【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及印花工艺退糊设备领域，具体地说，涉及一种用于活性印花工艺中去除印花糊料的超声波退糊系统。
技术介绍
1、织物印花主要是以印花糊料作为媒介使活性染料进入织物内部，印花糊料在不参与化学反应的同时将活性染料有形的印入织物的表面，再通过汽蒸蒸化染料，使其进入纤维内部与纤维发生化学反应，此时，染料固着在纤维上；再通过去除织物上的印花糊料，使织物回复到原先面料的风格。
2、恢复织物原有的风格是整个印花工艺的重点，由于印花糊料具有很强的粘性和附着力，很难彻底清除干净，所产生的后果就是布料手感发硬、掉色、牢度不好、面料风格无法体现等等。所以，印花糊料去除(以下简称：退糊)是印花行业最难掌控的环节。
3、众所周知，印花糊料主要是由海藻酸钠、增稠剂(丙烯酸类)、cmc羧甲基纤维素组成另外，还有活性染料、尿素、助溶剂、碱类等。
4、印花糊料的设计要求一般是：1、单位体积内印花糊料的溶质量不能太高，若溶质量太高会造成水洗更加困难；2、印花糊料不能参与活性染料及助剂的化学反应，以免降低活性染料的浓度；3、由于印花的花型清晰度与印花糊料的流变性关系很大，所以，糊料流变性要好；4、印花糊料对水的抱合力要强，而且要稳定，抱合力低，则水的渗化严重，花型也模糊不清。
5、由于印花糊料具有的上述诸多的特性，给退糊操作带来很多问题，简述如下：
6、1、由于印花糊料溶质量不能太高，所以，就要求少量的印花糊料具有极强的粘性，然而，粘性越强，后续的退糊难度越大。
7、2、由于糊料不参与印花
8、3、印花糊料对水的抱合力大小，直接影响退糊的交换速率，抱合力越大，退糊的时间就越长，效率就越低。
9、另外，印花生产中经常出现的一种现象是，在连续浸轧已洗好的印花布的过程中，当浸轧到一定数量的印花布时，轧车两辊之间挤出许多粘稠糊料，这说明糊料没有洗干净，也就是说印花糊料的渗透性和粘附性很强。
10、现有技术中，活性印花工艺中退糊过程中的基本能源消耗为水、电、汽，其基本工艺流程是：待洗印花布—浸轧防粘剂—润湿—膨化—用大量水冲洗，直至布料上的糊料洗干净。简单来说，传统的退糊方法就是印花糊料溶胀水洗、再溶胀再水洗的过程，只是水洗方式上有一些变化，比如：喷淋冲洗、反复浸轧、用水倒流。但这些方法都是由外至内对印花糊料进行去除，属被动式去除法，外力越大去除的效果越好，但随之带来的是能源消耗大的问题。而且，在去除印染糊料的整个过程中，面料表面始终处在粘、滑、掉色的状态，直至最后也不能保证纤维内部印花糊料的彻底清除，只能以经验的判断方法结束印染糊料的去除操作。
11、所以，长期以来，关于糊料的选择以及用什么方式能更有效去除印花糊料，成为印花生产行业讨论的重要话题和研究对象。而目前在印花生产行业，只能通过传统思维和现有条件，用大量的水、电、汽反复来完成此项工作，不仅会消耗大量的能源、资源，而且，印花糊料的去除结果也不理想，达不到实际需要。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于，提供一种用于活性印花工艺中去除印花糊料的超声波退糊系统，以解决上述的技术问题。
2、为解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是：
3、一种用于活性印花工艺中去除印花糊料的超声波退糊系统，按照印花布料运行次序包括：浸轧机构、卧式超声波退糊机构和立式超声波退糊机构；所述浸轧机构包括浸洗池和固定在浸洗池尾部的第一轧车；所述浸洗池的前端顶部固定安装有上布架；所述卧式超声波退糊机构包括卧式水洗槽，所述卧式水洗槽内从前到后均分为若干个卧式水洗槽单元，每个卧式水洗槽单元内均设置有卧式超声波发生器；所述所述立式超声波退糊机构包括立式水洗槽，所述立式水洗槽内从前到后均分为若干个立式水洗槽单元，每个立式水洗槽单元内都设置有立式超声波机构，所述立式超声波机构包括超声波反射板和对称设置在超声波反射板两侧的立式超声波发生器；所述卧式水洗槽与立式水洗槽之间固定有第二轧车。
4、优选的，所述浸洗池内设置有用于驱动布料上下运行的导布辊组和第一喷淋装置。
5、优选的，每个卧式水洗槽单元内均设有堆置网带，所述堆置网带的上行网带与下行网带之间均匀固定有若干个向上发射超声波的卧式超声波发生器，上行网带的上方设置有第二喷淋装置。
6、优选的，各个立式水洗槽单元的上方和立式超声波机构的下方均设置有导布辊组，每个立式水洗槽单元上方的导布辊组分别对应设置有第三喷淋装置。
7、优选的，每个卧式水洗槽单元的堆置网带前端的上方都安装有八角轮，每个八角轮的上方都安装有六角轮。
8、优选的，所述第二喷淋装置的喷淋管连接有循环泵。
