本发明专利技术提出一种用于薄壁毛细管带芯拉拔的专用脱模轴承，轴承从两侧往中间直径逐步增大，轴承左侧是轴承座位置,该位置左侧加工有直螺纹段，右侧加工有轴肩，通过左侧添加螺母和右侧的轴肩配合将轴承与左侧轴承座固定；轴承座位置右侧为模具位置，在模具位置左右两侧分别加工有直螺纹段，通过两侧螺母配合平键将模具固定在轴承上转动；模具位置右端为齿轮位置，在齿轮位置左侧加工有的轴肩，右侧加工有直螺纹段，通过右侧添加螺母和左侧的轴肩及平键配合将齿轮固定在轴承上转动；齿轮位置右侧为轴承座位置，与左侧轴承座共同支撑轴承及其上零部件；轴承右侧为同步带轮位置，该位置左侧为轴肩，右侧加工有的直螺纹段，通过右侧添加螺母和左侧的轴肩及平键配合将同步带轮固定在轴承上转动。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术提供一种用于薄壁毛细管带芯拉拔的专用脱模轴承，适用于高温合金薄壁毛细管带芯拉拔过程中的脱模，能为带芯模薄壁毛细管脱模过程进行传动，为强预冷器提供外径小，壁薄，满足使用需求的毛细管，属于航空宇航科学。
技术介绍
1、高超声速飞行器可实现跨大气层高马赫数远程巡航，具有潜在战略和经济价值，是各航空强国研究重点。强预冷器是高超声速飞行器的关键技术，主要由高温合金薄壁毛细管紧凑阵列的排管组成，为提高换热效率，薄壁毛细管需满足管径小，壁厚薄的特点，因此需采用带芯模拉拔技术才能满足薄壁毛细管成形要求。带芯模拉拔技术可保证薄壁毛细管减径和减壁，但由于薄壁毛细管与芯模拉拔后贴合紧密，因此其加工过程的脱芯模是该工艺的难点。带芯模薄壁毛细管脱模主要通过双轴承配套模具对拉拔后带芯薄壁毛细管进行周期性挤压，对管材进行扩径，使芯模的外圆和毛细管的内圆压力减少，摩擦力减少，从而实现芯模和毛细管的分离。其中轴承在脱模过程中不仅起着传动作用，还需对配套模具精准定位，是整个脱模装置的核心，因此需设计一种特殊的轴承用于定位脱模模具和提供传动力，这就成为了整个强预冷高超声速飞行动力技术研发的重点之一。
2、根据强预冷高超声速飞行动力系统中预冷器薄壁毛细管的成形要求，需设计出一种用于薄壁毛细管带芯拉拔的专用脱模轴承，用于定位脱模模具和提供传动力。目前没有一种结构装置能够满足这种要求。本专利技术就是提供一种用于薄壁毛细管带芯拉拔的专用脱模轴承，以解决现有的问题。
技术实现思路
1、(1)目的
>2、为确保薄壁毛细管带芯模拉拔过程中可顺利脱模，同时保证脱模过程中模具的精准定位和足够的传动，需设计一种用于薄壁毛细管带芯拉拔的专用脱模轴承，本专利技术就是提供一种用于薄壁毛细管带芯拉拔的专用脱模轴承。3、(2)技术方案
4、本专利技术一种用于薄壁毛细管带芯拉拔的专用脱模轴承，其技术方案如下：
5、图1是一种用于薄壁毛细管带芯拉拔的专用脱模轴承零件图，主要由圆柱棒材加工制作而成，根据强度计算后轴承材质选用45号钢，轴承整体外轮廓尺寸为直径48mm，长度498mm，从两侧往中间直径逐步增大，轴承中间段最大直径48mm。轴承左侧是轴承座位置,直径35mm，该位置左侧加工有m33×3.5直螺纹段，右侧加工有直径39mm的轴肩，通过左侧添加螺母和右侧的轴肩配合将轴承与左侧轴承座固定；轴承座位置右侧为模具位置，直径44mm，在模具位置左右两侧分别加工有m42×4.5和m48×5直螺纹段，通过两侧螺母配合平键将模具固定在轴承上转动，同时满足模具位置在轴承上可调节；模具位置右端为齿轮位置，直径44mm，在齿轮位置左侧加工有直径48mm的轴肩，右侧加工有m42×4.5直螺纹段，通过右侧添加螺母和左侧的轴肩及平键配合将齿轮固定在轴承上转动；齿轮位置右侧为轴承座位置，直径35mm，该位置轴承座轴向上无固定约束，与左侧轴承座共同支撑轴承及其上零部件；轴承右侧为同步带轮位置，直径30mm，该位置左侧为35mm的轴肩，右侧加工有m27×3的直螺纹段，通过右侧添加螺母和左侧的轴肩及平键配合将同步带轮固定在轴承上转动。
6、轴承工作原理为：电机通过传送带带动同步带轮转动，经平键带动轴承传动，使该轴承作为主动轴，轴承上模具和齿轮随轴承转动工作，另一套轴承通过齿轮传动使双轴承相对转动，从而实现模具相对转动对带芯模薄壁毛细管进行脱模处理。
