【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电芯回收，尤其涉及一种箔材回收设备。
技术介绍
1、二次电池的正极一般以铝箔作为基底，两侧均匀涂覆正极材料。二次电池的负极一般以铜箔作为基底，两侧均匀涂覆负极材料。为了降低污染，提高能源利用率，通常对旧电芯进行回收。其中，旧电芯中的箔材（包括铝箔和铜箔）由于表面涂覆有电极材料，因而在回收工序中，旧电芯中的箔材需要先冲洗干净，然后再对冲洗干净后的箔材进行收集。然而目前对于冲洗干净后的箔材多由人工进行收集，收集效率较低，且增加箔材的回收成本。
技术实现思路
1、本申请提供一种箔材回收设备，可以提升箔材的自动化收集，提升箔材的回收效率。
2、一种箔材回收设备，包括：基座、输送装置和收集装置，所述输送装置包括输送带和第一轮组 ，所述第一轮组与所述基座连接，所述第一轮组包括第一输送辊和第二输送辊，所述输送带为环形，所述输送带具有承载面，所述输送带设有多个透气孔，多个所述透气孔均匀分布，每个所述透气孔贯穿所述承载面和与所述承载面背向设置的表面，所述第一输送辊和所述第二输送辊沿第一方向相对设置，所述输送带绕所述第一输送辊和所述第二输送辊传动，所述第一方向为所述输送带的输送方向；
3、所述收集装置包括料仓和承料平台，所述料仓包括抵推板，所述料仓具有容纳腔，所述容纳腔具有第一开口，沿所述第一方向，所述抵推板和所述第一开口位于所述容纳腔的相对两侧，所述承料平台包括压板；
4、沿所述第一方向，所述料仓位于所述第二输送辊背向所述第一输送辊的一侧，所述承料平台位
5、一种可能的实施方式中，所述输送装置还包括压紧带和第二轮组，所述第二轮组与所述基座连接，所述第二轮组位于所述第一输送辊和所述第二输送辊之间，所述输送带绕所述第二轮组传动；
6、所述压紧带为环形，所述压紧带设有多个通气孔，多个所述通气孔均匀分布，每个所述通气孔贯穿所述压紧带沿厚度方向背向设置的两个表面，所述压紧带绕所述第二轮组传动，所述压紧带沿第二方向传输，所述输送带绕所述第二轮组传动时与所述压紧带贴合形成压合区域；
7、所述箔材回收设备还包括除水组件，所述除水组件包括两个夹持部，两个所述夹持部均与所述基座连接且并列设置，所述压合区域经过两个所述夹持部，所述输送带将所述箔材传送至绕所述第二轮组传动时，所述压合区域夹持所述箔材，所述压合区域在所述输送带脱离所述第二轮组时分开，使所述输送带沿所述第一方向移动，所述压紧带沿所述第二方向移动，所述第二方向与所述第一方向垂直。
8、一种可能的实施方式中，所述第二轮组包括第一公共辊、第二公共辊、第三公共辊和两个连接辊，沿所述第一方向，所述第一公共辊、所述第三公共辊相对设置，且位于所述第一输送辊和所述第二输送辊之间，沿所述第二方向，所述第二公共辊与所述第一公共辊间隔设置，所述第二公共辊与所述第三公共辊间隔设置，所述第二公共辊的正投影位于所述第一公共辊和所述第三公共辊之间，沿所述第二方向，两个所述连接辊分别与所述第一公共辊和所述第三公共辊间隔相对；
9、所述第一输送辊、所述第二输送辊、所述第二公共辊的转动方向相同，所述第一公共辊、所述第三公共辊、两个所述连接辊的转动方向与所述第二输送辊的转动方向相反；
10、所述输送带经所述第一输送辊及所述第一公共辊，绕设至位于所述第二方向的所述第二公共辊，再经所述第三公共辊沿所述第一方向经所述第二输送辊进行循环传动；
11、所述压紧带经所述第一公共辊，绕设至位于所述第二方向的所述第二公共辊，再经所述第三公共辊绕设至位于所述第二方向的两个所述连接辊进行循环传动。
12、一种可能的实施方式中，所述除水组件还包括风刀，所述风刀具有出风口，所述出风口位于所述风刀宽度方向的一侧；
13、所述风刀的相对两端连接于所述基座，沿所述第一方向，所述风刀与两个所述夹持部间隔设置，沿所述第二方向，所述压合区域经过两个所述夹持部后，再绕经所述第二公共辊经过所述风刀，所述出风口朝向所述压合区域。
14、一种可能的实施方式中，所述除水组件还包括隔离板，所述隔离板安装于所述基座，沿所述第一方向，所述隔离板位于两个所述夹持部和所述风刀之间，所述隔离板沿厚度方向背向设置的两个表面分别朝向两个所述夹持部和所述风刀。
15、一种可能的实施方式中，每个所述夹持部包括两个第一摆臂和第一挤压辊，沿所述箔材回收设备的宽度方向，两个所述第一摆臂相对设置，两个所述第一摆臂的一端分别转动连接于所述基座，两个所述第一摆臂的另一端之间连接有所述第一挤压辊；
