【技术实现步骤摘要】
本专利技术主要涉及羊绒加工，具体为一种羊绒拉毛工艺。
技术介绍
1、羊绒是高档面料，具有柔软细腻、质地蓬松等特质，在拉毛后，制成的织物手感更加舒适，让人感受到温暖和柔软的触感。羊绒拉毛的制作原理是将羊绒的短绒拉出并拼接在织物表面上，形成一层绒毛，能够增加材料表面的空气层，增强织物的保暖性能，带给人们更好的穿着体验。
2、现有技术中羊绒拉毛工艺主要采用机械式拉毛，比如，在授权公告号为cn112981643 b的专利中公开了一种高支复合纱的制备方法，其拉毛步骤中，将1#粗纱与绢丝生产出的拉毛纱上拉毛机，隔距控制在不高于15，拉毛道数至少为40道，将拉毛纱的圈圈拉开。又如，在授权公告号为cn 105603605 b的专利中公开了一种纯羊绒拉毛纱线针织制品的制作方法，其将圈圈羊绒纱用绞纱拉毛机或筒纱拉毛机进行拉毛处理，将所述圈圈羊绒纱上的圈圈拉散制成拉毛羊绒纱。机械式拉毛处理的方式存在易损伤羊绒纤维的问题。
3、现有技术还有通过化学剂对羊绒进行洗缩处理来实现羊绒拉毛，但其工艺过程需要7-12小时，耗时较长；且相比于普通羊绒料（未经过拉毛处理）水洗处理，拉毛洗缩工艺一次性处理的物料量较少，投入人工较多，导致拉毛后的羊绒产品的价格要高出普通羊绒料很多。另外，现有技术做出的羊绒衫，外观较为普通，且容易掉毛，起球。
技术实现思路
1、本专利技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，主要提供了一种羊绒拉毛工艺，用以解决上述
技术介绍
2、本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
3、一种羊绒拉毛工艺，包括如下浸洗步骤：
4、s1、对羊绒原料进行洗水处理；
5、s2、加入定型剂对洗水后的羊绒原料进行第二次浸洗，以维护羊绒出毛效果，用时为20-30 min，温度为45-55 ℃；
6、s3、加入拉毛助剂对二次浸洗后的羊绒原料进行第三次浸洗，用时为20-50 min，温度为70-90 ℃；期间持续加温，将纱线中的毛拉出来；
7、s4、加入拉直助剂对拉出毛的羊绒原料进行第四次浸洗，用时为60-90 min，温度为55-65 ℃；期间持续升温，直到羊绒原料变直且不粘化；
8、s5、加入柔软剂对拉直后的羊绒原料进行第五次浸洗，用时为20-40 min，温度为25-30 ℃，直至拉直后的羊绒原料恢复到羊绒正常的状态。
9、具体地，步骤s1的具体过程为：加入洗剂对羊绒原料进行第一次浸洗，清除羊绒原料上的油污，用时为15-25 min，温度为45-55 ℃。
10、优选的，步骤s1中，温度为50 ℃；步骤s2中，温度为50 ℃；步骤s5中，温度为25℃。
11、具体地，步骤s1中所述洗剂为枧油，添加量与羊绒原料重量的关系为1：40；
12、步骤s2中所述定型剂为有机表面活性剂洗涤剂，添加量与羊绒原料重量的关系为1：55；
13、步骤s3中所述拉毛助剂为超爽平滑剂，添加量与羊绒原料重量的关系为1：35；
14、步骤s4中所述拉直助剂为毛能净洗剂，添加量与羊绒原料重量的关系为1：58；
15、步骤s5中所述柔软剂为爽滑剂，添加量与羊绒原料重量的关系为1：40。
16、进一步地，步骤s1-s5中每次浸洗后都排空浸洗液，并用清水进行清洗，至去除添加剂，并将第五次浸洗后用清水清洗的羊绒原料进行脱水烘干。
17、进一步地，所述羊绒原料置于羊绒水洗机内进行处理，所述羊绒水洗机旁侧设有蓄水箱，所述蓄水箱与羊绒水洗机连通；在步骤s1-s5中，每个步骤中最后一次清洗水都排入蓄水箱内，并在下一个步骤浸洗结束后，将蓄水箱内的清洗水通入羊绒水洗机内进行第一次清洗，当前步骤中后续清洗从供水设备导入洁净水进行清洗。
