【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及先进无机非金属材料中碳酸钡的制造领域，具体涉及一种节能型上悬式液体分离设备。
技术介绍
1、碳酸钡是一种重要的无机盐，作为先进无机非金属材料在工业中具有广泛的应用，可用于制造各种钡盐和添加剂，如硫酸钡、氯酸钡、硝酸钡等，可用于制造各种添加剂、颜料、电子元器件等，用作陶瓷、玻璃、颜料、油漆等行业的原料，对工业生产和经济发展具有重要意义。
2、碳酸钡的生产过程包括原料准备：首先通过严格的原料筛选和预处理，确保氢氧化钡和二氧化碳的纯度和稳定性。溶解：将氢氧化钡加入反应釜中，并用水稀释到一定浓度，再通入二氧化碳气体进行反应，直到反应完全结束。沉淀：待反应结束后，用一定量的水冲洗反应釜，使沉淀物充分沉淀，然后进行固液分离。固液分离：将沉淀物和水分离，保留沉淀物。干燥：将沉淀物进行连续干燥，在一定的温度下使其干燥到指定的含水量。粉碎：将干燥后的碳酸钡粉末进行粉碎，即可得到成品。
3、经过沉淀过程的碳酸钡浆料具有较高的固相含量和粘度，在固液分离步骤中常用上悬式离心机进行液体分离。但是现有的上悬式离心机多为重力自动卸料，虽然能够有效的分离液体，但是分离后的碳酸钡由于粘度大，在重力下不能完全从离心机的转鼓中自动卸出，残留的碳酸钡会造成原料的损失，这会增加生产成本，降低原料的利用率。残留在设备中的碳酸钡还可能夹带一些杂质，如设备磨损产生的金属离子或其他无机杂质，这些杂质会影响碳酸钡的纯度和质量，进而影响其下游应用性能。也会导致后续制造过程中的不稳定性，还可能在高温下分解产生气体，如果控制不当可能导致设备压力过大
技术实现思路
1、本专利技术意在提供一种节能型上悬式液体分离设备，以解决碳酸钡制造过程中固液分离由于粘度大在现有分离设备中重力自助卸料不彻底，造成原料损失的问题。
2、为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种节能型上悬式液体分离设备，包括支撑架，支撑架上安装有轴承座和机壳，轴承座位于机壳上方，机壳内设有回转体，回转体上设有液体排出口，回转体底部设有开口，回转体下方设有伸入回转体内的进料管，回转体通过轴承支撑在轴承座上，回转体连接有动力部件，回转体内部设有刮刀，轴承座上设有可切换刮刀跟随回转体转动的切换机构。
3、优选的，作为一种改进，刮刀包括支撑板，支撑板上呈环形均布有偶数个刀片，支撑板中部连接有刮刀轴，刮刀轴与切换机构连接。
4、优选的，作为一种改进，支撑板连接在刀片上端，刀片的底端之间连接有布料盘，布料盘中部开有进料孔，进料管从下向上穿过进料孔。
5、优选的，作为一种改进，进料孔外侧设有挡料环。
6、优选的，作为一种改进，回转体包括转鼓和主轴，主轴与动力部件连接，主轴内部中空，刮刀轴竖向穿设在主轴内，主轴顶端固定有压盖，压盖中部设有第一花键孔，刮刀轴顶端中部设有第二花键孔。
7、优选的，作为一种改进，切换机构包括与轴承座连接的支撑臂，支撑臂上端连接有升降气缸，支撑臂下端连接有固定离合，固定离合中部设有第三花键孔，升降气缸伸缩端朝下穿过支撑臂并连接有花键轴，花键轴中部设有第一花键，花键轴底部设有第二花键，第二花键与第二花键孔啮合，第一花键在升降气缸驱动下可切换与第一花键孔、第三花键孔之一啮合。
8、优选的，作为一种改进，第二花键直径小于第一花键的直径。
9、优选的，作为一种改进，主轴上连接有从动带轮，动力部件为电机驱动的主动带轮，主动带轮与从动带轮之间通过皮带传动。
10、优选的，作为一种改进，刮刀轴与主轴之间、主轴与轴承座之间均通过轴承支撑。
11、优选的，作为一种改进，转鼓外侧的机壳设有液体收集室，转鼓顶部设有与液体收集室连通的溢流口，转鼓下方设有沉渣收集室。
12、本方案的原理及优点是：实际应用时，支撑架作为设备支撑结构，安装轴承座，轴承座支撑回转体，回转体包括转鼓、主轴，转鼓内设有刮刀，主轴内安装有驱动刮刀的刮刀轴。机壳安装于支撑架上，收集液体及料渣；动力部件为回转体提供旋转动力，固定安装于支撑架上；切换机构固定安装于轴承座上，控制刮刀运行状态，即卸料时使刮刀对沉渣起刮动作用，在沉降分离时，使刮刀与转鼓处于相对静止状态。
13、在对碳酸钡浆料进行固液分离的过程中，沉降分离时通过切换机构使刮刀轴、主轴同步转动，刮刀跟随转鼓转动，浆料从刮刀中部进入，在布料盘作用下均匀分散，挡料环防止浆料从进料孔掉落，在刮刀作用下充分搅动并加速浆料离心，加快料渣沉降分离，沉降的碳酸钡附着在转鼓内壁，液体从溢流口进入液体收集室。完成沉降分离后进行卸料时，通过切换机构使刮刀轴与主轴分离，刮刀轴在切换机构连接下停止不动，主轴继续在动力部件驱动下转动，转鼓继续转动，刮刀与转鼓保持相对运动，转鼓内壁上的碳酸钡在刮刀外力作用下脱落，沿转鼓底端开口落入下方的沉渣收集室内。多刀片的刮刀能够充分的将转鼓内的碳酸钡刮落，使得残留在转鼓内壁的碳酸钡大幅减少，残余微量的碳酸钡可通过少量冲洗水即可洗出无残留。
