【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种细研设备，具体涉及一种可调粒径的石英砂细研设备，属于石英砂加工设备。
技术介绍
1、石英砂的生产工艺流程大概可以分为：选矿工艺、破碎工艺、筛分工艺、清洗工艺、磨粉工艺和除杂工艺。破碎工艺种主要依靠颚式破碎机和反击式破碎机进行粗碎和细碎，再依靠制砂机进行整形。这种方式中，将细碎的石英岩颗粒放入制砂机中进行破碎、制砂。然而制砂机制砂的过程是通过离心作用，将石英岩向四周甩出，产生碰撞，从而让较大的石英岩破碎，然而这种方式，无法控制制砂程度，无法控制石英岩的粉碎尺寸；所以针对上述问题，现有技术当中出现了一种用于石英砂提纯的精细研磨设备(专利文献号cncn214765907u)，上述专利能够控制石英砂破碎尺寸，但是由于细磨刀具和粗磨刀具均直接对石英砂进行破碎，刀具直接与石英砂接触对其产生击打，这种方式要使所有的石英砂均能够受到刀具作用，所需时间较长，若时长不够，无法保证所有的石英砂均被破碎，效率较低。因此，有待进一步改进。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术为克服现有技术中的缺陷提供一种可调粒径的石英砂细研设备，提高加工效率，减短加工时长，细研尺寸可控，自动化程度较高。
2、一种可调粒径的石英砂细研设备，包括用于放置细碎石英石的筒体，筒体一侧设置有进料斗；筒体的顶部设置有第一驱动端；第一驱动端与回转柱相接；回转柱位于筒体内；回转柱的下部设置有第一细磨刀头；筒体内还设置有侧支架；侧支架内设置有伸缩式细磨刀头；两个侧支架之间可拆卸连接有筛选网；筒体内侧设置有托台
3、进一步地，侧支架包括倾斜板和水平板；侧支架对称设置在筒体的内部两侧；筒体内侧开设有导槽；水平板滑动嵌设在导槽内；弹性机构包括第一弹簧；第一弹簧的一端连接于水平板表面，另一端连接于导槽上部。
4、进一步地，托台位于水平板下侧；所述的第二驱动端为振动电机；振动电机的输出端与水平板接触；第一驱动端为旋转电机；旋转电机的输出轴与回转柱上端连接；筛选网设置在两个倾斜板之间。
5、进一步地，筛选网包括金属边框；金属边框之间设置有横向支架和纵向支架；横向支架和纵向支架之间设置有筛选网；横向支架和纵向支架的相交点设置有导孔；导孔内设置有衔接柱；衔接柱下端固定在筒体底部，上端位于筛选网的上表面；回转柱的下端开设有轴孔；衔接柱转动连接于轴孔内；衔接柱上部外侧设置有凸沿；回转柱承接于凸沿上。
6、进一步地，第一细磨刀头包括若干个；每个第一细磨刀头具有l型连杆；回转柱的底端相对l型连杆开设有插孔；l型连杆的两侧设置有限位块；插孔内设置有限位槽；限位块滑动连接于限位槽内；限位槽内设置有第二弹簧；第二弹簧与限位块相接。
7、进一步地，第一细磨刀头还具有刀头；刀头设置在l型连杆的前端；l型连杆的下侧设置有万向滚珠；横向支架和纵向支架之间连接有环形支架；万向滚珠滚动连接于环形支架表面。
8、进一步地，伸缩式细磨刀头包括推板；倾斜板的侧壁上相对推板开设有通孔；推板两侧设置有导柱；通孔两侧设置有滑槽。
9、进一步地，导柱滑动连接于滑槽内；滑槽内设置有第三弹簧；导柱与第三弹簧相接；推板的内侧倾斜设置；推板内侧上端具有接触倒角；推板与通孔之间机械密封；倾斜板内具有空腔。
10、进一步地，空腔内设置有第三驱动端；第三驱动端设置有楔块；楔块与接触倒角接触或分离；第三驱动端设置在推板侧壁内侧。
11、进一步地，第三驱动端为气缸；筒体的下侧部开设有出料口；出料口上设置有门体；金属边框四周设置有卡扣；倾斜板的下端设置有卡槽；筛选网自上而下的插接于两个倾斜板之间。
12、本专利技术具备以下有益效果：1)在筒体内具有侧支架，进入筒体内的石英砂将会堆积在侧支架之间的筛选网上；当石英砂处于第一细磨刀头和伸缩式细磨刀头之间，随着回转柱的旋转，石英砂将会受到破碎，形成细小的颗粒，并从筛选网上落下；若需减小或扩大石英砂的加工尺寸，可调节伸缩式细磨刀头，使其与第一细磨刀头之间的间距扩大或缩小，同时也更换相适应的筛选网，当石英砂破碎至相应的尺寸后，便可向下通过筛选网。
13、2)侧支架能够在第二驱动端，以及弹性机构的作用下，上下往复的加速运动，在筛选网上形成颠簸的状态，使得石英砂在筛选网上能够改变姿态和位置，起到均布作用，便于符合标准的石英砂下落，而不符合要求的石英砂，转移至第一细磨刀头和伸缩式细磨刀头之间进行破碎。
14、3)第一细磨刀头通过l型连杆和第二弹簧连接于回转柱底部，即使当筛选网上下移动时，第一细磨刀头也不会对筛选网的运动产生干涉，而可以在筛选网上下移动的过程中，适应其升降，并且在筛选网上发生转动。
15、4)当需要改变石英砂的破碎尺寸时，只需将回转柱从衔接柱上取下，将原本的筛选网从两个侧支架之间取出，再放入新的筛选网，然后重新装配好回转柱即可；通过筛选网的更换，再配合第一细磨刀头和伸缩式细磨刀头之间间距的调整，可对破碎尺寸进行调整。
