本发明专利技术公开了一种卧式三维搅拌装置及其加工方法，属于卧式搅拌机制造领域。本发明专利技术的搅拌装置包括横向转动式固定于卧式圆筒体的搅拌轴以及通过搅拌臂固定连接于搅拌轴上的螺旋搅拌叶片，搅拌轴的轴身为截面呈多边形的对称平面，搅拌臂垂直固定连接于平面上；螺旋搅拌叶片由至少两个螺旋面板呈螺旋状首、尾相互焊接连接而成，螺旋面板包括一体式连接于螺旋面板两端的端板一和端板二，端板一和端板二互为弧形水平面和弧形斜面设置。相较于不平整的弧面，水平面和斜面的两端更容易固定和焊接，也方便与搅拌臂固定连接；搅拌轴的轴周面改进为方便搅拌臂垂直安装的平面，提高螺旋搅拌叶片的一致性和参数精度的同时，也有效提高了搅拌工作时的稳定性效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于卧式搅拌机制造领域，更具体地说，涉及一种卧式三维搅拌装置及其加工方法。
技术介绍
1、卧式工业搅拌机广泛运用于混过凝土搅拌、水泥搅拌等领域，为了能经济、高效的生产高品质的产品，搅拌机的生产商不断的对搅拌机的结构进行优化和改进，使搅拌机在混合均匀度、混合效率等性能方面得到进一步的改进。比如授权公告号为cn201067678y)，公开日2015.09.30，公开了一种高效卧式搅拌机及商品砂浆搅拌设备，包括卧式圆筒体、沿轴向穿过所述圆筒体且可旋转的支撑的搅拌轴、设置在搅拌轴上的多个搅拌单元，每个所述搅拌单元均包括连接在所述搅拌轴上的直立的搅拌臂、设置在所述搅拌臂端部的第一搅拌叶片、以及垂直设置在所述搅拌臂中部且朝背向所述第一搅拌叶片的方向伸出的第二搅拌叶片。该种卧式搅拌机通过第一搅拌叶片和第二搅拌叶片产生三维的搅拌效果，使物料在短时间内实现均匀混合，随着对搅拌机效果性能的不断提高。其使用的搅拌叶片整体呈螺旋状，螺旋搅拌的设计螺旋参数，包括螺旋外径、螺旋导程、螺旋角度、螺旋头数和耐磨参数是影响整个磨机性能的关键参数，当有多个螺旋层时，螺旋状一体成型产品，需要将耐磨合金铸造叶片成型后直接焊接在主轴上，磨损后需要整体更换或花费较大成本去修补，近几年世界各国磨机厂家都在研发拆分式螺旋搅拌器结构，方便螺旋叶片的安装拆卸，更换具有互换性的螺旋搅拌叶片，拆分式的结构不仅要容易连接固定还要保证连接后螺旋搅拌器的工艺参数保持一致，难度较大，安装精度难以保证，而且，搅拌轴的圆形周面使搅拌臂的垂直安装以及安装后的稳定性效果均有待改进。
2、针对以上问题，经检索，中国专利公布号cn 71889978 a，公开日2022.02.25的专利文献，公开了一种大型立式磨机螺旋搅拌叶片的制作方法，可有效解决现有技术操作不便、不能保证螺旋搅拌器的工艺参数的问题，其解决的技术方案是，通过计算机二维和三维模拟螺旋叶片的流动场状态得到运行参数，综合试验数据和理论计算结果，优化叶片形状及叶片拖板下料尺寸，放样展开得到初步下料图，再模拟反推出3d胎具图及样箱图，制作出配套的胎具后利用胎具进行冷压成型，托板下料后留出合理的变形补偿，再进一步完善螺旋搅拌叶片下料图，该专利技术提高生产效率的同时严格控制质量，达到高精度标准，提高了产品一次合格率。该专利技术工艺复杂，成型需要计算机多次模拟补偿，圆筒体内也需要很多的冗余设计，应用场景有限。
技术实现思路
1、1、要解决的问题
2、针对现有卧式搅拌装置搅拌叶片、搅拌轴等各部件安装精度及稳定性均有待改进的问题，本专利技术提供一种卧式三维搅拌装置及其加工方法，对分拆后生产的螺旋面板两端部进行特殊化的互为弧形水平面和弧形斜面设置，方便焊接连接和连接精度控制，再将搅拌轴的轴周面改进为方便搅拌臂垂直安装的平面，提高螺旋搅拌叶片的一致性和参数精度的同时，也有效提高了搅拌工作时的稳定性效果。
3、2、技术方案
4、为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案：
5、一种卧式三维搅拌装置，包括横向转动式固定于卧式圆筒体的搅拌轴以及通过搅拌臂固定连接于搅拌轴上的螺旋搅拌叶片，搅拌轴的轴身为截面呈多边形的对称平面，搅拌臂垂直固定连接于该平面上；螺旋搅拌叶片由至少两个螺旋面板呈螺旋状首、尾相互焊接连接而成，螺旋面板包括一体式连接于螺旋面板两端的端板一和端板二，端板一和端板二互为弧形水平面和弧形斜面设置。制作时，可以将多螺旋层的螺旋搅拌叶片分拆为多个单层甚至半层的螺旋面板单元，单层甚至半层的螺旋面板单元设计或生产时容易的多，只需要解决连接后各螺旋参数的一致性问题，单层甚至半层的螺旋面板出炉后，经过简单的热锻加工就能加工出两端互为弧形水平面和弧形斜面，即，一端为弧形水平面时，另一端为弧形斜面，相较于不平整的弧面，水平面和斜面的两端更容易固定和焊接，焊接完成后，也方便与搅拌臂固定连接；搅拌轴的轴周面改进为方便搅拌臂垂直安装的平面，提高螺旋搅拌叶片的一致性和参数精度的同时，也有效提高了搅拌工作时的稳定性效果。
6、进一步的技术方案，搅拌轴的轴身加工对称的平面时，通过搅拌轴加工工装将搅拌轴夹紧式固定，以提高搅拌轴的平面切削加工时的稳定性以及加工精度；螺旋搅拌叶片焊接连接时，通过叶片焊接工装将一螺旋面板的端板一和另一螺旋面板的端板二焊接固定，以提高螺旋搅拌叶片焊接加工时的稳定性以及加工精度。
