【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及防火布生产，尤其是一种防火布的生产工艺。
技术介绍
1、防火布是一种用于抵御火焰和高温的特殊纺织材料，具有防火、耐高温和隔热等特性。它广泛应用于各个领域，包括建筑、船舶、汽车、航空航天、电力、化工等。防火布的主要功能是抑制火焰蔓延和阻挡热量传递，以保护人员和财产免受火灾的伤害。它可以用于制作防火窗帘、防火毯、防火衣、防火罩、防火保护套等防火产品。防火布材料通常采用耐火性能较好的纤维材料制成，纤维材料具有耐高温、耐火、抗拉强度高的特点，能够在高温环境下保持稳定的性能。防火布通常还经过涂层处理，涂层材料可以是防火涂料、耐高温涂料或其他化学添加剂。这些涂层可以增加防火布的阻燃性能、耐腐蚀性和耐久性。
2、现有防火布可以在一定程度上抵御火焰和高温，但在特定条件下仍可能存在火焰穿透或热辐射问题，同时防火布的高温的耐久性较差，长期使用防火布会因为老化、磨损或化学腐蚀而降低其防火性能，在这里我们提出一种防火布的生产工艺。
技术实现思路
1、本专利技术为解决上述技术不足，采用改性的技术方案，一种防火布的生产工艺，所述防火布包括以下原料百分比含量，有机纤维、无机纤维材料、纳米防火纤维，其中所述有机纤维占比为15.00％-55.00％，无机纤维占比为35.00％-75.00％，所述纳米防火纤维的占比为8-12％，所述无机纤维由如陶瓷纤维、石膏纤维、玻璃纤维构成的混合物，所述有机纤维为芳纶纤维和聚对苯二甲酰亚胺纤维构成的混合物。
2、作为本专利技术的进一步优选方式，
3、作为本专利技术的进一步优选方式，所述纳米二氧化硅、纳米氧化铝、纳米碳纤维的混合比例为1:0.7:0.8。
4、作为本专利技术的进一步优选方式，具体包括以下制作步骤，
5、s1，材料准备：按照配比选择材料，完成后对其进行浸泡、烘干处理，以提高其防火性能和耐久性；
6、s2，纤维制备：将选定的原材料纤维化，将纤维材料熔化或溶解，并通过旋转或喷射使其成为连续的纤维束或纤维布；
7、s3，织造或编织：将纤维束或纤维布用织机或编织机进行织造或编织，形成防火布的基本结构；
8、s4，涂层处理：配置涂层，然后涂将涂层施加在防火布的表面；
9、s5，干燥和固化：涂层施加后，防火布需要进行干燥和固化，以使涂层在布料上形成坚固的保护层；
10、s6，切割、缝制、压花，满足具体的产品要求，检验和质量控制。
11、作为本专利技术的进一步优选方式，步骤s1中，将纤维倒入至加工罐体中，通过加入磷酸铵、氯化铵、抗氧化剂、增强剂，对其进行充分浸泡，浸泡过程中保持75-90℃的温度，同时加工罐体中配合电机进行间歇性离心旋转，每隔5min进行旋转2min，转速控制在85-120r/min，然后取出原料进行烘干处理。
12、作为本专利技术的进一步优选方式，步骤s2中，将纤维原料制成粉末或颗粒状，悬浮液制备，将纤维材料的粉末或颗粒与溶剂或胶体悬浮液混合，并通过搅拌或超声处理使其均匀分散，将悬浮液通过喷嘴或喷枪喷射出来，形成细小的液滴，喷射出的液滴在空气中迅速干燥，并使纤维颗粒固化成连续的纤维束。
13、作为本专利技术的进一步优选方式，步骤s4中，涂层的配方包括有氯化聚乙烯、氧化铝溶液、纳米硅酸盐、聚氨酯、水，配方比例按照0.2:0.3：0.45：0.15：1的比例配置，混合配方成分，将氯化聚乙烯、氧化铝溶液、纳米硅酸盐、聚氨酯逐渐混合在一起，以确保均匀分散，混合过程中，保持不断搅拌，涂覆防火布，将配制好的涂料均匀涂覆在防火布的表面上，可以使用刷子、滚筒或喷涂涂覆方法。
14、作为本专利技术的进一步优选方式，步骤s5中，在常温环境下，采用强度分布介于波长范围600-780nm的近红外范围射线照射5s后，采用uv辐射辐照涂层，经过增加温度使得粉末涂料熔融、流平，涂层的厚度在10um-4mm之间，然后置于20℃温度，15％湿度的室内放置4小时静置成型。
15、本专利技术所达到的有益效果是：通过添加纳米防火纤维和特定配比的有机纤维和无机纤维，使防火布具有更好的阻燃性能和耐高温性能，制备工艺简单，生产成本相对较低，可通过特定的涂层处理和固化工艺，使得防火布的表面形成坚固的保护层，增加了布料的使用寿命和耐磨性，采用近红外范围射线照射和uv辐射辐照涂层的方法，提高了涂层的均匀性和稳定性，确保了防火布的质量和性能稳定。