7、(3)优点和功效
8、本专利技术根据强预冷高超声速飞行动力系统中预冷器薄壁毛细管的加工成形要求，提供了一种用于薄壁毛细管带芯拉拔的专用脱模轴承。优点主要体现在：该轴承设计为多级轴肩，以保证模具的精准定位；轴承与传动齿轮采用轴肩配合紧固件定位；轴承与脱模外框架采用轴肩与轴承座定位。
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【技术保护点】
1.一种用于薄壁毛细管带芯拉拔的专用脱模轴承，其特征在于：由圆柱棒材加工制作而成，根据强度计算后轴承材质选用45号钢，轴承整体外轮廓尺寸为直径48mm，长度498mm，从两侧往中间直径逐步增大，轴承中间段最大直径48mm。
2.根据权利要求1所述的一种用于薄壁毛细管带芯拉拔的专用脱模轴承，其特征在于：轴承左侧是轴承座位置,直径35mm，该位置左侧加工有M33×3.5直螺纹段，右侧加工有直径39mm的轴肩，通过左侧添加螺母和右侧的轴肩配合将轴承与左侧轴承座固定。
3.根据权利要求2所述的一种用于薄壁毛细管带芯拉拔的专用脱模轴承，其特征在于：轴承座位置右侧为模具位置，直径44mm，在模具位置左右两侧分别加工有M42×4.5和M48×5直螺纹段，通过两侧螺母配合平键将模具固定在轴承上转动，同时满足模具位置在轴承上可调节。
4.根据权利要求3所述的一种用于薄壁毛细管带芯拉拔的专用脱模轴承，其特征在于：模具位置右端为齿轮位置，直径44mm，在齿轮位置左侧加工有直径48mm的轴肩，右侧加工有M42×4.5直螺纹段，通过右侧添加螺母和左侧的轴肩及平键配合将齿轮固定在轴承上转动。
5.根据权利要求4所述的一种用于薄壁毛细管带芯拉拔的专用脱模轴承，其特征在于：齿轮位置右侧为轴承座位置，直径35mm，该位置轴承座轴向上无固定约束，与左侧轴承座共同支撑轴承及其上零部件。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种用于薄壁毛细管带芯拉拔的专用脱模轴承，其特征在于：轴承右侧为同步带轮位置，直径30mm，该位置左侧为35mm的轴肩，右侧加工有M27×3的直螺纹段，通过右侧添加螺母和左侧的轴肩及平键配合将同步带轮固定在轴承上转动。
7.根据权利要求6所述的一种用于薄壁毛细管带芯拉拔的专用脱模轴承，其特征在于：电机通过传送带带动同步带轮转动，经平键带动轴承传动，使该轴承作为主动轴，轴承上模具和齿轮随轴承转动工作，另一套轴承通过齿轮传动使双轴承相对转动，从而实现模具相对转动对带芯模薄壁毛细管进行脱模处理。
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【技术特征摘要】
1.一种用于薄壁毛细管带芯拉拔的专用脱模轴承，其特征在于：由圆柱棒材加工制作而成，根据强度计算后轴承材质选用45号钢，轴承整体外轮廓尺寸为直径48mm，长度498mm，从两侧往中间直径逐步增大，轴承中间段最大直径48mm。
2.根据权利要求1所述的一种用于薄壁毛细管带芯拉拔的专用脱模轴承，其特征在于：轴承左侧是轴承座位置,直径35mm，该位置左侧加工有m33×3.5直螺纹段，右侧加工有直径39mm的轴肩，通过左侧添加螺母和右侧的轴肩配合将轴承与左侧轴承座固定。
3.根据权利要求2所述的一种用于薄壁毛细管带芯拉拔的专用脱模轴承，其特征在于：轴承座位置右侧为模具位置，直径44mm，在模具位置左右两侧分别加工有m42×4.5和m48×5直螺纹段，通过两侧螺母配合平键将模具固定在轴承上转动，同时满足模具位置在轴承上可调节。
4.根据权利要求3所述的一种用于薄壁毛细管带芯拉拔的专用脱模轴承，其特征在于：模具位置右端为齿轮位置，直径44mm，在齿轮位置...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵睿，聂文君，万敏，
申请(专利权)人：北京航空航天大学，
类型：发明
国别省市：
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