7、更进一步的技术方案，叶片焊接工装包括焊接平台以及由左至右依次呈弧形线分布并固定于焊接平台上的坡台二、方台和坡台一，可将两个螺旋面板的端板一和端板二分别适配式固定，方便焊接工艺的一致性操作；叶片焊接工装包括操作平台、卡台和压紧机构；卡台并列横向固定于操作平台上，压紧机构与卡台一一配合设置；搅拌轴两端的轴颈分别搭接在两个卡台后，通过压紧机构将轴颈压紧在两个卡台中，然后对待加工搅拌轴的轴身进行切削加工出方形的平面。通过卡台和压紧机构配合设置，达到将搅拌轴在切削加工过程中稳定夹紧固定的目的，以有效提高方形平面的加工精度。
8、更进一步的技术方案，坡台二、方台和坡台一的高度依梯次下降，也可以称为顺次下降，下降距离与螺旋参数中的螺旋导程一致，焊接时保持其加工精度；在操作平台上沿搅拌轴的轴向设置有滑槽，一般是并列的多个滑槽；卡台和压紧机构均通过固定件与滑槽固定连接，可通过滑槽调整工装位置，操作省力。
9、更进一步的技术方案，坡台二和坡台一的坡度与螺旋面板的螺旋角相适配，进一步保证焊接后螺旋搅拌叶片的一致性；卡台包括v型槽，v型槽底部向两侧延伸出翼凸，方便固定，上部为开放的v型槽口，方便放入搅拌轴两端的轴颈；翼凸通过固定件与滑槽固定连接，固定件可以是螺接件、卡接件等可拆卸连接件，方便拆装和转移、调整位置。
10、更进一步的技术方案，弧形线的曲率与螺旋面板的上投影曲率相适配，与螺旋参数中的螺旋外径相一致；压紧机构包括支台和平板，平板的两端分别与支台和轴颈搭接后，再通过固定件与滑槽固定连接，固定件可以是螺接件、卡接件等可拆卸连接件，方便拆装和转移、调整位置。
11、更进一步的技术方案，坡台二、方台和坡台一上设置有挡杆、螺接孔和/或导向杆与端板一、端板二上竖向洞穿设置的导向孔和/或固定孔相适配，方便焊接时稳定，确保焊接后产品的一致性；焊接时，可在焊接平台上将一螺旋面板的端板一和另一螺旋面板的端板二，两者可在焊接平台上并列平铺后，再焊接固定，操作简单，无需计算机再模拟补偿，焊接成本低、精度高；支台和平板之间还垫设有垫块，根据轴颈的直径调节相应的平板两端的平衡。
12、更进一步的焊接工装，还包括压板，将一螺旋面板的端板一和另一螺旋面板的端板二压紧在方台上，避免焊接时出现螺旋面板的位移而影响焊接质量。
13、更进一步的焊接工装，压板的端部预留有插槽，方便与固定孔协同作用，保持焊接时的稳定。v型槽和支台的底部均向下延伸出底凸，并通过底凸滑动连接于滑槽中，方便在槽中滑动，操作省力。
14、一种卧式三维搅拌装置的焊接方法，步骤为：...
【技术保护点】
1.一种卧式三维搅拌装置，包括横向转动式固定于卧式圆筒体中的搅拌轴(10)以及通过搅拌臂(30)固定连接于搅拌轴(10)上的螺旋搅拌叶片(20)，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的卧式三维搅拌装置，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的卧式三维搅拌装置，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的卧式三维搅拌装置，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的卧式三维搅拌装置，其特征在于：
6.根据权利要求4所述的卧式三维搅拌装置，其特征在于，
7.根据权利要求3所述的卧式三维搅拌装置，其特征在于，
8.根据权利要求3至7任一所述的卧式三维搅拌装置，其特征在于，
9.根据权利要求8所述的卧式三维搅拌装置，其特征在于，
10.一种根据权利要求3至9任一所述卧式三维搅拌装置的加工方法，其特征在于，步骤为：
【技术特征摘要】
1.一种卧式三维搅拌装置，包括横向转动式固定于卧式圆筒体中的搅拌轴(10)以及通过搅拌臂(30)固定连接于搅拌轴(10)上的螺旋搅拌叶片(20)，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的卧式三维搅拌装置，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的卧式三维搅拌装置，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的卧式三维搅拌装置，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的卧式...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶鹏飞，
申请(专利权)人：马鞍山万力重工机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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