14、采用本专利技术的上悬式离心机对碳酸钡浆料进行固液分离，能够有效的分离液体，并且分离后粘附在转鼓内壁的碳酸钡固体能够在多刀片的刮刀辅助下充分的卸料，残余微量固体用少量冲洗水即可洗出，可有效减少原料的损失，降低生产成本，提高原料利用率。转鼓后续运行更加稳定，设备长期运行能耗更低，更加稳定、更加安全。
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1.一种节能型上悬式液体分离设备，其特征在于：包括支撑架，支撑架上安装有轴承座和机壳，轴承座位于机壳上方，机壳内设有回转体，回转体上设有液体排出口，回转体底部设有开口，回转体下方设有伸入回转体内的进料管，回转体通过轴承支撑在轴承座上，回转体连接有动力部件，回转体内部设有刮刀，轴承座上设有可切换刮刀跟随回转体转动的切换机构。
2.根据权利要求1所述的一种节能型上悬式液体分离设备，其特征在于：所述刮刀包括支撑板，支撑板上呈环形均布有偶数个刀片，支撑板中部连接有刮刀轴，刮刀轴与切换机构连接。
3.根据权利要求2所述的一种节能型上悬式液体分离设备，其特征在于：所述支撑板连接在刀片上端，所述刀片的底端之间连接有布料盘，布料盘中部开有进料孔，进料管从下向上穿过进料孔。
4.根据权利要求3所述的一种节能型上悬式液体分离设备，其特征在于：所述进料孔外侧设有挡料环。
5.根据权利要求4所述的一种节能型上悬式液体分离设备，其特征在于：所述回转体包括转鼓和主轴，主轴与动力部件连接，主轴内部中空，所述刮刀轴竖向穿设在主轴内，主轴顶端固定有压盖，压盖中部设有
6.根据权利要求5所述的一种节能型上悬式液体分离设备，其特征在于：所述切换机构包括与轴承座连接的支撑臂，支撑臂上端连接有升降气缸，支撑臂下端连接有固定离合，固定离合中部设有第三花键孔，升降气缸伸缩端朝下穿过支撑臂并连接有花键轴，花键轴中部设有第一花键，花键轴底部设有第二花键，第二花键与第二花键孔啮合，第一花键在升降气缸驱动下可切换与第一花键孔、第三花键孔之一啮合。
7.根据权利要求6所述的一种节能型上悬式液体分离设备，其特征在于：第二花键直径小于第一花键的直径。
8.根据权利要求7所述的一种节能型上悬式液体分离设备，其特征在于：所述主轴上连接有从动带轮，所述动力部件为电机驱动的主动带轮，主动带轮与从动带轮之间通过皮带传动。
9.根据权利要求8所述的一种节能型上悬式液体分离设备，其特征在于：所述刮刀轴与主轴之间、主轴与轴承座之间均通过轴承支撑。
10.根据权利要求9所述的一种节能型上悬式液体分离设备，其特征在于：转鼓外侧的机壳设有液体收集室，转鼓顶部设有与液体收集室连通的溢流口，转鼓下方设有沉渣收集室。
...【技术特征摘要】
1.一种节能型上悬式液体分离设备，其特征在于：包括支撑架，支撑架上安装有轴承座和机壳，轴承座位于机壳上方，机壳内设有回转体，回转体上设有液体排出口，回转体底部设有开口，回转体下方设有伸入回转体内的进料管，回转体通过轴承支撑在轴承座上，回转体连接有动力部件，回转体内部设有刮刀，轴承座上设有可切换刮刀跟随回转体转动的切换机构。
2.根据权利要求1所述的一种节能型上悬式液体分离设备，其特征在于：所述刮刀包括支撑板，支撑板上呈环形均布有偶数个刀片，支撑板中部连接有刮刀轴，刮刀轴与切换机构连接。
3.根据权利要求2所述的一种节能型上悬式液体分离设备，其特征在于：所述支撑板连接在刀片上端，所述刀片的底端之间连接有布料盘，布料盘中部开有进料孔，进料管从下向上穿过进料孔。
4.根据权利要求3所述的一种节能型上悬式液体分离设备，其特征在于：所述进料孔外侧设有挡料环。
5.根据权利要求4所述的一种节能型上悬式液体分离设备，其特征在于：所述回转体包括转鼓和主轴，主轴与动力部件连接，主轴内部中空，所述刮刀轴竖向穿设在主轴内，主轴顶端固定有压盖，压盖中部设有第一花键孔，...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯兴建，李瑜，隆梦军，
申请(专利权)人：重庆江北机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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