【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工生产领域，具体来说，涉及一种煤化工生产设备及煤化工加工工艺。
技术介绍
1、煤化工以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体产品或半产品，而后进一步加工成化工、能源产品的过程。
2、主要包括煤的气化、液化、干馏，以及焦油加工和电石乙炔化工等。随着世界石油资源不断减少，煤化工有着广阔的前景。在煤化工可利用的生产技术中，炼焦是应用最早的工艺，并且至今仍然是化学工业的重要组成部分。煤的气化在煤化工中占有重要地位，用于生产各种气体燃料，是洁净的能源，有利于提高人民生活水平和环境保护；煤气化生产的合成气是合成液体燃料、化工原料等多种产品的原料。煤直接液化，即煤高压加氢液化，可以生产人造石油和化学产品。在石油短缺时，煤的液化产品将替代天然石油。
3、例如专利号cn202110059642.9公开了一种生产化工原料的化工设备，本专利技术涉及化工设备
，反应箱的左侧壁上固定设置有粉碎箱，反应箱内侧的中部固定设置有滤网板；一号调节板和二号调节板之间等圆角设置有数个连接杆，数个连接杆的上下两端头上均连接有球状关节；挤压柱的上端固定穿过二号调节板的中部后，依次活动穿设在一号调节板和连接柱的中部，且挤压柱的上端伸设在连接柱的上方，挤压柱的中部从上到下贯通开设有进料通道；筒体的内部活动设置有承台，承台的底面上垂直固定设置有电动推杆；粉碎箱的底面高度由左向右逐渐降低设置，通过粉碎机构将粒料进行粉碎之后，再进行进料，使得后续反应更加充分，未参加的反应的原料通过滤网板收集之后，可进行二次粉碎、进料。
【技术保护点】
1.一种煤化工生产设备，其特征在于，包括煤气发生组件，所述煤气发生组件一侧设有自动上煤组件，所述自动上煤组件一侧设有煤粉烘干组件，所述煤气发生组件远离所述自动上煤组件一侧设有等温水移热变换组件；
2.根据权利要求1所述的一种煤化工生产设备，其特征在于，所述煤气发生组件包括煤气发生炉本体(1)，所述煤气发生炉本体(1)内部设有煤气发生腔室(2)，所述煤气发生腔室(2)一侧设有煤气出管(3)，所述煤气出管(3)与所述煤气发生腔室(2)相连通，所述煤气发生腔室(2)内部自下而上依次设有灰渣层(4)、燃烧层(5)、还原层(6)、干馏层(7)、干燥层(8)和煤气层(9)、所述灰渣层(4)内部设有多层炉箅(10)，所述多层炉箅(10)下设有耐高温进风筒(11)，所述耐高温进风筒(11)贯穿所述煤气发生炉本体(1)底部，且，所述耐高温进风筒(11)与所述煤气发生腔室(2)相连通，所述耐高温进风筒(11)一侧设有风介质进入机构和水介质进入机构。
3.根据权利要求2所述的一种煤化工生产设备，其特征在于，所述风介质进入机构包括进风管(12)，所述进风管(12)与所述耐高温进风
4.根据权利要求3所述的一种煤化工生产设备，其特征在于，水介质进入机构包括水蒸汽管A(15)，所述水蒸汽管A(15)与所述进风管(12)相连通，所述水蒸汽管A(15)一端设有发生炉汽包(16)，所述发生炉汽包(16)与所述水蒸汽管A(15)相连通，所述发生炉汽包(16)一端设有进水管(17)，所述进水管(17)与所述发生炉汽包(16)相连通，所述进水管(17)一端设有软化水泵A(18)和软化水泵B(19)，所述软化水泵A(18)和软化水泵B(19)的输出端与所述进水管(17)相连接，所述软化水泵A(18)和软化水泵B(19)的输入端与所述外部水源相连接，所述发生炉汽包(16)下设有预热水管(20)和水蒸汽管B(21)，所述预热水管(20)和水蒸汽管B(21)均与所述发生炉汽包(16)相连通，且所述预热水管(20)和水蒸汽管B(21)均与煤气发生腔室(2)相连通。
5.根据权利要求4所述的一种煤化工生产设备，其特征在于，所述自动上煤组件包括进料斗(22)，所述进料斗(22)与所述煤气发生炉本体(1)相连通，所述进料斗(22)一侧设有螺旋上料架(23)，所述螺旋上料架(23)一侧设有下料口(24)，所述螺旋上料架(23)内部设有上料螺旋轴(25)，所述上料螺旋轴(25)与所述螺旋上料架(23)活动连接，所述上料螺旋轴(25)一端连接有上料电机(26)。
