【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及软排线加工，尤其涉及一种软排线加工用剪切装置。
技术介绍
1、软排线也称flexible flat cable，可以任意选择导线数目及间距，使联线更方便，大大减少电子产品的体积，减少生产成本，提高生产效率，最适合于移动部件与主板之间、pcb板对pcb板之间、小型化电器设备中作数据传输线缆之用。
2、但现有技术中，软排线都采用人工剪切的方式进行加工，由于人为因素，剪切后的软排线不齐平，产品质量低，在剪切过程中软排线由于没有固定，剪切的时候容易发生滑动错位，造成参差不齐的现象，从而导致软排线剪切失败成为废品。
技术实现思路
1、专利技术目的：本专利技术提供一种软排线加工用剪切装置，解决现有技术中在剪切过程中软排线由于没有固定，剪切的时候容易发生滑动错位，造成参差不齐的问题。
2、技术方案：本专利技术的软排线加工用剪切装置，包括底座，底座的顶部设置有u形工作台，u形工作台上设置有用于夹持软排线的对正组件以及用于限制对正组件活动的限位组件，u形工作台上设置有第一弹性伸缩杆，第一弹性伸缩杆的顶部设置有与限位组件活动相抵的支撑板，u形工作台的顶部设置有支撑座，支撑座上设置有裁切组件。
3、优选的，对正组件包括固设在u形工作台两侧的第二弹性伸缩杆，第二弹性伸缩杆远离u形工作台内壁的一侧固设有对正板，支撑板置于两侧对正板之间。
4、优选的，限位组件包括与u形工作台相连的第三弹性伸缩杆，第三弹性伸缩杆远离u形工作台的一端设置有受力块，受力
5、优选的，受力块上开设有用于限位块滑动的第一滑槽，限位块上开设有用于受力块滑动的第二滑槽，第二滑槽内壁固设有与受力块活动相抵的楔形块。
6、优选的，支撑板上开设有用于容纳抵压块的容纳槽，抵压块通过销轴转动设置在容纳槽内，销轴上套设有两端分别与容纳槽内壁和抵压块相连的扭簧。
7、优选的，裁切组件包括固设在支撑座上的液压油缸，液压油缸的活塞杆连接有安装板，安装板的底部固设有切刀，裁切组件还包括与安装板固连的第五弹性伸缩杆，第五弹性伸缩杆远离安装板的一端固连有下压板，所述下压板上开设有用于切刀滑动的凹槽。
8、优选的，对正板包括与第二弹性伸缩杆相连的竖直板以及与竖直板倾斜设置的倾斜板，下压板上固设有与倾斜板活动相抵的推杆。
9、优选的，u形工作台倾斜设置在底座上，底座与u形工作台之间设置有支座，支撑板与u形工作台水平设置，支撑板上垂直设置有挡板。
10、优选的，支撑板上开设有若干螺孔，挡板上螺纹设置有紧固螺栓，紧固螺栓活动连接在螺孔内。
11、优选的，支撑板上开设有与切刀相配合的切槽，切槽置于支撑板远离挡板的一端，底座上固设有废料箱，废料箱置于支撑板远离挡板的一端下侧。
12、有益效果：与现有技术相比，本专利技术的显著效果为：
13、1、该软排线加工用剪切装置，通过对正组件可使软排线自动居中放置，在对软排线剪切时自动压紧定位，防止软排线在剪切时发生位移，保证软排线剪切整齐度，从而保证软排线的剪切质量和剪切效率。
14、2、该软排线加工用剪切装置，通过使u形工作台倾斜设置在底座上，且在支撑板的较低的一端设置挡板，使得工作人员将待剪切的软排线放置在支撑板上时，软排线自动下滑且其一端与挡板抵接，随后软排线在对正组件的作用下居中放置在支撑板上，挡板到切刀的距离即为软排线的长度，避免每次剪切前还要通过刻度线来测量软排线的长度，进而提高软排线加工效率。
15、3、该软排线加工用剪切装置，通过使抵压块弹性设置在支撑板的容纳槽内，避免抵压块上移时对受力块作用力，使得限位组件解除对对正组件的限制，导致对正板不被锁定，使得后续再次对软排线对正时需先手动将u形工作台两侧的对正板推动远离，再使软排线置于相互远离的两个对正板之间，影响对软排线的对中效率，提高了工作人员的工作步骤，从而保证软排线剪切加工效率。
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1.一种软排线加工用剪切装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有U形工作台(2)，所述U形工作台(2)上设置有用于夹持软排线的对正组件以及用于限制对正组件活动的限位组件，所述U形工作台(2)上设置有第一弹性伸缩杆(201)，所述第一弹性伸缩杆(201)的顶部设置有与限位组件活动相抵的支撑板(3)，所述U形工作台(2)的顶部设置有支撑座(4)，所述支撑座(4)上设置有裁切组件；
2.根据权利要求1所述的一种软排线加工用剪切装置，其特征在于：所述限位组件包括与U形工作台(2)相连的第三弹性伸缩杆(6)，所述第三弹性伸缩杆(6)远离U形工作台(2)的一端设置有受力块(601)，所述受力块(601)的端部开设有第一斜面，所述支撑板(3)上设置有与第一斜面活动相抵的抵压块(7)，所述U形工作台(2)上固设有第四弹性伸缩杆(602)，所述第四弹性伸缩杆(602)的顶部设置有与受力块(601)滑动设置的限位块(603)，所述对正板(501)上开设有与限位块(603)相配合的定位槽(5011)，所述限位块(603)的顶部设置有与对正板(501)活动相抵的第二斜面。
