【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铬污染处理，具体为一种用于网状磁性fe3o4gozno催化剂制备的设备及其使用方法。
技术介绍
1、随着现代工业的快速发展，环境和能源危机成为世界面临的两大难题。特别是环境问题逐渐引起人们的重视，因为环境污染已经对人了健康造成了威胁。在这些污染中，重金属铬污染是最严重的一种污染物之一，由于它在工业中广泛的应用。此外有机染料的污染也逐渐引起人们的重视，为了解决污水中铬污染，许多方法也已经被使用；
2、公开号“cn110652986a”提供了一种网状磁性fe3o4/go/zno催化剂的制备方法及应用，该专利技术将氧化石墨烯超声分散于水中，然后加入乙酸锌，超声搅拌，然后升温，保温反应后加入naoh，再升温，保温搅拌，随后降温，加入fe3o4纳米颗粒，超声分散，边搅拌边滴加硅烷偶联剂，持续搅拌，磁场作用下水洗，真空干燥，即得到网状磁性fe3o4/go/zno催化剂，在可见光下就可以产生具有氧化和还原的物质，对重金属铬具有较高的还原能力且对有机物具有明显的降解去除能力；
3、但是在上述方案中还存在以下缺陷：
4、1、在步骤一中将fecl3.6h2o、乙酸钠和1,6-己二胺溶解于乙二醇中并搅拌1h～2h，在这个过程中所使用的搅拌设备往往是普通的搅拌罐，但是搅拌罐的搅拌方式是单一的，而且只能沿着一个方向进行搅拌，因此导致fecl3.6h2o、乙酸钠和1,6-己二胺的溶解时长较长，需要长时间的搅拌才能完全溶解在乙二醇中；
5、2、在乙二醇中搅拌fecl3.6h2o、乙酸钠和1,6-己
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种用于网状磁性fe3o4gozno催化剂制备的设备及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种用于网状磁性fe3o4gozno催化剂制备的设备，包括机体，所述机体上设置有主轴、搅拌机构、鼓风机构和进料机构，所述主轴转动设置于机体内部，所述主轴的顶部设置有基板，所述主轴与固定在机体底部的电机键连接，所述搅拌机构设置于机体的中部并与主轴配合连接，所述搅拌机构用于对机体中部的原料进行均匀搅拌，所述鼓风机构设置于机体的上部并与主轴配合连接，所述鼓风机构用于翻动机体上部的原料，所述进料机构的底部设置于机体的下部，所述进料机构与搅拌机构配合连接，所述进料机构用于将部分原料送入机体内乙二醇的底部，所述主轴驱使搅拌机构和鼓风机构同时动作，所述搅拌机构对机体中部的原料进行混合搅拌，所述鼓风机构对机体上方的原料进行翻动搅拌，并且所述搅拌机构还能够驱使进料机构动作，使部分原料直接在机体的底部进行溶解，从而实现原料能够均匀混合。
4、优选的，所述搅拌机构包括支架、连接杆、搅拌叶和驱动杆，所述支架固定在转轴的表面，所述连接杆活动设置于支架的表面，所述搅拌叶固定于连接杆的上，所述驱动杆通过第一驱动结构与机体配合连接，所述驱动杆的底部与连接杆螺纹连接，所述驱动杆在驱动结构的驱使下进行正反转，所述驱动杆正转时通过连接杆驱使搅拌叶下移，所述驱动杆反转时通过连接杆驱使搅拌叶上移，配合所述搅拌叶整体的公转，从而使原料能够在乙二醇中均匀溶解。
5、优选的，所述鼓风机构包括机架、固定座、驱动板、活塞筒、活塞杆、透气孔和软管，所述机架固定于主轴的表面，所述固定座安装于主轴的表面，所述驱动板滑动设置于固定座的内部，所述驱动板的顶端通过第二驱动结构与机体配合连接，所述活塞筒固定于固定座的侧面，所述活塞杆的一端活动设置于活塞筒内部，而所述活塞杆的另一端则固定于驱动板的表面，所述透气孔设置于主轴的表面，所述软管的两端分别连通于透气孔内和活塞筒内，所述驱动板在第二驱动结构的驱使下，其底部在所述固定座的内部拉动活塞杆，所述活塞筒此时内部压强降低，空气通过所述透气孔和软管进入活塞筒内，所述活塞杆反向移动时将活塞筒内部的空气注入乙二醇中，通过气流的动力使机体内部的液体不断翻动。
6、优选的，所述进料机构包括牵引架、料筒和料管，所述牵引架通过牵引结构与基板配合连接，所述料筒固定于牵引架上，所述料管从料筒的底部连通于内部，所述料管的底端延伸至机体的下部，所述牵引机构驱使牵引架进行水平的往复移动，进而所述牵引架通过料筒驱使料管同步进行水平往复移动。
7、优选的，所述第一驱动结构包括齿轮、轮齿组和复位件，所述齿轮固定于驱动杆的表面并设置于基板内，所述轮齿组固定于机体的内壁并与齿轮配合连接，所述复位件设置于驱动杆和基板之间，所述电机驱使主轴转动时，所述主轴通过基板驱使齿轮公转，所述齿轮公转时与轮齿组配合使驱动杆转动，并同时驱动所述复位件，当所述齿轮从轮齿组表面脱离后，所述复位件驱使所述驱动杆复位。
8、优选的，所述第二驱动结构包括凸起部、挤压部和弹性件，所述凸起部设置于机体的内壁，所述挤压部固定连接于驱动板的一端，所述弹性件设置于驱动板与基板之间，所述主轴转动时驱使挤压部公转，所述挤压部受到凸起部的挤压后通过弹性件驱使活塞杆动作进行抽气，所述凸起部对挤压部的挤压结束后，所述弹性件驱使所述活塞杆反向动作进行放气。