16、每个所述夹持部的两个所述第一摆臂转动，带动所述第一挤压辊相对所述压合区域靠近或远离。
17、一种可能的实施方式中，每个所述夹持部还包括两个第二摆臂和第二挤压辊，沿所述箔材回收设备的宽度方向，两个所述第二摆臂相对设置，两个所述第二摆臂的一端分别转动连接于所述基座，两个所述第二摆臂的另一端之间连接所述第二挤压辊，沿所述第二方向，所述第二挤压辊与所述第一挤压辊间隔设置；
18、每个所述夹持部的两个所述第二摆臂转动，带动所述第二挤压辊相对所述压合区域靠近或远离。
19、一种可能的实施方式中，所述输送装置还包括滚筒毛刷，所述滚筒毛刷与所述基座连接，沿所述第一方向，所述滚筒毛刷位于所述输送带和所述容纳腔之间，所述滚筒毛刷的转动方向与所述第二输送辊的转动方向相同；
20、所述滚筒毛刷分离所述箔材与所述输送带，并使所述箔材沿所述滚筒毛刷滑入所述收集装置的容纳腔。
21、一种可能的实施方式中，所述承料平台还包括承料板和推动件，沿所述第一方向，所述压板凸设于所述承料板的一端，且与所述承料板呈夹角；
22、所述承料板与所述基座滑动连接，所述推动件与所述基座连接，所述推动件与所述压板活动连接，所述推动件带动所述压板由所述第一开口在所述容纳腔内靠近所述抵推板，以使所述承料板遮盖所述容纳腔，或者带动所述压板在所述容纳腔内远离所述抵推板，以使所述承料板打开所述容纳腔。
23、一种可能的实施方式中，所述容纳腔还具有第二开口，沿所述第一方向，所述第一开口和所述第二开口位于所述容纳腔的相对两端，所述抵推板位于所述第二开口；
24、所述料仓还包括两个滑轨和开关驱动件，两个所述滑轨沿所述第二方向延伸，所述抵推板上设有两个滑槽，两个所述滑槽沿所述第二方向延伸，所述抵推板通过两个所述滑槽滑动连接于两个所述滑轨；
25、所述开关驱动件安装于所述基座，所述开关驱动件驱动所述抵推板沿所述第二方向移动，以使第二开口打开或者关闭。
26、一种可能的实施方式中，所述承料件还包括安装板，所述安装板位于所述压板的一侧，沿所述第一方向，所述安装板与所述压板间隔相对，所述安装板本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种箔材回收设备，其特征在于，包括：基座、输送装置和收集装置，所述输送装置包括输送带和第一轮组，所述第一轮组与所述基座连接，所述第一轮组包括第一输送辊和第二输送辊，所述输送带为环形，所述输送带具有承载面，所述输送带设有多个透气孔，多个所述透气孔均匀分布，每个所述透气孔贯穿所述承载面和与所述承载面背向设置的表面，所述第一输送辊和所述第二输送辊沿第一方向相对设置，所述输送带绕所述第一输送辊和所述第二输送辊传动，所述第一方向为所述输送带的输送方向；
2.根据权利要求1所述的箔材回收设备，其特征在于，所述输送装置还包括压紧带和第二轮组，所述第二轮组与所述基座连接，所述第二轮组位于所述第一输送辊和所述第二输送辊之间，所述输送带绕所述第二轮组传动；
3.根据权利要求2所述的箔材回收设备，其特征在于，所述第二轮组包括第一公共辊、第二公共辊、第三公共辊和两个连接辊，沿所述第一方向，所述第一公共辊、所述第三公共辊相对设置，且位于所述第一输送辊和所述第二输送辊之间，沿所述第二方向，所述第二公共辊与所述第一公共辊间隔设置，所述第二公共辊与所述第三公共辊间隔设置，所述第二公共
4.根据权利要求3所述的箔材回收设备，其特征在于，所述除水组件还包括风刀，所述风刀具有出风口，所述出风口位于所述风刀宽度方向的一侧；
5.根据权利要求4所述的箔材回收设备，其特征在于，所述除水组件还包括隔离板，所述隔离板安装于所述基座，沿所述第一方向，所述隔离板位于两个所述夹持部和所述风刀之间，所述隔离板沿厚度方向背向设置的两个表面分别朝向两个所述夹持部和所述风刀。
6.根据权利要求5所述的箔材回收设备，其特征在于，每个所述夹持部包括两个第一摆臂和第一挤压辊，沿所述箔材回收设备的宽度方向，两个所述第一摆臂相对设置，两个所述第一摆臂的一端分别转动连接于所述基座，两个所述第一摆臂的另一端之间连接有所述第一挤压辊；
7.根据权利要求6所述的箔材回收设备，其特征在于，每个所述夹持部还包括两个第二摆臂和第二挤压辊，沿所述箔材回收设备的宽度方向，两个所述第二摆臂相对设置，两个所述第二摆臂的一端分别转动连接于所述基座，两个所述第二摆臂的另一端之间连接所述第二挤压辊，沿所述第二方向，所述第二挤压辊与所述第一挤压辊间隔设置；
