【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及橡胶加速老化试验方法，具体涉及一种单组分硫化硅橡胶加速老化试验方法。
技术介绍
1、由于单组分硫化硅橡胶对多种金属、非金属材料具有良好的粘接性，并且具有良好的耐高低温性能(可在-60℃～200℃环境下长期工作)、优良的电绝缘性能、耐潮湿和耐盐雾性能，因此被广泛应用于航空航天、兵器电子、化工仪表、汽车以及医疗卫生等各个领域。
2、航天器的贮存和使用过程中，在光辐射、环境温湿度、高能辐射等环境应力的影响下，其化学成分和结构会发生相应的变化，从而对其性能造成影响。而用于航天器上的单组分硫化硅橡胶，无论是作为粘结剂或防护涂层，对其可靠性具有长达20年的要求。因此，单组分硫化硅橡胶的可靠性将直接影响着航天器的可靠、正常工作。
3、单组分硫化硅橡胶的可靠性可以通过加速老化试验法进行检测，传统的加速老化试验方法需要至少10年时间来考核，效率极其低下，而且还需要做一批参试样品，有一定比例样品通过考核才能证明产品的某项指标满足要求，其成本将奇高无比，而且该方法的可靠性较差，因此现在亟需一种高效率、低成本、高可靠性的单组分硫化硅橡胶加速老化试验方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是解决传统的加速老化试验方法效率低、成本高且可靠性差的技术问题，而提供一种单组分硫化硅橡胶加速老化试验方法。
2、为了实现上述目的，本专利技术所提供的技术解决方案是：
3、一种单组分硫化硅橡胶加速老化试验方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：
4、步
5、1.1、根据实际工作环境，确定单组分硫化硅橡胶工作条件下的相对湿度rhu和绝对温度tu；
6、1.2、结合实际工作环境及实验模拟应力环境，获取多组温度应力rhs和湿度应力tt组合，通过各个组合计算加速因子af：
7、
8、其中，k为玻尔兹曼常数，ea为析出故障的耗费能量，n为常数；
9、并根据计算出的加速因子af计算所需的加速老化试验时间t：
10、
11、其中，t为单组分硫化硅橡胶的待使用设备部件的实际可靠运行时间；
12、1.3、通过计算不同组的温度应力rhs和湿度应力ts组合，在兼顾成本和周期的基础上，获取最优加速因子af、加速老化试验时间t及其对应的温度应力rhs和湿度应力tt；
13、步骤2、试验准备；
14、取所述待使用设备部件，对其表面进行预处理，之后在其预处理后的表面涂覆单组分硫化硅橡胶，并进行固化和标记；
15、步骤3、加速试验；
16、3.1、实验前拍照；
17、基于所述标记在多个方向对涂覆的单组分硫化硅橡胶进行拍照并存档；
18、3.2、被测件放置；
19、将涂敷有单组分硫化硅橡胶的待使用设备部件放置于试验箱中，并避免单组分硫化硅橡胶与置物架直接接触或碰撞；
20、3.3、试验；
21、启动试验箱，选择试验箱的运行模式为-恒定湿热，设置试验箱的工作温度和湿度为步骤1.3获取的最优对应的温度应力rhs和湿度应力tt，开始运行程序，当试验箱温度及湿度稳定后，开始计时，使试验箱工作至步骤1.3获取的最优加速老化试验时间t；运行结束后，待试验箱自动降温、降湿到自然状态后，从试验箱内取出涂敷有单组分硫化硅橡胶的待使用设备部件，再次在之前的各个方向对涂覆的单组分硫化硅橡胶进行拍照并存档；
22、步骤4、结果判定；
23、将步骤3.1所拍照片与步骤3.3所拍的对应照片进行对比，根据对比结果判定单组分硫化硅橡胶的可靠性，完成单组分硫化硅橡胶的加速老化试验。
24、进一步地，步骤2具体包括：
25、2.1、粘贴面预处理；
26、对单组分硫化硅橡胶的待使用设备部件表面上的待粘贴区域进行表面预处理；
27、2.2、防护胶涂敷；
28、在预处理后的待粘贴区域均匀涂敷单组分硫化硅橡胶，涂敷厚度小于等于3mm；
29、2.3、固化；