9、优选的，所述牵引机构包括卡齿、限位部和限位槽，所述卡齿设置于牵引架的表面并与齿轮配合连接，所述限位部设置于基板的内部，所述限位槽设置于牵引架的表面并与限位部配合连接，所述牵引架通过卡齿和齿轮进行水平的往复移动，所述限位部在牵引架移动的过程中始终处于限位槽内部。
10、优选的，所述复位件包括固定在驱动杆顶端的挡板，以及固定在所述基板与挡板之间的扭簧，所述扭簧套设于驱动杆的表面。
11、优选的，所述弹性件包括机架表面开设的通槽，以及通槽内部固定的导杆，所述驱动板的一端滑动于导杆的表面，所述驱动板与通槽之间安装有弹簧。
12、本专利技术还提供一种用于网状磁性fe3o4gozno催化剂制备的设备使用方法，包括以下步骤：
13、s1、电机驱使主轴转动，主轴转动时驱使基板同步转动，此时基板驱使搅拌机构动作，使搅拌机构在机体的中部对原料进行均匀的搅拌；
14、s2、基板此时还能够驱使鼓风机构动作，鼓风机构能够将外界的空气引入机体内部，并使空气形成气流从原料的内部释放，从而翻动原料进行均匀溶解；
15、s3、搅拌机构在动作时能够驱使进料机构同步动作，进料机构能够对机体下部的原料进行搅拌的同时能够将一部分原料直接送入机体的下部，从而使原料充分溶解。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
17、1、本专利技术通过搅拌机构的设置，能够通过搅拌叶以垂直往复移动的方式在机体内部对原料进行搅拌，并且在主轴的驱使下搅拌叶还能进行公转，从而能够从多个方向对原料进行搅拌，起到降低fec本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于网状磁性Fe3O4GOZnO催化剂制备的设备，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)上设置有：
2.根据权利要求1所述的一种用于网状磁性Fe3O4GOZnO催化剂制备的设备，其特征在于，所述搅拌机构(5)包括有：
3.根据权利要求2所述的一种用于网状磁性Fe3O4GOZnO催化剂制备的设备，其特征在于，所述鼓风机构(6)包括有：
4.根据权利要求3所述的一种用于网状磁性Fe3O4GOZnO催化剂制备的设备，其特征在于，所述进料机构(7)包括有：
5.根据权利要求4所述的一种用于网状磁性Fe3O4GOZnO催化剂制备的设备，其特征在于，所述第一驱动结构(8)包括有：
6.根据权利要求5所述的一种用于网状磁性Fe3O4GOZnO催化剂制备的设备，其特征在于，所述第二驱动结构(9)包括有：
7.根据权利要求6所述的一种用于网状磁性Fe3O4GOZnO催化剂制备的设备，其特征在于，所述牵引机构(10)包括有：
8.根据权利要求5所述的一种用于网状磁性Fe3O4GOZnO催化剂制备的设备，其
9.根据权利要求6所述的一种用于网状磁性Fe3O4GOZnO催化剂制备的设备，其特征在于：所述弹性件(12)包括机架(601)表面开设的通槽(1201)，以及通槽(1201)内部固定的导杆(1202)，所述驱动板(603)的一端滑动于导杆(1202)的表面，所述驱动板(603)与通槽(1201)之间安装有弹簧(1203)。
10.一种用于网状磁性Fe3O4GOZnO催化剂制备的设备使用方法，基于权利要求1-9所述的一种用于网状磁性Fe3O4GOZnO催化剂制备的设备，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种用于网状磁性fe3o4gozno催化剂制备的设备，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)上设置有：
2.根据权利要求1所述的一种用于网状磁性fe3o4gozno催化剂制备的设备，其特征在于，所述搅拌机构(5)包括有：
3.根据权利要求2所述的一种用于网状磁性fe3o4gozno催化剂制备的设备，其特征在于，所述鼓风机构(6)包括有：
4.根据权利要求3所述的一种用于网状磁性fe3o4gozno催化剂制备的设备，其特征在于，所述进料机构(7)包括有：
5.根据权利要求4所述的一种用于网状磁性fe3o4gozno催化剂制备的设备，其特征在于，所述第一驱动结构(8)包括有：
6.根据权利要求5所述的一种用于网状磁性fe3o4gozno催化剂制备的设备，其特征在于，所述第二驱动结构(9)包括有：
7.根据权利要求6所述的一种用于网状磁性fe3o4gozno催化剂制备的设...
【专利技术属性】
技术研发人员：李克非，
申请(专利权)人：哈尔滨工大博实环境工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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