一种旋装式过滤器的手动切割器制造技术

本实用新型专利技术涉及手动切割器，其具有一回转盘，于回转盘中部设有一调节杆座，且回转盘上开设有三条发散式通槽；于其中两条通槽中分别垂直安装有可沿通槽滑行的压轮轴，两压轮轴下端部分别安装有压轮，且两压轮轴的上部分别开设同轴通孔，于两通孔间插设一联动杆，联动杆中部开设有径向螺纹通孔；于另一条通槽中垂直安装有可沿该通槽滑行的刀轮轴，刀轮轴的下端部安装有刀轮，刀轮轴中部开设径向螺纹通孔；还设有一具有正反向螺纹的调节螺杆，调节螺杆安装于调节杆座，且其正反向螺纹分别与联动杆、刀轮轴的径向螺纹通孔连接。本实用新型专利技术主要用于切割旋装式机油、燃油过滤器等，以达到过滤器中金属与非金属零件分别处理，部分零件回收再利用的目的。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及过滤器回收利用设备
，特指一种旋装式过滤器的手动切 割器。技术背景旋装式机油、燃油过滤器等通常由外部的旋转体金属外壳、盖体和内部非金属滤 芯部分构成，其组装时由于密封性要求高，因此结合部位结合十分紧密，难以拆卸。因此当 其达到使用寿命时，通常是整体更换，旧的过滤器通常是丢弃处理。这样就造成很大的资源 浪费，极不环保。如采用一般设备强行拆除的话很容易损坏内部构件，也无法达到回收再利 用的目的
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种旋装式过滤器的手动切割器，便于旋装式过滤器 的拆除，使其部分零件可以回收再利用。本技术实现其目的采用的技术方案是一种旋装式过滤器的手动切割器，所述切割器具有一回转盘，于所述回转盘中部设有一调节杆座，且所述回转盘上 开设有三条发散式通槽；于其中两条通槽中分别垂直安装有可沿所述通槽滑行的压轮轴，所述的两压轮轴 下端部分别安装有压轮，且所述两压轮轴的上部分别开设同轴通孔，于所述两通孔间插设 一联动杆，所述联动杆中部开设有径向螺纹通孔；于另一条通槽中垂直安装有可沿该通槽滑行的刀轮轴，所述刀轮轴的下端部安装 有刀轮，所述刀轮轴中部开设径向螺纹通孔；还设有一具有正反向螺纹的调节螺杆，所述调节螺杆安装于所述调节杆座，且其 正反向螺纹分别与所述联动杆、刀轮轴的径向螺纹通孔连接。上述技术方案中，所述调节螺杆的中部为光杆部分且设有一台阶体，所述调节螺 杆通过所述台阶体轴向限位安装于所述调节杆座。于所述调节螺杆的一端设有调节手柄，其另一端处通过设置于所述回转盘上的一 固定座固定安装一辅助手柄，且所述辅助手柄与所述调节螺杆的端部之间具有一间隙。所述的两压轮分别设有一凹环，所述刀轮的刀刃所在平面与所述凹环的中线所在 平面为同一平面。所述手动切割器还配备有一过滤器夹紧装置，所述夹紧装置具有一平板，所述平 板上设有一固定夹板和一固定螺纹座，所述螺纹座连接一第二调节螺杆，所述第二调节螺 杆的端部设有活动夹板。所述夹紧装置的平板上设有至少两个定位孔。本技术采用上述结构后，可通过手动切割器将固定好的旋装式过滤器的金属 外壳切割，而不会损坏其内部滤芯部分的构件，是滤芯部分构件保持完好，经过一定的清3洁、清洗等工艺后，滤芯部分构件可以重新利用，因此既环保又节约了更换过滤器的成本， 而且也便于金属外壳部分也可以单独回收利用。附图说明图1是本技术的立体结构图；图2是本技术的主视图；图3是本技术的俯视图；图4是本技术的仰视图；图5是本技术夹紧装置的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。本技术所述的旋装式过滤器的手动切割器，主要用于切割旋装式机油、燃油 过滤器等，对达到使用寿命的过滤器进行切割，使其金属外壳与内部滤芯构件分离而不损 坏内部滤芯构件，对滤芯构件进行清洁、清洗后达到回收再利用的目的。如图1 4所示，本技术所述的手动切割器具有一回转盘1，于所述回转盘1 中部设有一调节杆座11，且所述回转盘1上开设有三条发散式通槽10、10’;三条通槽呈“Y” 字形，轴线具有共同交点；于其中两条通槽10中分别垂直安装有可沿所述通槽10滑行的压 轮轴2，所述的两压轮轴2下端部分别安装有压轮21，且所述两压轮轴2的上部分别开设同 轴通孔20，于所述两通孔20间插设一联动杆3，所述联动杆3中部开设有径向螺纹通孔；于 另一条通槽10’中垂直安装有可沿该通槽10’滑行的刀轮轴4，所述刀轮轴4的下端部安装 有刀轮41，所述刀轮轴4中部开设径向螺纹通孔；还设有一具有正反向螺纹的调节螺杆5， 所述调节螺杆5安装于所述调节杆座11，且其正反向螺纹分别与所述联动杆3、刀轮轴4的 径向螺纹通孔连接。具体而言，所述调节螺杆5的中部为光杆部分且设有一台阶体51，所述调节螺杆5 通过所述台阶体51轴向限位安装于所述调节杆座11。于所述调节螺杆5的一端设有调节手柄52，其另一端处通过设置于所述回转盘1 上的一固定座12固定安装一辅助手柄13，且所述辅助手柄13与所述调节螺杆5的端部之 间具有一间隙130，即二者不接触，因此不影响调节螺杆5的旋转。通过上述结构，两压轮21与刀轮41呈等腰三角形分布，当通过调节手柄52旋转 调节螺杆5时，由于其上与联动杆3、刀轮轴4的连接分别为正反螺纹，因此将驱动联动杆 3、刀轮轴4朝相反的方向运行，联动杆3再驱动两压轮轴2分别沿着通槽10滑行，从而使 两压轮21、刀轮41之间实现收缩或扩张，即对旋装式过滤器夹紧或者松开。使用时，当对旋装式过滤器进行切割时，首先将过滤器固定好，然后将手动切割器 的回转盘1置于过滤器的端盖上，使回转盘1上的压轮轴2、刀轮轴4位于过滤器侧壁外围， 然后旋转调节螺杆5，使压轮21、刀轮41相向运动收缩至与过滤器外壁接触并压紧，然后两 手分别握住调节手柄52和辅助手柄13，旋转回转盘1，因此，回转盘1下侧的压轮21、刀轮 41将沿着过滤器外壁运动，在此过程中，适当旋转调节手柄52，使刀轮41适当进刀，从而完 成对过滤器金属外壳的切割，然后再反向旋转调节手柄52退刀以及使压轮21、刀轮41脱离过滤器外壳。本技术中，为更好地完成切割，所述的两压轮21分别设有一凹环210，所述刀 轮41的刀刃所在平面与所述凹环210的中线所在平面为同一平面，即刀轮41与压轮21始 终对位，这样可以保持整个切割过程中切割后外壳的上、下两部分均有压轮21持续压紧， 方可给后期进刀提供足够的挡力。此外，为更好地配合本技术手动切割器，还专门配备有一过滤器夹紧装置6， 所述夹紧装置6具有一平板61，平板61上设有至少两个定位孔610，以便将其固定在某个 平台上；所述平板61上设有一固定夹板62和一固定螺纹座63，所述螺纹座63连接一第二 调节螺杆64，所述第二调节螺杆64的端部设有活动夹板65。使用时先将夹紧装置6的平 板61通过插销等限定于某平台上，然后将旋装式过滤器置于平板61上的固定夹板62与活 动夹板65之间，旋转第二调节螺杆64使活动夹板65与固定夹板62将过滤器夹紧即可，再 配合切割器进行切割作业。综上所述，本技术解决了旋装式机油、燃油过滤器的回收利用中的难题，使其 回收利用更为便利，而且成本较低，操作方便，更重要的是避免资源浪费，体现环保的理念。当然，本技术除了可用于旋装式过滤器的切割，还可以用于其他类似旋转体 外壳的切割作业中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋装式过滤器的手动切割器，其特征在于：所述切割器具有一回转盘（１），于所述回转盘（１）中部设有一调节杆座（１１），且所述回转盘（１）上开设有三条发散式通槽（１０、１０’）；于其中两条通槽（１０）中分别垂直安装有可沿所述通槽（１０）滑行的压轮轴（２），所述的两压轮轴（２）下端部分别安装有压轮（２１），且所述两压轮轴（２）的上部分别开设同轴通孔（２０），于所述两通孔（２０）间插设一联动杆（３），所述联动杆（３）中部开设有径向螺纹通孔；于另一条通槽（１０’）中垂直安装有可沿该通槽（１０’）滑行的刀轮轴（４），所述刀轮轴（４）的下端部安装有刀轮（４１），所述刀轮轴（４）中部开设径向螺纹通孔；还设有一具有正反向螺纹的调节螺杆（５），所述调节螺杆（５）安装于所述调节杆座（１１），且其正反向螺纹分别与所述联动杆（３）、刀轮轴（４）的径向螺纹通孔连接。