8.根据权利要求1-7任一项所述的箔材回收设备，其特征在于，所述输送装置还包括滚筒毛刷，所述滚筒毛刷与所述基座连接，沿所述第一方向，所述滚筒毛刷位于所述输送带和所述容纳腔之间，所述滚筒毛刷的转动方向与所述第二输送辊的转动方向相同；
9.根据权利要求2-7任一项所述的箔材回收设备，其特征在于，所述承料平台还包括承料板和推动件，沿所述第一方向，所述压板凸设于所述承料板的一端，且与所述承料板呈夹角；
10.根据权利要求9所述的箔材回收设备，其特征在于，所述容纳腔还具有第二开口，沿所述第一方向，所述第一开口和所述第二开口位于所述容纳腔的相对两端，所述抵推板位于所述第二开口；
11.根据权利要求10所述的箔材回收设备，其特征在于，所述承料平台还包括安装板，所述安装板位于所述压板的一侧，沿所述第一方向，所述安装板与所述压板间隔相对，所述安装板包括驱动孔和两个平衡孔，沿所述箔材回收设备的宽度方向，两个所述平衡孔对称设于所述驱动孔的相对两侧；
12.根据权利要求11所述的箔材回收设备，其特征在于，所述收集装置还包括截断件，所述截断件包括连接轴和多个刮刀，每个所述刮刀具有刮取端，多个所述刮刀与所述连接轴转动连接，且多个所述刮刀沿所述箔材回收设备的宽度方向间隔排布；
13.根据权利要求12所述的箔材回收设备，其特征在于，所述截断件还包括固定架，所述固定架包括第一板体和两个第二板体，两个所述第二板体均凸设于所述第一板体的同一表面，且位于所述第一板体的相对两端；
14.根据权利要求10所述的箔材回收设备，其特征在于，所述收集装置还包括回收件，所述回收件包括回收框和多个固定部，所述回收框包括内侧面和外侧面，所述内侧面和所述外侧面沿所述回收框的厚度方向背向设置，所述内侧面围成回收口，多个所述固定部固定于所述回收件的外侧面，且围绕所述回收口间隔设置，所述回收框与所述料仓连接，沿所述第一方向，所述回收口位于所述第二开口背向所述容纳腔的一侧。
...【技术特征摘要】
1.一种箔材回收设备，其特征在于，包括：基座、输送装置和收集装置，所述输送装置包括输送带和第一轮组，所述第一轮组与所述基座连接，所述第一轮组包括第一输送辊和第二输送辊，所述输送带为环形，所述输送带具有承载面，所述输送带设有多个透气孔，多个所述透气孔均匀分布，每个所述透气孔贯穿所述承载面和与所述承载面背向设置的表面，所述第一输送辊和所述第二输送辊沿第一方向相对设置，所述输送带绕所述第一输送辊和所述第二输送辊传动，所述第一方向为所述输送带的输送方向；
2.根据权利要求1所述的箔材回收设备，其特征在于，所述输送装置还包括压紧带和第二轮组，所述第二轮组与所述基座连接，所述第二轮组位于所述第一输送辊和所述第二输送辊之间，所述输送带绕所述第二轮组传动；
3.根据权利要求2所述的箔材回收设备，其特征在于，所述第二轮组包括第一公共辊、第二公共辊、第三公共辊和两个连接辊，沿所述第一方向，所述第一公共辊、所述第三公共辊相对设置，且位于所述第一输送辊和所述第二输送辊之间，沿所述第二方向，所述第二公共辊与所述第一公共辊间隔设置，所述第二公共辊与所述第三公共辊间隔设置，所述第二公共辊的正投影位于所述第一公共辊和所述第三公共辊之间，沿所述第二方向，两个所述连接辊分别与所述第一公共辊和所述第三公共辊间隔相对；
4.根据权利要求3所述的箔材回收设备，其特征在于，所述除水组件还包括风刀，所述风刀具有出风口，所述出风口位于所述风刀宽度方向的一侧；
5.根据权利要求4所述的箔材回收设备，其特征在于，所述除水组件还包括隔离板，所述隔离板安装于所述基座，沿所述第一方向，所述隔离板位于两个所述夹持部和所述风刀之间，所述隔离板沿厚度方向背向设置的两个表面分别朝向两个所述夹持部和所述风刀。
6.根据权利要求5所述的箔材回收设备，其特征在于，每个所述夹持部包括两个第一摆臂和第一挤压辊，沿所述箔材回收设备的宽度方向，两个所述第一摆臂相对设置，两个所述第一摆臂的一端分别转动连接于所述基座，两个所述第一摆臂的另一端之间连接有所述第一挤压辊；
7.根据权利要求6所述的箔材回收设备，其特征在于，每个所述夹持部还包括两个第二摆臂和第二挤压辊，沿所述箔材回收设备的宽...
【专利技术属性】
技术研发人员：林挺箫，陈加柱，
申请(专利权)人：厦门海辰储能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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