一种节能环保的烟气脱硫系统及其脱硫方法技术方案

本发明专利技术涉及烟气脱硫技术领域，尤其是一种节能环保的烟气脱硫系统及其脱硫方法，包括气液分离塔和离心输液泵，所述气液分离塔左侧的底部连通有逆喷下管，所述逆喷下管的顶部连通有逆喷上管，所述逆喷上管的顶部连通有过度管，所述逆喷上管的内腔分别固定安装有大口径敞口喷头和事故喷嘴。本发明专利技术通过二次喷淋组件、离心输液泵、第一气动三通调节阀、逆喷下管、逆喷上管、过度管、大口径敞口喷头、气液混合组件和汲取管配合使用，具有逆喷洗涤的优点，能够将洗涤吸收液传输并由大口径敞口喷头进行大口径逆流喷出，与下移的烟气相冲而形成泡沫区，达到烟气速冷、脱除酸气和脱除颗粒的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及烟气脱硫，尤其是一种节能环保的烟气脱硫系统及其脱硫方法。

技术介绍

1、废液处理包括废液焚烧、有机废液处理或有机工业废液处理，而在废液处理后，一般会适配安装烟气脱硫系统对排出的烟气进行净化处理，以使得烟气符合排放标准。

2、现有的烟气脱硫系统不具备逆喷洗涤的功能，高温烟气通入后需适配多级喷淋塔进行降温除杂，且不能同时进行烟气速冷、脱除酸气和脱除颗粒，多级喷淋技术增加脱硫处理成本，存在一定的限制性，为了解决以上的技术问题，为此我们设计出一种节能环保的烟气脱硫系统及其脱硫方法。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种节能环保的烟气脱硫系统及其脱硫方法，具备逆喷洗涤的优点，解决了现有的烟气脱硫系统不具备逆喷洗涤的功能，不能同时进行烟气速冷、脱除酸气和脱除颗粒，多级喷淋技术增加脱硫处理成本的问题。

2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种节能环保的烟气脱硫系统及其脱硫方法，包括气液分离塔和离心输液泵，所述气液分离塔左侧的底部连通有逆喷下管，所述逆喷下管的顶部连本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种节能环保的烟气脱硫系统及其脱硫方法，包括气液分离塔（1）和离心输液泵（6），其特征在于：所述气液分离塔（1）左侧的底部连通有逆喷下管（8），所述逆喷下管（8）的顶部连通有逆喷上管（9），所述逆喷上管（9）的顶部连通有过度管（10），所述逆喷上管（9）的内腔分别固定安装有大口径敞口喷头（11）和事故喷嘴（12），所述气液分离塔（1）的内腔从上之下依次安装有二层除雾器（18）、二次喷淋组件（2）和气液混合组件（14），所述气液分离塔（1）右侧的底部安装有双向补液组件（4），所述气液分离塔（1）内腔的底部固定安装有过滤网板（16），所述气液分离塔（1）左侧的底部贯穿固定安装有汲取管（1...

【技术特征摘要】

1.一种节能环保的烟气脱硫系统及其脱硫方法，包括气液分离塔（1）和离心输液泵（6），其特征在于：所述气液分离塔（1）左侧的底部连通有逆喷下管（8），所述逆喷下管（8）的顶部连通有逆喷上管（9），所述逆喷上管（9）的顶部连通有过度管（10），所述逆喷上管（9）的内腔分别固定安装有大口径敞口喷头（11）和事故喷嘴（12），所述气液分离塔（1）的内腔从上之下依次安装有二层除雾器（18）、二次喷淋组件（2）和气液混合组件（14），所述气液分离塔（1）右侧的底部安装有双向补液组件（4），所述气液分离塔（1）内腔的底部固定安装有过滤网板（16），所述气液分离塔（1）左侧的底部贯穿固定安装有汲取管（15），所述气液分离塔（1）的顶部通过管道连通有湿式电除雾器（3）。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保的烟气脱硫系统及其脱硫方法，其特征在于：所述二次喷淋组件（2）包括喷淋泵（201），所述喷淋泵（201）的出液端连通有辅助管（204），所述辅助管（204）远离喷淋泵（201）的一端且位于气液分离塔（1）的内腔连通有中空安装盘（203）。

3.根据权利要求2所述的一种节能环保的烟气脱硫系统及其脱硫方法，其特征在于：所述中空安装盘（203）的外圈与气液分离塔（1）的内壁固定连接，所述中空安装盘（203）内腔的底部连通有空心锥喷嘴（202）。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保的烟气脱硫系统及其脱硫方法，其特征在于：所述气液混合组件（14）包括固定壳（1402），所述固定壳（1402）的外圈与气液分离塔（1）的内壁固定连接，所述固定壳（1402）顶部的中心处螺栓安装有驱动电机（1406）。

5.根据权利要求4所述的一种节能环保...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈泉飞，郑燕云，
申请(专利权)人：浙江思创环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：