【技术特征摘要】
一种旋装式过滤器的手动切割器，其特征在于所述切割器具有一回转盘(1)，于所述回转盘(1)中部设有一调节杆座(11)，且所述回转盘(1)上开设有三条发散式通槽(10、10’)；于其中两条通槽(10)中分别垂直安装有可沿所述通槽(10)滑行的压轮轴(2)，所述的两压轮轴(2)下端部分别安装有压轮(21)，且所述两压轮轴(2)的上部分别开设同轴通孔(20)，于所述两通孔(20)间插设一联动杆(3)，所述联动杆(3)中部开设有径向螺纹通孔；于另一条通槽(10’)中垂直安装有可沿该通槽(10’)滑行的刀轮轴(4)，所述刀轮轴(4)的下端部安装有刀轮(41)，所述刀轮轴(4)中部开设径向螺纹通孔；还设有一具有正反向螺纹的调节螺杆(5)，所述调节螺杆(5)安装于所述调节杆座(11)，且其正反向螺纹分别与所述联动杆(3)、刀轮轴(4)的径向螺纹通孔连接。2.根据权利要求1所述的一种旋装式过滤器的手动切割器，其特征在于所述调节螺 杆(5)的中部为光杆部分且设有一台阶体(51)，所述调节螺杆(5)通过所述台阶体(51)轴 向限位安装于所述调...

【专利技术属性】
技术研发人员：巫界树，
申请(专利权)人：蚌埠凤凰滤清器有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]