16、5)第一细磨刀头和伸缩式细磨刀头从两个方向对石英砂进行粉碎，相较于传统技术当中，刀头单侧对石英砂进行击打的方式中，伸缩式细磨刀头可对石英砂起到抵靠作用，便于第一细磨刀头施加作用力，避免石英砂随同刀头同步运动，导致粉碎效果较差。
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1.一种可调粒径的石英砂细研设备，包括用于放置细碎石英石的筒体，其特征在于：筒体一侧设置有进料斗；筒体的顶部设置有第一驱动端；第一驱动端与回转柱相接；回转柱位于筒体内；回转柱的下部设置有第一细磨刀头；筒体内还设置有侧支架；侧支架内设置有伸缩式细磨刀头；两个侧支架之间可拆卸连接有筛选网；筒体内侧设置有托台；托台上设置有第二驱动端；侧支架与第二驱动端相接；筒体内侧通过弹性机构与侧支架相接。
2.根据权利要求1所述的一种可调粒径的石英砂细研设备，其特征在于：侧支架包括倾斜板和水平板；侧支架对称设置在筒体的内部两侧；筒体内侧开设有导槽；水平板滑动嵌设在导槽内；弹性机构包括第一弹簧；第一弹簧的一端连接于水平板表面，另一端连接于导槽上部。
3.根据权利要求2所述的一种可调粒径的石英砂细研设备，其特征在于：托台位于水平板下侧；所述的第二驱动端为振动电机；振动电机的输出端与水平板接触；第一驱动端为旋转电机；旋转电机的输出轴与回转柱上端连接；筛选网设置在两个倾斜板之间。
4.根据权利要求3所述的一种可调粒径的石英砂细研设备，其特征在于：筛选网包括金属边框；金属边
5.根据权利要求4所述的一种可调粒径的石英砂细研设备，其特征在于：第一细磨刀头包括若干个；每个第一细磨刀头具有L型连杆；回转柱的底端相对L型连杆开设有插孔；L型连杆的两侧设置有限位块；插孔内设置有限位槽；限位块滑动连接于限位槽内；限位槽内设置有第二弹簧；第二弹簧与限位块相接。
6.根据权利要求5所述的一种可调粒径的石英砂细研设备，其特征在于：第一细磨刀头还具有刀头；刀头设置在L型连杆的前端；L型连杆的下侧设置有万向滚珠；横向支架和纵向支架之间连接有环形支架；万向滚珠滚动连接于环形支架表面。
7.根据权利要求6所述的一种可调粒径的石英砂细研设备，其特征在于：伸缩式细磨刀头包括推板；倾斜板的侧壁上相对推板开设有通孔；推板两侧设置有导柱；通孔两侧设置有滑槽。
8.根据权利要求7所述的一种可调粒径的石英砂细研设备，其特征在于：导柱滑动连接于滑槽内；滑槽内设置有第三弹簧；导柱与第三弹簧相接；推板的内侧倾斜设置；推板内侧上端具有接触倒角；推板与通孔之间机械密封；倾斜板内具有空腔。
9.根据权利要求8所述的一种可调粒径的石英砂细研设备，其特征在于：空腔内设置有第三驱动端；第三驱动端设置有楔块；楔块与接触倒角接触或分离；第三驱动端设置在倾斜板侧壁内侧。
10.根据权利要求9所述的一种可调粒径的石英砂细研设备，其特征在于：第三驱动端为气缸；筒体的下侧部开设有出料口；出料口上设置有门体；金属边框四周设置有卡扣；倾斜板的下端设置有卡槽；筛选网自上而下的插接于两个倾斜板之间。
...【技术特征摘要】
1.一种可调粒径的石英砂细研设备，包括用于放置细碎石英石的筒体，其特征在于：筒体一侧设置有进料斗；筒体的顶部设置有第一驱动端；第一驱动端与回转柱相接；回转柱位于筒体内；回转柱的下部设置有第一细磨刀头；筒体内还设置有侧支架；侧支架内设置有伸缩式细磨刀头；两个侧支架之间可拆卸连接有筛选网；筒体内侧设置有托台；托台上设置有第二驱动端；侧支架与第二驱动端相接；筒体内侧通过弹性机构与侧支架相接。
2.根据权利要求1所述的一种可调粒径的石英砂细研设备，其特征在于：侧支架包括倾斜板和水平板；侧支架对称设置在筒体的内部两侧；筒体内侧开设有导槽；水平板滑动嵌设在导槽内；弹性机构包括第一弹簧；第一弹簧的一端连接于水平板表面，另一端连接于导槽上部。
3.根据权利要求2所述的一种可调粒径的石英砂细研设备，其特征在于：托台位于水平板下侧；所述的第二驱动端为振动电机；振动电机的输出端与水平板接触；第一驱动端为旋转电机；旋转电机的输出轴与回转柱上端连接；筛选网设置在两个倾斜板之间。
4.根据权利要求3所述的一种可调粒径的石英砂细研设备，其特征在于：筛选网包括金属边框；金属边框之间设置有横向支架和纵向支架；横向支架和纵向支架之间设置有筛选网；横向支架和纵向支架的相交点设置有导孔；导孔内设置有衔接柱；衔接柱下端固定在筒体底部，上端位于筛选网的上表面；回转柱的下端开设有轴孔；衔接柱转动连接于轴孔内；衔接柱上部外侧设置有凸沿；回转柱承接于凸沿上。
5.根据权利要求4所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞培勇，俞培金，俞培乐，
申请(专利权)人：福建省勇锋新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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