【技术实现步骤摘要】
本申请涉及物料研磨设备的，尤其是涉及一种管磨机。
技术介绍
1、管磨机是近代工业上很常用的细磨设备，通常由筒体、进料装置、卸料装置和传动装置等组成，使用时，将物料从进料装置的输送管输送至筒体一端的入料管中。由于输送管的直径通常小于入料管直径，当输送管插入入料管中时通常存在一定空隙，当筒体出现正压或料位过高时，物料易从空隙处脱离筒体，进而影响环境。
技术实现思路
1、为了减少物料脱离筒体并影响环境的可能，本申请提供一种管磨机。
2、本申请提供的一种管磨机采用如下的技术方案：
3、一种管磨机，包括输送管和安装在筒体一端并与所述筒体内部连通的入料管，所述入料管与所述输送管直径相等，所述入料管上设有密封组件，所述密封组件包括对称且滑动连接在所述入料管外侧并朝向所述输送管的密封板，所述密封板相互拼接呈环状并同时与所述输送管和所述入料管外侧壁抵接，所述入料管上设有驱动所述密封板相互拼接的驱动件。
4、通过采用上述技术方案，将入料管管口与输送管管口对准，并通过驱动件驱动密封板向相互靠近的方向移动，直至密封板均相互拼接成环状，此时密封板侧壁对入料管和输送管的连接处进行封堵，从而减少物料从入料管和输送管的连接处脱离筒体的可能，进而保护环境。
5、可选的，所述驱动件包括固定连接在输送管朝向所述入料管一端的两侧并与所述密封板相适应的驱动杆，所述密封板靠近所述入料管一端且相互靠近的一侧均固定连接有插入所述入料管内部并与所述入料管侧壁滑动连接的滑动杆，所述滑动
6、通过采用上述技术方案，入料管和输送管对准时，驱动杆插入入料管中，直至驱动杆端部插入滑动杆上的通孔中，此时驱动杆端部的斜面与滑动杆侧壁接触并向相互靠近的方向挤压密封板，直至密封板相互拼接形成环状，从而便于将入料管和输送管连接处密封，减少物料脱离筒体并影响环境的可能。
7、可选的，所述复位件包括与所述密封板相适应的第一弹簧，所述第一弹簧一端与所述入料管侧壁固定连接，另一端与对应的所述密封板固定连接，所述密封板相互拼接时，当所述第一弹簧被压缩。
8、通过采用上述技术方案，驱动杆插接在通孔中时，第一弹簧被压缩，当输送管送料完成并脱离入料管时，驱动杆脱离滑动杆，此时第一弹簧恢复形变并驱动密封板均向远离所述入料管内部的方向移动，从而减小输送管外侧壁受到的摩擦力，便于输送管脱离入料管，提高拆卸效率。
9、可选的，所述密封板设置为两个，其中一个所述密封板两端均开设有沿所述密封板长度方向设置的插接槽，另一端所述密封板两端均固定连接有插接板，所述插接板插接在对应的插接槽中。
10、通过采用上述技术方案，密封板相互拼接时，插接板均插接在对应的插接槽中，增加密封板之间的接触面积，提高密封板拼接的稳定性。
11、可选的，所述入料管两侧均开设有与所述滑动杆相适应的腰形孔，所述滑动杆侧壁上固定连接有一端穿过所述腰形孔的连接杆，所述密封板上设有与所述驱动杆相适应的抵接件。
12、通过采用上述技术方案，驱动杆穿过对应的滑动杆上的通孔，此时密封板相互拼接，输送管外侧壁与密封板相互靠近一侧接触，此时密封板对输送管进行导向，继续移动驱动杆，直至驱动杆端部与抵接件接触，此时抵接件驱动密封板将输送管和入料管夹紧，从而便于对输送管和入料管的连接处进行密封，减少物料脱离筒体并影响环境的可能。
13、可选的，所述抵接件包括固定连接在所述密封板靠近所述滑动杆一端的抵接杆，所述抵接杆远离所述密封板的一端插入所述入料管中并向远离所述输送管的一侧且向相互靠近的方向倾斜，当所述驱动杆端部与所述抵接杆侧壁抵接时，所述密封板同时压紧所述输送管和所述入料管。
14、通过采用上述技术方案，驱动杆挤压倾斜的抵接杆侧壁时，抵接杆受到朝向相互靠近的方向的力并带动密封板相互夹紧，从而增加输送管的摩擦力，提高输送管和入料管连接的稳定性，同时提高输送管和入料管连接处的密封性，减少物料脱离筒体并影响环境的可能。
15、可选的，所述输送管下侧设有支撑所述输送管的安装架，所述安装架下侧设有支撑台，所述支撑台上设有驱动所述安装架向靠近或远离所述筒体的方向移动的液压缸，所述支撑台下侧转动连接有滚轮。
16、通过采用上述技术方案，送料时，推动支撑台带动安装架和输送管向靠近入料管的方向移动，当支撑台端部到达筒体靠近入料管的一侧时，液压缸推动安装架带动输送管向靠近入料管的方向移动，直至输送管和入料管接触，从而便于将输送管和入料管端部抵接，减少输送关于入料管存在空隙的可能。
17、可选的，所述液压缸朝向所述入料管的一端固定连接有滑动架，所述滑动架上侧设有垂直于所述液压缸的滑轨，所述安装架两侧插接并滑动连接的抵紧块，所述抵紧块插入所述安装架中的一端均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧另一端与所述安装架固定连接，所述安装架上设有驱动所述抵紧块相互远离的固定组件。