6.根据权利要求5所述的一种煤化工生产设备，其特征在于，所述螺旋上料架(23)下设有上料固定架(27)，所述上料固定架(27)与所述螺旋上料架(23)相连接。
7.根据权利要求6所述的一种煤化工生产设备，其特征在于，所述等温水移热变换组件包括气液分离器(28)，所述气液分离器(28)与所述煤气出管(3)相连接，所述气液分离器(28)一侧设有换热器(29)，所述换热器(29)与所述气液分离器(28)通过管道相连接，所述换热器(29)一侧设有脱毒槽(30)，所述换热器(29)与所述脱毒槽(30)通过管道相连接，所述脱毒槽(30)一侧设有变换炉(31)，所述变换炉(31)与所述脱毒槽(30)通过管道相连接，所述变换炉(31)内部设有催化剂床层(32)，所述催化剂床层(32)内部设有换热管(33)，所述换热管(33)上使用下降管(34)，所述下降管(34)所述下降管(34)贯穿所述换热器(29)，所述下降管(34)上设有变换汽包(38)，所述下降管(34)与所述变换汽包(38)相连接，所述变换汽包(38)下设有上升管(35)，所述变换汽包(38)通过上升管(35)与所述变换炉(31)相连接。
8.根据权利要求7所述的一种煤化工生产设备，其特征在于，所述变换汽包(38)上连接有预热管(36)，所述预热管(36)与所述换热器(29)相连接。
9.根据权利要求8所述的一种煤化工生产设备，其特征在于，所述换热器(29)一侧连接有管网管道(37)，所述管网管道(37)与系统管网相连接。
10.一种煤化工加工工艺，其特征在于，该工艺应用了如权利要求1-9任一所述的一种煤化工生产设备。
...【技术特征摘要】
1.一种煤化工生产设备，其特征在于，包括煤气发生组件，所述煤气发生组件一侧设有自动上煤组件，所述自动上煤组件一侧设有煤粉烘干组件，所述煤气发生组件远离所述自动上煤组件一侧设有等温水移热变换组件；
2.根据权利要求1所述的一种煤化工生产设备，其特征在于，所述煤气发生组件包括煤气发生炉本体(1)，所述煤气发生炉本体(1)内部设有煤气发生腔室(2)，所述煤气发生腔室(2)一侧设有煤气出管(3)，所述煤气出管(3)与所述煤气发生腔室(2)相连通，所述煤气发生腔室(2)内部自下而上依次设有灰渣层(4)、燃烧层(5)、还原层(6)、干馏层(7)、干燥层(8)和煤气层(9)、所述灰渣层(4)内部设有多层炉箅(10)，所述多层炉箅(10)下设有耐高温进风筒(11)，所述耐高温进风筒(11)贯穿所述煤气发生炉本体(1)底部，且，所述耐高温进风筒(11)与所述煤气发生腔室(2)相连通，所述耐高温进风筒(11)一侧设有风介质进入机构和水介质进入机构。
3.根据权利要求2所述的一种煤化工生产设备，其特征在于，所述风介质进入机构包括进风管(12)，所述进风管(12)与所述耐高温进风筒(11)相连通，所述进风管(12)一端设有鼓风机a(13)和鼓风机b(14)，所述鼓风机a(13)和鼓风机b(14)输出端均与所述进风管(12)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种煤化工生产设备，其特征在于，水介质进入机构包括水蒸汽管a(15)，所述水蒸汽管a(15)与所述进风管(12)相连通，所述水蒸汽管a(15)一端设有发生炉汽包(16)，所述发生炉汽包(16)与所述水蒸汽管a(15)相连通，所述发生炉汽包(16)一端设有进水管(17)，所述进水管(17)与所述发生炉汽包(16)相连通，所述进水管(17)一端设有软化水泵a(18)和软化水泵b(19)，所述软化水泵a(18)和软化水泵b(19)的输出端与所述进水管(17)相连接，所述软化水泵a(18)和软化水泵b(19)的输入端与所述外部水源相连接，所述发生炉汽包(16)下设有预热水管(20)和水蒸汽管b(21)，所述预热水管(20)和水蒸汽管b(21)均与所述发生炉汽包(16)相连通，且所述预热水管(20)和水蒸汽管...
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