18、具体地，所述羊绒原料为羊绒丝或羊绒纱或羊绒成衣。
19、进一步地，所述羊绒原料置于羊绒水洗机内进行处理，所述羊绒水洗机旁侧设置预先配制浸洗液的预配容器，所述羊绒水洗机内设有电热组件，所述预配容器内设有混合搅拌机构和电热组件，且预配容器的输入端外接供水设备，所述预配容器的输出端与羊绒水洗机的输入端连通；在步骤s1-s5中，预先向预配容器内加入所需的添加剂和水，并启动预配容器内的混合搅拌机构和电热组件，混合搅拌机构将添加剂和水搅拌均匀，电热组件将浸洗液加热至所需温度，然后再将浸洗液导入羊绒水洗机中；在步骤s3和步骤s4中，还要启动羊绒水洗机内的电热组件，以实现持续升温。
20、进一步地，所述羊绒原料置于羊绒水洗机内进行处理，所述羊绒水洗机排水端设置将水流势能转换利用的蓄能机构，所述羊绒水洗机内设置用于按压羊绒原料的施压机构，且所述蓄能机构为施压机构提供动力源，在步骤s1-s5中，每次羊绒水洗机排液时，都启动施压机构对羊绒原料进行按压，以促进浸洗液和清洗液排出。
21、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
22、（1）本专利技术提供的羊绒拉毛工艺包括洗水处理、定型处理、拉毛处理、拉直处理、柔软处理五大步骤，定型处理用时为20-30 min，温度为45-55 ℃；拉毛处理用时为20-50min，温度为70-90 ℃，期间持续加温；拉直处理用时为60-90 min，温度为55-65 ℃，期间持续升温；柔软处理用时为20-40 min，温度为25-30 ℃。通过温度、时间和助剂调整将弯曲羊绒纤维抽取、拉直、定形，达到较好的拉毛效果，总用时仅需约2.25小时-4小时，相比于现有技术，耗时明显缩短，具有较高的拉毛处理效率，从而能够提高产率。
23、（2）本专利技术提供的羊绒拉毛工艺包括依次进行的洗水处理、定型处理、拉毛处理、拉直处理、柔软处理五大浸洗步骤，通过温度、时间和助剂调整将弯曲羊绒纤维抽取、拉直、定形，通过具体实施例可知，本专利技术最终制得的羊绒产品毛层顺直，且长度可达3-4cm，手感更好，外观更漂亮，接近皮草的外观；且羊绒具有较高的绝缘性，拉毛工艺处理后的羊绒产品可以更加有效地阻挡寒冷空的渗透，保持温暧空气在羊绒毛与毛之间，使人在寒冷的天气中感到温暖，保暖性增加50%-100%。
24、（3）本专利技术提供的羊绒拉毛工艺在拉毛处理步骤之前先进行定型处理，实现对待拉毛羊绒原料的初步定型，为羊绒拉毛出毛打下良好的基础；且定型处理步骤中采用有机表面活性剂洗涤剂使得羊绒纤维变得较为柔软，减少羊绒纤维鳞片层的摩擦系数，达到改善羊绒毛质量的效果，在后续拉毛处理过程中使得羊绒毛在比较长的情况下，更直更顺，不弯曲。
25、（4）本专利技术提供的羊绒拉毛工艺在进行拉毛处理和拉直处理过程中，温度都是持续升温状态，利用羊绒纤维和相应助剂对温度的敏感性，使得羊绒逐步发生变化。相比于直接在某一温度环境下处理一段时间的处理方法，本专利技术中采用持续升温的处理方法，羊绒变化进程较为稳定且平缓，从而使得按本专利技术所提供工本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种羊绒拉毛工艺，其特征在于：包括如下浸洗步骤：
2.根据权利要求1所述的一种羊绒拉毛工艺 ，其特征在于：步骤S1的具体过程为：加入洗剂对羊绒原料进行第一次浸洗，清除羊绒原料上的油污，用时为15-25 min，温度为45-55℃。
3.根据权利要求2所述的一种羊绒拉毛工艺，其特征在于：步骤S1中，温度为50 ℃；步骤S2中，温度为50 ℃；步骤S5中，温度为25 ℃。
