接路连通于主流路的输入端，主流路的输出端通过两个分支流路连通于两个中和区的中和罐，其中分支接路、主流路以及分支接路均为耐腐蚀材质。
11、作为本申请优选的技术方案，所述中和物产生件包括生成室，以及设于生成室内的加热装置，该生成室上设有连接于加热装置的导热口，以及与生成室内连通的注料口，中和物在生成室内受加热装置加热升华产生中和气体；
12、中和罐通过隔板将其内部分为初步反应区和深度反应区，并且初步反应区靠近中和罐的接口，空间小于深度反应区的空间范围，其中初步反应区通过管路连通于生成室上的排气口，该排气口用于排出中和气体。
13、作为本申请优选的技术方案，所述受热体流通管具有多个上下等距设置的直线段，以及将该多个直线段依次连通的弯曲段，而导热腔则分别密封套设在受热体流通管的直线段上，并通过在导热腔之间设置的导热管让多个导热腔依次连通；
14、其中受热体流通管位于最底端的为注入受热介质的接口，远离该端为出口；
15、其中导热腔上位于最底端的导热管为注入余热的接口，远离该端的导热管则为出口。
16、作为本申请优选的技术方案，所述受热驱动部包括两个腔体，该腔体内设有受热膨胀物以及导热杆，且腔体通过支撑管连接在导热腔上，其中导热杆经过支撑管延伸进导热腔内，而该导热杆位于导热腔的一端上设有清理片，该清理片与导热腔内壁以及受热体流通管的外壁接触。
17、作为本申请优选的技术方案，所述受热膨胀物为气体或固体，当为固体时位于导热腔内与导热杆的一端上，该端为远离设有清理片的一端。
18、作为本申请优选的技术方案，所述复位件为橡胶条或弹簧，数量为至少两个并连接于与固体受热膨胀物接触的一端，以及在腔体内但远离该端的内壁之间。
19、作为本申请优选的技术方案，所述收集部包括设置套设在多个弯曲段之间的收集通道，该收集通道与多个导热腔之间均通过连通控制件相连通，且两个收集通道底端相互连通有集中存放部，该集中存放部封闭有挡板。
20、作为本申请优选的技术方案，还包括接入经过换热装置的低温余热的过滤装置，该过滤装置为耐高温材质，并用于去除低温余热经中和后的剩余杂质；
21、及连接于换热装置受热介质出口以及过滤装置出口的发生器，该发生用于生成蒸汽。
22、作为本申请优选的技术方案，所述换热装置受热介质的出口和/或发生器的蒸汽出口，通过管路连接两个中和区的生成室的受热接口。
23、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
24、在本申请的方案中：
25、通过设置中和区对接入的低温余热进行中和反应，降低露点腐蚀的量，以此减轻对换热装置的腐蚀，以延长寿命；
26、通过对换热装置进行改进，增设受热驱动部，能够在低温余热对介质进行换热过程中移动在导热腔内，并且还能够在降温凝结形成露点时复位，以清除掉该露点，避免露点持续附着加重对换热装置的腐蚀；
27、通过收集部实现对余热凝结的露点杂质的集中收集，避免清理的露点杂质继续堆积在导热腔内造成的局部严重腐蚀。
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1.一种硫酸加工低温余热回收系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的硫酸加工低温余热回收系统，其特征在于，所述接收部（1）包括至少三个分支接路以及至少一个主流路，该分支接路连通于主流路的输入端，主流路的输出端通过两个分支流路连通于两个中和区的中和罐（5），其中分支接路、主流路以及分支接路均为耐腐蚀材质。
3.根据权利要求2所述的硫酸加工低温余热回收系统，其特征在于，所述中和物产生件（4）包括生成室，以及设于生成室内的加热装置，该生成室上设有连接于加热装置的导热口，以及与生成室内连通的注料口，中和物在生成室内受加热装置加热升华产生中和气体；
4.根据权利要求3所述的硫酸加工低温余热回收系统，其特征在于，所述受热体流通管（7）具有多个上下等距设置的直线段，以及将该多个直线段依次连通的弯曲段，而导热腔（8）则分别密封套设在受热体流通管（7）的直线段上，并通过在导热腔（8）之间设置的导热管（11）让多个导热腔（8）依次连通；
5.根据权利要求4所述的硫酸加工低温余热回收系统，其特征在于，所述受热驱动部（9）包括两个腔体（91），该
6.根据权利要求5所述的硫酸加工低温余热回收系统，其特征在于，所述受热膨胀物为气体或固体，当为固体时位于导热腔（8）内与导热杆（92）的一端上，该端为远离设有清理片（94）的一端。
7.根据权利要求6所述的硫酸加工低温余热回收系统，其特征在于，所述复位件（10）为橡胶条或弹簧，数量为至少两个并连接于与固体受热膨胀物接触的一端，以及在腔体（91）内但远离该端的内壁之间。
8.根据权利要求4所述的硫酸加工低温余热回收系统，其特征在于，所述收集部包括设置套设在多个弯曲段之间的收集通道（12），该收集通道（12）与多个导热腔（8）之间均通过连通控制件（13）相连通，且两个收集通道（12）底端相互连通有集中存放部（14），该集中存放部（14）封闭有挡板（15）。
9.根据权利要求1～8任意一项所述的硫酸加工低温余热回收系统，其特征在于，还包括接入经过换热装置（6）的低温余热的过滤装置（16），该过滤装置（16）为耐高温材质，并用于去除低温余热经中和后的剩余杂质；
10.根据权利要求8所述的硫酸加工低温余热回收系统，其特征在于，所述换热装置（6）受热介质的出口和/或发生器（17）的蒸汽出口，通过管路连接两个中和区的生成室的受热接口。
...【技术特征摘要】
1.一种硫酸加工低温余热回收系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的硫酸加工低温余热回收系统，其特征在于，所述接收部（1）包括至少三个分支接路以及至少一个主流路，该分支接路连通于主流路的输入端，主流路的输出端通过两个分支流路连通于两个中和区的中和罐（5），其中分支接路、主流路以及分支接路均为耐腐蚀材质。
3.根据权利要求2所述的硫酸加工低温余热回收系统，其特征在于，所述中和物产生件（4）包括生成室，以及设于生成室内的加热装置，该生成室上设有连接于加热装置的导热口，以及与生成室内连通的注料口，中和物在生成室内受加热装置加热升华产生中和气体；
4.根据权利要求3所述的硫酸加工低温余热回收系统，其特征在于，所述受热体流通管（7）具有多个上下等距设置的直线段，以及将该多个直线段依次连通的弯曲段，而导热腔（8）则分别密封套设在受热体流通管（7）的直线段上，并通过在导热腔（8）之间设置的导热管（11）让多个导热腔（8）依次连通；
5.根据权利要求4所述的硫酸加工低温余热回收系统，其特征在于，所述受热驱动部（9）包括两个腔体（91），该腔体（91）内设有受热膨胀物以及导热杆（92），且腔体（91）通过支撑管（93）连接在导热腔（8）上，其中导热杆（92）经过支撑管（93）延伸进导热腔（8）内，而该导热杆（92）位于导热腔（8）的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：马磊，李海艳，王祥碧，周萍，周前东，丁中良，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：
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