【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及环戊二烯三氯化钛合成，具体为利用pma丙二醇甲醚醋酸酯镀膜工艺。
技术介绍
1、参考中国专利一种复合锌合金真空镀膜方法(公告号：cn103668071a)，依次包括基材表面预处理、表面喷涂及固化、真空镀膜、热固化涂料喷涂及固化的步骤，其中真空镀膜包括磁控溅射镀镍，磁控溅射离子镀混合镀镍铬，阴极电弧离子镀铬。本专利技术省去了繁重的抛光工序，简化了工艺流程，提高了生产效率，减轻了工人的劳动强度:其次采用磁控溅射离子镀混合镀膜技术，所得制品膜层致密度高、金属感强；再次，由于金属层及金属混合镀层的制备在同一真空炉里进行，易于操作，保证了膜层良好的结合力，提高了产品的质量。参考中国专利一种高分子材料镀膜工艺(公告号：cn114000104a)，包括镀氮氧化硅膜层步骤，在待加工件表面镀氮氧化硅膜层作为后续镀膜层的打底层，镀氮氧化硅膜层步骤包括如下子步骤:a1、向镀膜腔室中通入显气和氮气的混合气体，氯气:氮气为1:8-3:1；a2、调整真空度为0.1-1.33pa；a3、打开硅靶电源对待加工件进行镀膜，镀膜的膜层厚度为2nm-200nm，此膜层作为氨氧化硅膜层与待加工件高分子材料层的界面结合层。本专利技术用氮氧化硅膜层作为打底层，不会偏黄，膜层小于20nm则几乎无任何色相.不会改变待加工件的颜色，膜层厚度大于20nm，则打底层本身就可以作为光学膜系设计中的高折射率膜层。但是现有丙二醇甲醚醋酸酯镀膜工艺中，由于大部分镀件在镀膜前未经过处理，导致镀层与镀件之间的结合性能较弱，且镀膜后的镀件防腐性能方面也存在缺失；为此，本专利技术提出
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了利用pma丙二醇甲醚醋酸酯镀膜工艺，解决了上述
技术介绍
中提到的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：利用pma丙二醇甲醚醋酸酯镀膜工艺，具体包括以下步骤：
5、s1、将丙二醇甲醚醋酸酯与辅料混合，并在高速分散机内分散，待完全均匀混合后，加入引发剂和助剂，并再次进行混合，得到镀膜涂料；本技术方案通过采用有机硅氧烷改性丙二醇甲醚醋酸酯制得防腐涂料，有机硅烷分子可作为偶联剂掺杂到有机涂料中对涂料进行改性，增强有机涂料对基材的附着力，从而大大提高其防护性能，掺杂后有机涂层的机械性能、疏水性能以及阻水性能都有所提高；而且石墨烯的加入提高了涂料的防腐性能，使得涂料具有优异的水分散稳定性能；
6、s2、用金刚砂将镀件抛平后，使用除油剂在60℃～90℃温度下，对镀件表面进行除油处理，然后置于无水酒精中进行超声清洗，超声清洗后对镀件进行两遍淋洗工艺，最后进行干燥后备用；由于镀层与基体的附着是机械结合，所以无论是金属基体还是非金属基体镀膜，都必须在加工前对镀件进行表面腐蚀处理，使基体表面产生大量的微观不平，从而提高镀膜层与基体的机械结合面积；
7、s3、在处理后的镀件表面通过喷涂方式施加一层透明uv底漆，并进行紫外光uv固化；
8、s4、向镀膜腔室中通入氩气和氮气的混合气体，打开硅靶电源对镀件进行镀膜，镀膜的膜层厚度为10nm～150nm；采用硅靶电源对镀件进行镀膜，取代了传统的湿法电镀，表面的镀层产生沉积，避免了有毒金属物质的出现，减少了对环境的污染，显著降低了能耗、水耗及贵重金属的消耗；
9、s5、在120℃～160℃的温度范围内固化20～25min，最后烘干。
10、优选的，所述步骤s1中第二次的混合速度为200rpm/min～500rpm/min，混合时间为0.5～3h，本技术方案在镀件清洗后以及镀膜后都进行了烘烤，有效提高了镀件清洗后的干燥以及覆膜后成型的速度，有助于提高工作效率。
11、优选的，所述步骤s1中丙二醇甲醚醋酸酯与辅料的质量百分比为：丙二醇甲醚醋酸酯10～15％、辅料3～7％；其中，所述辅料包括石墨烯10-15份、有机硅氧烷3-8份。
12、优选的，所述步骤s1中高速分散机的分散速度为2000rpm/min～4000rpm/min，分散时间为30～60min。
13、优选的，所述步骤s3中底漆的厚度为4μm～14μm。
14、优选的，所述步骤s3中固化时间为20～30min，固化温度为180℃～200℃。
15、优选的，所述步骤s2中的除油剂包括氢氧化钠5～8份、促进剂0.5～1份以及碱性分散剂0.5～1份，将氢氧化钠、促进剂以及碱性分散剂在80～85℃的温度下，持续加热30min。
16、优选的，所述步骤4中的空气喷涂法喷涂压力为0.3mpa～0.7mpa，喷涂厚度为12μm～18μm。
17、优选的，所述步骤s4中氩气：氮气为1:7～4:1，调整真空度为0.2～1.53pa。
18、(三)有益效果
19、本专利技术提供了利用pma丙二醇甲醚醋酸酯镀膜工艺。与现有技术相比，具备以下有益效果：
20、(1)该利用pma丙二醇甲醚醋酸酯镀膜工艺，通过采用有机硅氧烷改性丙二醇甲醚醋酸酯制得防腐涂料，有机硅烷分子可作为偶联剂掺杂到有机涂料中对涂料进行改性，增强有机涂料对基材的附着力，从而大大提高其防护性能，掺杂后有机涂层的机械性能、疏水性能以及阻水性能都有所提高；而且石墨烯的加入提高了涂料的防腐性能，使得涂料具有优异的水分散稳定性能。
21、(2)该利用pma丙二醇甲醚醋酸酯镀膜工艺，通过在加工前对镀件进行表面腐蚀处理，使基体表面产生大量的微观不平，从而提高镀膜层与基体的机械结合面积；且在镀件清洗后以及镀膜后都进行了烘烤，有效提高了镀件清洗后的干燥以及覆膜后成型的速度，有助于提高工作效率。
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1.利用PMA丙二醇甲醚醋酸酯镀膜工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的利用PMA丙二醇甲醚醋酸酯镀膜工艺，其特征在于：所述步骤S1中第二次的混合速度为200RPM/min～500RPM/min，混合时间为0.5～3h。
3.根据权利要求1所述的利用PMA丙二醇甲醚醋酸酯镀膜工艺，其特征在于：所述步骤S1中丙二醇甲醚醋酸酯与辅料的质量百分比为：丙二醇甲醚醋酸酯10～15％、辅料3～7％；其中，所述辅料包括石墨烯10-15份、有机硅氧烷3-8份。
4.根据权利要求1所述的利用PMA丙二醇甲醚醋酸酯镀膜工艺，其特征在于：所述步骤S1中高速分散机的分散速度为2000RPM/min～4000RPM/min，分散时间为30～60min。
5.根据权利要求1所述的利用PMA丙二醇甲醚醋酸酯镀膜工艺，其特征在于：所述步骤S3中底漆的厚度为4μm～14μm。
6.根据权利要求1所述的利用PMA丙二醇甲醚醋酸酯镀膜工艺，其特征在于：所述步骤S3中固化时间为20～30min，固化温度为180℃～200℃。
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