4.根据权利要求2所述的一种羊绒拉毛工艺，其特征在于：步骤S1中所述洗剂为枧油，添加量与羊绒原料重量的关系为1：40；
5.根据权利要求1所述的一种羊绒拉毛工艺，其特征在于：步骤S1-S5中每次浸洗后都排空浸洗液，并用清水进行清洗，至去除添加剂，并将第五次浸洗后用清水清洗的羊绒原料进行脱水烘干。
6.根据权利要求5所述的一种羊绒拉毛工艺，其特征在于：所述羊绒原料置于羊绒水洗机（1）内进行处理，所述羊绒水洗机（1）旁侧设有蓄水箱（5），所述蓄水箱（5）与羊绒水洗机（1）连通；在步骤S1-S5中，每个步骤中最后一次清洗水都排入蓄水箱（5）内，并在下一个步骤
7.根据权利要求1所述的一种羊绒拉毛工艺，其特征在于：所述羊绒原料为羊绒丝或羊绒纱或羊绒成衣。
8.根据权利要求1所述的一种羊绒拉毛工艺，其特征在于：所述羊绒原料置于羊绒水洗机（1）内进行处理，所述羊绒水洗机（1）（1）旁侧设置预先配制浸洗液的预配容器（2），所述羊绒水洗机（1）内设有电热组件（4），所述预配容器内设有混合搅拌机构（3）和电热组件（4），且预配容器（2）的输入端外接供水设备，所述预配容器（2）的输出端与羊绒水洗机（1）的输入端连通；在步骤S1-S5中，预先向预配容器（2）内加入所需的添加剂和水，并启动预配容器（2）内的混合搅拌机构（3）和电热组件（4），混合搅拌机构（3）将添加剂和水搅拌均匀，电热组件（4）将浸洗液加热至所需温度，然后再将浸洗液导入羊绒水洗机（1）中；在步骤S3和步骤S4中，还要启动羊绒水洗机（1）内的电热组件（4），以实现持续升温。
9.根据权利要求1所述的一种羊绒拉毛工艺，其特征在于：所述羊绒原料置于羊绒水洗机（1）内进行处理，所述羊绒水洗机（1）排水端设置将水流势能转换利用的蓄能机构（6），所述羊绒水洗机（1）内设置用于按压羊绒原料的施压机构（7），且所述蓄能机构（6）为施压机构（7）提供动力源，在步骤S1-S5中，每次羊绒水洗机（1）排液时，都启动施压机构（7）对羊绒原料进行按压，以促进浸洗液和清洗液排出。
...【技术特征摘要】
1.一种羊绒拉毛工艺，其特征在于：包括如下浸洗步骤：
2.根据权利要求1所述的一种羊绒拉毛工艺 ，其特征在于：步骤s1的具体过程为：加入洗剂对羊绒原料进行第一次浸洗，清除羊绒原料上的油污，用时为15-25 min，温度为45-55℃。
3.根据权利要求2所述的一种羊绒拉毛工艺，其特征在于：步骤s1中，温度为50 ℃；步骤s2中，温度为50 ℃；步骤s5中，温度为25 ℃。
4.根据权利要求2所述的一种羊绒拉毛工艺，其特征在于：步骤s1中所述洗剂为枧油，添加量与羊绒原料重量的关系为1：40；
5.根据权利要求1所述的一种羊绒拉毛工艺，其特征在于：步骤s1-s5中每次浸洗后都排空浸洗液，并用清水进行清洗，至去除添加剂，并将第五次浸洗后用清水清洗的羊绒原料进行脱水烘干。
6.根据权利要求5所述的一种羊绒拉毛工艺，其特征在于：所述羊绒原料置于羊绒水洗机（1）内进行处理，所述羊绒水洗机（1）旁侧设有蓄水箱（5），所述蓄水箱（5）与羊绒水洗机（1）连通；在步骤s1-s5中，每个步骤中最后一次清洗水都排入蓄水箱（5）内，并在下一个步骤浸洗结束后，将蓄水箱（5）内的清洗水通入羊绒水洗机（1）内进行第一次清洗，当前步骤中后续清洗从供水设备导入洁净水进行清洗。
7.根据权利要求1所述的一种羊...
【专利技术属性】
技术研发人员：石川善信，柯演帆，
申请(专利权)人：东莞市源绒科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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