一种吊牌全自动生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种吊牌全自动生产线，包括模压装置，还包括有码垛装置、堆叠装置、传送装置、下料装置和夹持装置，沿进料方向依次设置为模压装置、传送装置、堆叠装置、码垛装置、传送装置、夹持装置和下料装置；本发明专利技术使用方便快捷，实现吊牌的上料、裁切、堆叠整齐、转移、下料分类等生产加工过程，有效减少人员的数量及劳动强度，只需要将吊牌来料件放置好，并设定好加工程序，即可实现自动化的加工，中间不需要人工进行干预，并且还能根据设定的程序，将相对应数量的吊牌进行分类收集，实现快速分类效果，提高工作效率，减少混装的情况，避免后续的再分类情况。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及吊牌生产，尤其是涉及一种吊牌全自动生产线。

技术介绍

1、吊牌是用于清楚说明产品的种类、尺码、产品信息等情况，通常情况下都是将一整片的来料进行上料裁切，从而裁切出一块块的吊牌，然后通过传送机构将裁切好的吊牌进行输送收集起来，以便于后续的使用。

2、目前市面的吊牌大多数采用人工下料的方式，通过裁切设备将吊牌裁切好，然后通过工人手动将它们进行叠放规整，并将它们放置到相对应的区域，从而完成下料；但是这种下料方式，工作强度大，随着时间的推移，工人的身体会受到严重的损伤，并且下料的速度也会随着降低，无法保证工作的效率；并且在一些来料件上，会具有多种不同信息规格的吊牌，在下料的时候，需要将其筛选出来，并放入到相应的收集区，增大了工作强度，且使工作效率大大降低。

3、因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本专利技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种吊牌全自动生产线。

2、为实现上述目的，本专利技术采用如下之技术方案：

<本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种吊牌全自动生产线，包括模压装置，其特征在于：还包括有码垛装置、堆叠装置、传送装置、下料装置和夹持装置，沿进料方向依次设置为模压装置、传送装置、堆叠装置、码垛装置、传送装置、夹持装置和下料装置；

2.根据权利要求1所述的吊牌全自动生产线，其特征在于：所述模压装置为平压模切机，所述平压模切机具有上料通道、平压模切组件和排废组件，所述上料通道用于供来料吊牌件进行上料放置并向前输送，所述平压模切组件用于对来料吊牌件进行裁切，将吊牌与周边的废料进行裁切分开，所述排废组件用于将裁切后的废料进行收卷，并使吊牌经传送装置向堆叠装置输送叠放。

3.根据权利要求1所述的吊牌全...

【技术特征摘要】

1.一种吊牌全自动生产线，包括模压装置，其特征在于：还包括有码垛装置、堆叠装置、传送装置、下料装置和夹持装置，沿进料方向依次设置为模压装置、传送装置、堆叠装置、码垛装置、传送装置、夹持装置和下料装置；

2.根据权利要求1所述的吊牌全自动生产线，其特征在于：所述模压装置为平压模切机，所述平压模切机具有上料通道、平压模切组件和排废组件，所述上料通道用于供来料吊牌件进行上料放置并向前输送，所述平压模切组件用于对来料吊牌件进行裁切，将吊牌与周边的废料进行裁切分开，所述排废组件用于将裁切后的废料进行收卷，并使吊牌经传送装置向堆叠装置输送叠放。

3.根据权利要求1所述的吊牌全自动生产线，其特征在于：所述模压装置为圆压模切机，所述圆压模切机具有上料通道、圆压模切组件和排废组件，所述上料通道用于供来料吊牌件进行上料放置并向前输送，所述圆压模切组件用于对来料吊牌件进行裁切，将吊牌与周边的废料进行裁切分开，所述排废组件用于将裁切后的废料进行收卷，并使吊牌经传送装置向堆叠装置输送叠放。

4.根据权利要求1所述的吊牌全自动生产线，其特征在于：所述堆叠装置包括有整理架、分隔片和推送机构，所述整理架位于传送装置的尾端用于供吊牌落下叠放，所述分隔片间隔设置在整理架上并使整理架分隔为数个堆叠槽，所述推送机构设置在整理架的一侧端，用于将散乱的吊牌推送至码垛装置进行整理。

5.根据权利要求1所述的吊牌全自动生产线，其特征在于：所述码垛装置包括有旋转工作台和整平机构，所述整平机构设置在旋转工作台的边缘，用于接收经传送装置所传送过来的吊牌；

6.根据权利要求5所述的吊...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭瑜，吴泽洪，
申请(专利权)人：东莞市荣共智能机械有限公司，
类型：发明
国别省市：