3.根据权利要求2所述的一种软排线加工用剪切装置，其特征在于：所述受力块(601)上开设有用于限位块(603)滑动的第一滑槽(6011)，所述限位块(603)上开设有用于受力块(601)滑动的第二滑槽(6031)，所述第二滑槽(6031)内壁固设有与受力块(601)活动相抵的楔形块(6032)。
4.根据权利要求2所述的一种软排线加工用剪切装置，其特征在于：所述支撑板(3)上开设有用于容纳抵压块(7)的容纳槽(301)，所述抵压块(7)通过销轴转动设置在容纳槽(301)内，所述销轴上套设有两端分别与容纳槽(301)内壁和抵压块(7)相连的扭簧(302)。
5.根据权利要求2所述的一种软排线加工用剪切装置，其特征在于：所述裁切组件包括固设在支撑座(4)上的液压油缸(8)，所述液压油缸(8)的活塞杆(801)连接有安装板(802)，所述安装板(802)的底部固设有切刀(803)，所述裁切组件还包括与安装板(802)固连的第五弹性伸缩杆(804)，所述第五弹性伸缩杆(804)远离安装板(802)的一端固连有下压板(805)，所述下压板(805)上开设有用于切刀(803)滑动的凹槽(8051)。
6.根据权利要求5所述的一种软排线加工用剪切装置，其特征在于：所述对正板(501)包括与第二弹性伸缩杆(5)相连的竖直板(5012)以及与竖直板(5012)倾斜设置的倾斜板(5013)，所述下压板(805)上固设有与倾斜板(5013)活动相抵的推杆(8052)。
7.根据权利要求6所述的一种软排线加工用剪切装置，其特征在于：所述U形工作台(2)倾斜设置在底座(1)上，所述底座(1)与U形工作台(2)之间设置有支座(202)，所述支撑板(3)与U形工作台(2)水平设置，所述支撑板(3)上垂直设置有挡板(9)。
8.根据权利要求7所述的一种软排线加工用剪切装置，其特征在于：所述支撑板(3)上开设有若干螺孔(303)，所述挡板(9)上螺纹设置有紧固螺栓(10)，所述紧固螺栓(10)活动连接在螺孔(303)内。
9.根据权利要求8所述的一种软排线加工用剪切装置，其特征在于：所述支撑板(3)上开设有与切刀(803)相配合的切槽(304)，所述切槽(304)置于支撑板(3)远离挡板(9)的一端，所述底座(1)上固设有废料箱(11)，所述废料箱(11)置于支撑板(3)远离挡板(9)的一端下侧。
...【技术特征摘要】
1.一种软排线加工用剪切装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有u形工作台(2)，所述u形工作台(2)上设置有用于夹持软排线的对正组件以及用于限制对正组件活动的限位组件，所述u形工作台(2)上设置有第一弹性伸缩杆(201)，所述第一弹性伸缩杆(201)的顶部设置有与限位组件活动相抵的支撑板(3)，所述u形工作台(2)的顶部设置有支撑座(4)，所述支撑座(4)上设置有裁切组件；
2.根据权利要求1所述的一种软排线加工用剪切装置，其特征在于：所述限位组件包括与u形工作台(2)相连的第三弹性伸缩杆(6)，所述第三弹性伸缩杆(6)远离u形工作台(2)的一端设置有受力块(601)，所述受力块(601)的端部开设有第一斜面，所述支撑板(3)上设置有与第一斜面活动相抵的抵压块(7)，所述u形工作台(2)上固设有第四弹性伸缩杆(602)，所述第四弹性伸缩杆(602)的顶部设置有与受力块(601)滑动设置的限位块(603)，所述对正板(501)上开设有与限位块(603)相配合的定位槽(5011)，所述限位块(603)的顶部设置有与对正板(501)活动相抵的第二斜面。
3.根据权利要求2所述的一种软排线加工用剪切装置，其特征在于：所述受力块(601)上开设有用于限位块(603)滑动的第一滑槽(6011)，所述限位块(603)上开设有用于受力块(601)滑动的第二滑槽(6031)，所述第二滑槽(6031)内壁固设有与受力块(601)活动相抵的楔形块(6032)。
4.根据权利要求2所述的一种软排线加工用剪切装置，其特征在于：所述支撑板(3)上开设有用于容纳抵压块(7)的容纳槽(301)，所述抵压块(7)通过销轴转动设置在容纳槽(301)内，所述销轴上套设有两端分别与容纳槽(301)...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨海波，
申请(专利权)人：江苏占上光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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