9、优选的，每个立式水洗槽单元的底部均固定安装有加热管。
10、优选的，所述立式水洗槽的尾部固定安装有第三轧车。
11、有益效果：与现有技术相比，本专利技术的卧式超声波退糊机构、立式超声波退糊机构是利用超声波对棉纤维固体表面的外来物质产生空气爆破作用由内到外的去除印花糊料，退糊过程中，粘、滑、掉色时间很短，几乎瞬间将糊料的粘链断开，使附着在纤维表面的固体糊料和已溶胀的糊料被剥离开，从而能彻底干净的去除印花布中的糊料，具体地说：
12、1、利用超声波除去印花糊料的过程不再需要防沾、润湿、溶胀等过程；
13、2、印花糊料经过超声波化以后，其性状发生质的变化，粘链断裂，不再粘、滑，可大幅度减轻水洗的压力，节能降耗，降低污染排放；
14、3、浆料在污水处理工程中最为棘手，其絮凝难度大、耗氧量高、除渣困难效率低，但印花糊料粘链的断裂对污水处理减轻了许多压力。
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1.一种用于活性印花工艺中去除印花糊料的超声波退糊系统，其特征在于：按照印花布料运行次序包括：浸轧机构、卧式超声波退糊机构和立式超声波退糊机构；所述浸轧机构包括浸洗池(2)和固定在浸洗池(2)尾部的第一轧车(31)；所述浸洗池(2)的前端顶部固定安装有上布架(1)；所述卧式超声波退糊机构包括卧式水洗槽(4)，所述卧式水洗槽(4)内从前到后均分为若干个卧式水洗槽单元(41)，每个卧式水洗槽单元(41)内均设置有卧式超声波发生器(43)；所述所述立式超声波退糊机构包括立式水洗槽(5)，所述立式水洗槽(5)内从前到后均分为若干个立式水洗槽单元(51)，每个立式水洗槽单元(51)内都设置有立式超声波机构，所述立式超声波机构包括超声波反射板(53)和对称设置在超声波反射板(53)两侧的立式超声波发生器(52)；所述卧式水洗槽(4)与立式水洗槽(5)之间固定有第二轧车(32)。
2.根据权利要求1所述用于活性印花工艺中去除印花糊料的超声波退糊系统，其特征在于：所述浸洗池(2)内设置有用于驱动布料上下运行的导布辊组和第一喷淋装置(21)。
3.根据权利要求1所述用于活性
4.根据权利要求1所述用于活性印花工艺中去除印花糊料的超声波退糊系统，其特征在于：各个立式水洗槽单元(51)的上方和立式超声波机构的下方均设置有导布辊组，每个立式水洗槽单元(51)上方的导布辊组分别对应设置有第三喷淋装置(54)。
5.根据权利要求3所述用于活性印花工艺中去除印花糊料的超声波退糊系统，其特征在于：每个卧式水洗槽单元(41)的堆置网带(44)前端的上方都安装有八角轮(45)，每个八角轮(45)的上方都安装有六角轮(46)。
6.根据权利要求3所述用于活性印花工艺中去除印花糊料的超声波退糊系统，其特征在于：所述第二喷淋装置(42)的喷淋管连接有循环泵(47)。
7.根据权利要求4所述用于活性印花工艺中去除印花糊料的超声波退糊系统，其特征在于：每个立式水洗槽单元(51)的底部均固定安装有加热管(55)。
8.根据权利要求4所述用于活性印花工艺中去除印花糊料的超声波退糊系统，其特征在于：所述立式水洗槽(5)的尾部固定安装有第三轧车(33)。
...【技术特征摘要】
1.一种用于活性印花工艺中去除印花糊料的超声波退糊系统，其特征在于：按照印花布料运行次序包括：浸轧机构、卧式超声波退糊机构和立式超声波退糊机构；所述浸轧机构包括浸洗池(2)和固定在浸洗池(2)尾部的第一轧车(31)；所述浸洗池(2)的前端顶部固定安装有上布架(1)；所述卧式超声波退糊机构包括卧式水洗槽(4)，所述卧式水洗槽(4)内从前到后均分为若干个卧式水洗槽单元(41)，每个卧式水洗槽单元(41)内均设置有卧式超声波发生器(43)；所述所述立式超声波退糊机构包括立式水洗槽(5)，所述立式水洗槽(5)内从前到后均分为若干个立式水洗槽单元(51)，每个立式水洗槽单元(51)内都设置有立式超声波机构，所述立式超声波机构包括超声波反射板(53)和对称设置在超声波反射板(53)两侧的立式超声波发生器(52)；所述卧式水洗槽(4)与立式水洗槽(5)之间固定有第二轧车(32)。
2.根据权利要求1所述用于活性印花工艺中去除印花糊料的超声波退糊系统，其特征在于：所述浸洗池(2)内设置有用于驱动布料上下运行的导布辊组和第一喷淋装置(21)。
3.根据权利要求1所述用于活性印花工艺中去除印花糊料的超声波退糊系统，其特征在于：每个卧式水洗槽单元(41)内均设有堆...
【专利技术属性】
技术研发人员：于付才，张楚良，许鲁，孙振，
申请(专利权)人：高密市富美特印花有限公司，
类型：发明
国别省市：
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