18、通过采用上述技术方案，驱动杆插入入料管的过程中，驱动杆在水平方向上对输送管进行导向，直至输送管与入料管完全对准，此时通过固定组件将安装架与滑动架固定，进一步减少物料脱离筒体并影响环境的可能。
19、可选的，所述固定组件包括插接在所述安装架中并与所述抵紧块相对应的插接杆，所述插接杆下端设置为尖端，所述插接杆上端均插入所述输送管中并与所述输送管滑动连接，所述驱动杆中设有驱动所述插接杆滑动的滑动件。
20、通过采用上述技术方案，当驱动杆带动输送管与入料管正对时，滑动件驱动插接杆向靠近抵紧块的方向滑动，此时插接杆下端的尖端逐渐插入抵紧块之间，此时第二弹簧被拉伸，且抵紧块相互远离的一端与滑轨抵紧，从而将安装架和输送管固定，减少物料脱离筒体并影响环境的可能。
21、可选的，所述滑动件包括一端插接在所述驱动杆中并与所述驱动杆滑动连接的移动杆，所述移动杆沿所述驱动杆宽度方向移动，所述移动杆另一端插接在所述输送管中并与所述输送管滑动连接，所述移动杆靠近所述插接杆的一端设置为向下且向远离插接杆的方向倾斜的斜面，所述入料管侧壁上固定连接有驱动块，所述驱动块靠近所述输送管的一端设置为向靠近所述插接杆的一侧且向远离所述入料管的一侧倾斜的斜面，所述移动杆能够与所述驱动块接触。
22、通过采用上述技术方案，驱动杆滑动至驱动块与移动杆抵接时，驱动块的斜面首先与移动杆侧壁接触并推动移动杆向相互靠近的方向移动，此时移动杆上的斜面推动插接杆向下移动并插入抵紧块之间，从而便于将安装架固定，从而将输送管与入料管对准，减少物料脱离筒体并影响环境的可能。
23、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24、1.将入料管管口与输送管管口对准，并通过驱动件驱动密封板向相互靠近的方向移动，直至密封板均相互拼接成环状本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种管磨机，其特征在于：包括输送管（1）和安装在筒体（3）一端并与所述筒体（3）内部连通的入料管（4），所述入料管（4）与所述输送管（1）直径相等，所述入料管（4）上设有密封组件（5），所述密封组件（5）包括对称且滑动连接在所述入料管（4）外侧并朝向所述输送管（1）的密封板（51），所述密封板（51）相互拼接呈环状并同时与所述输送管（1）和所述入料管（4）外侧壁抵接，所述入料管（4）上设有驱动所述密封板（51）相互拼接的驱动件（52）。
2.根据权利要求1所述的一种管磨机，其特征在于：所述驱动件（52）包括固定连接在输送管（1）朝向所述入料管（4）一端的两侧并与所述密封板（51）相适应的驱动杆（521），所述密封板（51）靠近所述入料管（4）一端且相互靠近的一侧均固定连接有插入所述入料管（4）内部并与所述入料管（4）侧壁滑动连接的滑动杆（522），所述滑动杆（522）上均开设有与所述驱动杆（521）相适应的通孔（5221），所述入料管（4）上设有驱动所述密封板（51）复位的复位件，且所述驱动杆（521）靠近所述入料管（4）的一端设置为向靠近所述入料管（4）的方向且
3.根据权利要求2所述的一种管磨机，其特征在于：所述复位件包括与所述密封板（51）相适应的第一弹簧（524），所述第一弹簧（524）一端与所述入料管（4）侧壁固定连接，另一端与对应的所述密封板（51）固定连接，所述密封板（51）相互拼接时，当所述第一弹簧（524）被压缩。
4.根据权利要求3所述的一种管磨机，其特征在于：所述密封板（51）设置为两个，其中一个所述密封板（51）两端均开设有沿所述密封板（51）长度方向设置的插接槽，另一端所述密封板（51）两端均固定连接有插接板，所述插接板插接在对应的插接槽中。
5.根据权利要求4所述的一种管磨机，其特征在于：所述入料管（4）两侧均开设有与所述滑动杆（522）相适应的腰形孔（421），所述滑动杆（522）侧壁上固定连接有一端穿过所述腰形孔（421）的连接杆（523），所述密封板（51）上设有与所述驱动杆（521）相适应的抵接件。
6.根据权利要求5所述的一种管磨机，其特征在于：所述抵接件包括固定连接在所述密封板（51）靠近所述滑动杆（522）一端的抵接杆（525），所述抵接杆（525）远离所述密封板（51）的一端插入所述入料管（4）中并向远离所述输送管（1）的一侧且向相互靠近的方向倾斜，当所述驱动杆（521）端部与所述抵接杆（525）侧壁抵接时，所述密封板（51）同时压紧所述输送管（1）和所述入料管（4）。