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1.一种防火布的生产工艺，其特征在于：所述防火布包括以下原料百分比含量，有机纤维、无机纤维材料、纳米防火纤维，其中所述有机纤维占比为15.00％-55.00％，无机纤维占比为35.00％-75.00％，所述纳米防火纤维的占比为8-12％，所述无机纤维由如陶瓷纤维、石膏纤维、玻璃纤维构成的混合物，所述有机纤维为芳纶纤维和聚对苯二甲酰亚胺纤维构成的混合物。
2.根据权利要求1所述的一种防火布的生产工艺，其特征在于，所述纳米防火纤维包括有纳米二氧化硅、纳米氧化铝、纳米碳纤维，所述纳米碳纤维由碳纳米管或石墨烯纳米碳材料组成的纤维。
3.根据权利要求1所述的一种防火布的生产工艺，其特征在于，所述纳米二氧化硅、纳米氧化铝、纳米碳纤维的混合比例为1:0.7:0.8。
4.根据权利要求1所述的一种防火布的生产工艺，其特征在于，具体包括以下制作步骤，
5.根据权利要求4所述的一种防火布的生产工艺，其特征在于，步骤S1中，将纤维倒入至加工罐体中，通过加入磷酸铵、氯化铵、抗氧化剂、增强剂，对其进行充分浸泡，浸泡过程中保持75-90℃的温度，同时加工罐体中
6.根据权利要求4所述的一种防火布的生产工艺，其特征在于，步骤S2中，将纤维原料制成粉末或颗粒状，悬浮液制备，将纤维材料的粉末或颗粒与溶剂或胶体悬浮液混合，并通过搅拌或超声处理使其均匀分散，将悬浮液通过喷嘴或喷枪喷射出来，形成细小的液滴，喷射出的液滴在空气中迅速干燥，并使纤维颗粒固化成连续的纤维束。
7.根据权利要求4所述的一种防火布的生产工艺，其特征在于，步骤S4中，涂层的配方包括有氯化聚乙烯、氧化铝溶液、纳米硅酸盐、聚氨酯、水，配方比例按照0.2:0.3：0.45：0.15：1的比例配置，混合配方成分，将氯化聚乙烯、氧化铝溶液、纳米硅酸盐、聚氨酯逐渐混合在一起，以确保均匀分散，混合过程中，保持不断搅拌，涂覆防火布，将配制好的涂料均匀涂覆在防火布的表面上，可以使用刷子、滚筒或喷涂涂覆方法。
8.根据权利要求4所述的一种防火布的生产工艺，其特征在于，步骤S5中，在常温环境下，采用强度分布介于波长范围600-780nm的近红外范围射线照射5s后，采用UV辐射辐照涂层，经过增加温度使得粉末涂料熔融、流平，涂层的厚度在10um-4mm之间，然后置于20℃温度，15％湿度的室内放置4小时静置成型。
...【技术特征摘要】
1.一种防火布的生产工艺，其特征在于：所述防火布包括以下原料百分比含量，有机纤维、无机纤维材料、纳米防火纤维，其中所述有机纤维占比为15.00％-55.00％，无机纤维占比为35.00％-75.00％，所述纳米防火纤维的占比为8-12％，所述无机纤维由如陶瓷纤维、石膏纤维、玻璃纤维构成的混合物，所述有机纤维为芳纶纤维和聚对苯二甲酰亚胺纤维构成的混合物。
2.根据权利要求1所述的一种防火布的生产工艺，其特征在于，所述纳米防火纤维包括有纳米二氧化硅、纳米氧化铝、纳米碳纤维，所述纳米碳纤维由碳纳米管或石墨烯纳米碳材料组成的纤维。
3.根据权利要求1所述的一种防火布的生产工艺，其特征在于，所述纳米二氧化硅、纳米氧化铝、纳米碳纤维的混合比例为1:0.7:0.8。
4.根据权利要求1所述的一种防火布的生产工艺，其特征在于，具体包括以下制作步骤，
5.根据权利要求4所述的一种防火布的生产工艺，其特征在于，步骤s1中，将纤维倒入至加工罐体中，通过加入磷酸铵、氯化铵、抗氧化剂、增强剂，对其进行充分浸泡，浸泡过程中保持75-90℃的温度，同时加工罐体中配合电机进行间歇性离心旋转，每隔5min进行旋转2min，转速控制在85-120r/...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔令响，胡云雷，胡坤雷，孔令平，
申请(专利权)人：江苏艾德文新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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