轻合金半固态流变精密铸锻成形的方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种轻合金半固态流变精密铸锻成形的方法和装置。模具的成形型腔采用镶块式结构，凹模和凹模镶块都分为移动和固定两部分，移动凹模和移动凹模镶块连接锁模油缸，在锁模油缸的作用下能够水平移动，实现模具的开合；固定凹模和固定凹模镶块连接射料系统。半固态浆料浇注后，射料系统进行半固态压铸得到毛坯，随后压力机滑块带动锻压垫板对毛坯进行锻造，铸锻完成后锁模油缸拉出移动凹模，取出制件。本发明专利技术可在同一生产周期和同一模具中实现轻合金的半固态精密铸造和锻造成形，集成了两种工艺的优点，能兼顾制件的控形和控性，特别适合制造难以变形加工的轻合金及形状复杂、强度要求高的零件，具有流程短、能耗小、设备简单他成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铝镁等轻合金的精密成型
，具体涉及一种轻合金半固态流变 精密铸造与锻造成形的方法和装置，尤其适合于铝镁等轻合金的精密成型。
技术介绍
传统的液态铸造虽然能生产形状复杂、难以变形加工的金属零件，但往往存在加 工温度高、气孔及缩孔缩松多、铸件存在偏析以及力学性能低等一系列缺点。传统的固态锻 造虽然能得到性能较高的制件，但其变形抗力较大，对设备的要求较高，且金属的流动充填 性能不如铸造。压铸、挤压铸造、液态模锻等方法多是在金属处于高温的液态下进行成形，它们能 在一定程度上克服液态铸造存在的诸如气孔、缩孔缩松等缺点，但高温下工作对模具的寿 命是不利的。新近出现的半固态铸造、半固态压铸、半固态锻造等具有金属流动充型性好、加工 温度低、制件偏析小等优点，但最终制件的性能往往达不到预期要求。原因是很多半固态锻 造，其实质是半固态挤压铸造，对制件的锻造力是不够的；而且半固态浆料充型之后立即进 行锻造，铸态坯料没有经历凝固降温的过程，不能达到很好的锻造强化的效果。
技术实现思路
针对上述现有成形工艺的缺点，本专利技术提供了一种轻合金半固态流变精密铸锻成 形的方法，与传统的铸造和锻造工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轻合金半固态流变精密铸锻成形的方法，其特征在于该方法包括下述步骤：第１步浇注半固态浆料：在轻合金半固态浆料的温度处于合金固相线以上１０℃至液相线范围内时，将其浇注到模具装置的射料套筒中；第２步半固态压铸：浆料浇注完毕后，将半固态浆料压射入模腔进行半固态压铸成形，压射压力为５ＭＰａ～１００ＭＰａ，压射速度为０．５～１０ｍ／ｓ，模腔的预热温度为１５０～２５０℃，压铸后得到半固态铸造毛坯；第３步压力机锻造：对半固态铸造毛坯进行锻造，锻造开始时间是在半固态浆料充满整个模腔成形凝固后的０．０５～１０ｓ，锻造速度为３０～１５０ｍｍ／ｓ，锻造压力为２００～１０００ｋＮ，锻造保压时间为１～５ｓ；第４步取出...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李建军，张磊，董选普，王文俊，潘璋，樊自田，陈东风，魏必明，
申请(专利权)人：华中科技大学，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]