7.根据权利要求6所述的一种管磨机，其特征在于：所述输送管（1）下侧设有支撑所述输送管（1）的安装架（2），所述安装架（2）下侧设有支撑台（21），所述支撑台（21）上设有驱动所述安装架（2）向靠近或远离所述筒体（3）的方向移动的液压缸（23），所述支撑台（21）下侧转动连接有滚轮（22）。
8.根据权利要求7所述的一种管磨机，其特征在于：所述液压缸（23）朝向所述入料管（4）的一端固定连接有滑动架（6），所述滑动架（6）上侧设有垂直于所述液压缸（23）的滑轨（61），所述安装架（2）两侧插接并滑动连接的抵紧块（25），所述抵紧块（25）插入所述安装架（2）中的一端均固定连接有第二弹簧（26），所述第二弹簧（26）另一端与所述安装架（2）固定连接，所述安装架（2）上设有驱动所述抵紧块（25）相互远离的固定组件（7）。
9.根据权利要求8所述的一种管磨机，其特征在于：所述固定组件（7）包括插接在所述安装架（2）中并与所述抵紧块（25）相对应的插接杆（71），所述插接杆（71）下端设置为尖端，所述插接杆（71）上端均插入所述输送管（1）中并与所述输送管（1）滑动连接，所述驱动杆（521）中设有驱动所述插接杆（71）滑动的滑动件（72）。
10.根据权利要求9所述的一种管磨机，其特征在于：所述滑动件（72）包括一端插接在所述驱动杆（521）中并与所述驱动杆（521）滑动连接的移动杆（721），所述移动杆（721）沿所述驱动杆（521）宽度方向移动，所述移动杆（721）另一端插接在所述输送管（1）中并与所述输送管（1）滑动连接，所述移动杆（721）靠近所述插接杆（71）的一端设置为向下且向远离插接杆（71）的方向倾斜的斜面，所述入料管（4）侧壁上固定连接有驱动块（723），所述驱动块（723）靠近所述输送管（1）的一端设置为向靠近所述插接杆（71）的一侧且向远离所述入料管（4）的一侧倾斜的斜面，所述移动杆（721）能够与所述驱动块（723）接触。
...【技术特征摘要】
1.一种管磨机，其特征在于：包括输送管（1）和安装在筒体（3）一端并与所述筒体（3）内部连通的入料管（4），所述入料管（4）与所述输送管（1）直径相等，所述入料管（4）上设有密封组件（5），所述密封组件（5）包括对称且滑动连接在所述入料管（4）外侧并朝向所述输送管（1）的密封板（51），所述密封板（51）相互拼接呈环状并同时与所述输送管（1）和所述入料管（4）外侧壁抵接，所述入料管（4）上设有驱动所述密封板（51）相互拼接的驱动件（52）。
2.根据权利要求1所述的一种管磨机，其特征在于：所述驱动件（52）包括固定连接在输送管（1）朝向所述入料管（4）一端的两侧并与所述密封板（51）相适应的驱动杆（521），所述密封板（51）靠近所述入料管（4）一端且相互靠近的一侧均固定连接有插入所述入料管（4）内部并与所述入料管（4）侧壁滑动连接的滑动杆（522），所述滑动杆（522）上均开设有与所述驱动杆（521）相适应的通孔（5221），所述入料管（4）上设有驱动所述密封板（51）复位的复位件，且所述驱动杆（521）靠近所述入料管（4）的一端设置为向靠近所述入料管（4）的方向且向相互远离的方向倾斜的斜面。
3.根据权利要求2所述的一种管磨机，其特征在于：所述复位件包括与所述密封板（51）相适应的第一弹簧（524），所述第一弹簧（524）一端与所述入料管（4）侧壁固定连接，另一端与对应的所述密封板（51）固定连接，所述密封板（51）相互拼接时，当所述第一弹簧（524）被压缩。
4.根据权利要求3所述的一种管磨机，其特征在于：所述密封板（51）设置为两个，其中一个所述密封板（51）两端均开设有沿所述密封板（51）长度方向设置的插接槽，另一端所述密封板（51）两端均固定连接有插接板，所述插接板插接在对应的插接槽中。
5.根据权利要求4所述的一种管磨机，其特征在于：所述入料管（4）两侧均开设有与所述滑动杆（522）相适应的腰形孔（421），所述滑动杆（522）侧壁上固定连接有一端穿过所述腰形孔（421）的连接杆（523），所述密封板（51）上设有与所述驱动杆（521）相适应的抵接件。
6.根据权利要求5所述的一种管磨机，其特征在于：所述抵接件包括固定连接在所述密封板（51）靠近所述滑动杆（522）一端的抵...
【专利技术属性】
技术研发人员：张帆，
申请(专利权)人：唐山市天路建材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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