30、将粘贴有单组分硫化硅橡胶的待使用设备部件置于温度为20℃～35℃、相对湿度为35％～70％的环境条件下，使涂敷好的硅橡胶自然固化至少48小时；
31、2.4、做标记；
32、固化完成后，在涂覆的单组分硫化硅橡胶四周分别做标记xi+、xi-、yi+、yi-，其中xi+和xi-相对，yi+与yi-相对，yi+与xi+成90°。
33、进一步地，步骤2.1具体包括：
34、2.1.1、清洗；
35、用铅笔在单组分硫化硅橡胶的待使用设备部件上画出30mm×30mm的待处理区域，用镊子夹住浸有无水乙醇的棉球清洗所述待处理区域，静置2min；
36、2.1.2、打磨；
37、粗打磨：用320目粗砂纸沿与xi+偏yi+45°方向对待处理区域进行单一方向打磨3次，用吸耳球进行打磨表面吹灰，更换新的砂纸，再沿与xi-偏yi+45°方向进行单一方向打磨3次，用吸耳球进行打磨表面吹灰；
38、细打磨：用400目细砂纸沿与贴片方向交叉成+45°方向对待处理区域进行单一方向打磨3次，用吸耳球进行打磨表面吹灰，更换新的砂纸，再沿与贴片方向交叉成-45°方向进行单一方向打磨3次，与粗打磨出现交叉斜纹，用吸耳球进行打磨表面吹灰；
39、2.1.3、再清洗；
40、用镊子夹住浸有无水乙醇的棉球沿单一方向清洗打磨区域，直至棉球无污渍，静置2min。
41、进一步地，步骤3.2具体为：
42、在试验箱的中间位置放置置物架，并在置物架上固定放置涂敷有单组分硫化硅橡胶的待使用设备部件，避免单组分硫化硅橡胶与置物架直接接触或碰撞；
43、进一步地，步骤2.3中：固化时间具体为48小时。
44、进一步地，步骤4中，所述根据对比结果判定单组分硫化硅橡胶的可靠性具体为：如果防护胶四周无明显变形、没有与瓶体剥离则防护胶的可靠性得以验证，否则验证不通过。
45、本专利技术的有益效果：
46、1、本专利技术以被测对象在应力条件下的可靠性数学模型为基础，能够缩短试验时间，大幅降低试验成本以及试验效率。
47、2、本专利技术提供的加速老化试验方法可操作性，通用性强，可用于验证多种类型的胶粘剂的可靠性。
48、3、本专利技术提供的加速老化试验方法不受胶粘剂涂敷体的结构和形状，可验证复杂结构，恶劣环境下胶粘剂的可靠性。
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1.一种单组分硫化硅橡胶加速老化试验方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的单组分硫化硅橡胶加速老化试验方法，其特征在于，步骤2具体包括：
3.根据权利要求2所述的单组分硫化硅橡胶加速老化试验方法，其特征在于，步骤2.1具体包括：
4.根据权利要求3所述的单组分硫化硅橡胶加速老化试验方法，其特征在于，步骤3.2具体为：
5.根据权利要求4所述的单组分硫化硅橡胶加速老化试验方法，其特征在于，步骤2.3中：固化时间具体为48小时。
6.根据权利要求5所述的单组分硫化硅橡胶加速老化试验方法，其特征在于，步骤4中，所述根据对比结果判定单组分硫化硅橡胶的可靠性具体为：如果防护胶四周无明显变形、没有与瓶体剥离则防护胶的可靠性得以验证，否则验证不通过。
【技术特征摘要】
1.一种单组分硫化硅橡胶加速老化试验方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的单组分硫化硅橡胶加速老化试验方法，其特征在于，步骤2具体包括：
3.根据权利要求2所述的单组分硫化硅橡胶加速老化试验方法，其特征在于，步骤2.1具体包括：
4.根据权利要求3所述的单组分硫化硅橡胶加速老化试验方法，其特征在于，步骤3...
【专利技术属性】
技术研发人员：白伟，郑显锋，姜丽，邓鹏波，李鹏，张紫丽，
申请(专利权)人：西安航天计量测试研究所，
类型：发明
国别省市：
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