覆膜胶塞的制备方法技术

一种覆膜胶塞的制备方法，其特征在于所述方法包括以下工艺步骤：步骤一、挤片；步骤二、冲片：将步骤一挤出的厚薄合适的橡胶片放在膜上，压合，再将压合有膜的橡胶片一起放在冲模上冲成一片片圆形覆膜橡胶圆片，注意膜与橡胶圆片不能脱离；步骤三、硫化：将步骤二制成的圆形覆膜橡胶圆片放在模具的型腔内，注意膜在下面，然后再根据胶塞重量在所述圆形覆膜橡胶圆片上方放一层橡胶，再进行硫化，即制成覆膜胶塞片；步骤四、后处理。本发明专利技术方法工艺简单，环节减少，不用硫化两次，一方面可减少胶料浪费，减少人工，降低能耗；另一方面膜只需经过一次高温，能避免膜的损伤，使膜不容易老化，提高产品质量，保障用药安全。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种覆膜胶塞，尤其是涉及一种。属于药用包装 材料

技术介绍
在本专利技术作出以前，以往覆膜胶塞的制备工艺是将挤出的胶片单面贴合上薄膜， 然后经过脚部一次硫化模具硫化，再经过冲切、清洗，成脚部覆有薄膜的半成品，再将脚部 覆有薄膜的半成品塞入到二次成型硫化模具中，上面加放胶料进行二次硫化，硫化后的胶 片经冲切、清洗制得。其主要存在以下不足一、工艺复杂，生产环节多，对于药包材这一特殊行业，过多的生产环节，增加产品 污染的几率，对用药安全造成较大的影响；二、胶料浪费多，对橡胶这一不可再生资源耗用量大，且增加生产成本；三、膜要经过二次高温，导致膜的损伤，使膜容易老化，降低其屏蔽性能及使用寿 命，从而影响被包装药品质量；四、因生产环节多，使用人工多，造成人员的浪费；且产品质量控制困难；五、需经过两次高温硫化，能耗高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种能避免膜的损伤、保障用药安全、节约 成本的。本专利技术的目的是这样实现的一种，其特征在于所述方法包 括以下工艺步骤步骤一、挤片采用挤出机将混炼好的胶料挤出，并裁成橡胶片；步骤二、冲片将步骤一挤出的厚薄合适的橡胶片放在膜上，压合，再将压合有膜的橡胶片一起 放在冲模上冲成一片片圆形覆膜橡胶圆片，注意膜与橡胶圆片不能脱离；步骤三、硫化将步骤二制成的圆形覆膜橡胶圆片放在模具的型腔内，注意膜在下面，然后再根 据胶塞重量在所述圆形覆膜橡胶圆片上方放一层橡胶，再进行硫化，即制成覆膜胶塞片；步骤四、后处理将步骤三硫化好的覆膜胶塞片，进行冲切、清洗、包装后即得覆膜胶塞。本专利技术的有益效果是一、工艺简单，仅需一次硫化，对于药包材这一特殊行业，较少的生产环节，即较少 产品污染的几率，保证药品使用安全；二、硫化前冲切圆形覆膜橡胶圆片剩余的胶料还可以用重新利用，最大限度的节约了不可再生资源，同时降低生产成本；三、薄膜与胶塞一次硫化成型，没有二次高温导致的损伤，不会造成薄膜老化其屏 蔽性能好、使用寿命长，从而保证被包装药品质量；四、因生产环节减少，较少用工成本，且产品质量易控制；五、只需一次硫化成型，能耗低。与以往的胶塞覆膜工艺相比，本专利技术方法工艺简单，环节减少，不用硫化两次，一 方面可减少胶料浪费，减少人工，降低能耗；另一方面膜只需经过一次高温，能避免膜的损 伤，使膜不容易老化，提高产品质量，保障用药安全。附图说明图1为本专利技术做出的成品胶塞结构示意图。图中胶塞本体1、膜2。具体实施例方式本专利技术涉及的一种，其特征在于所述方法包括以下工艺步 骤步骤一、挤片采用挤出机将混炼好的胶料挤出，并裁成橡胶片；步骤二、冲片将步骤一挤出的厚薄合适的橡胶片放在膜上，压平，再将压合有膜的橡胶片一起 放在大小合适的冲模上冲成一片片圆形覆膜橡胶圆片，注意膜与橡胶圆片不能脱离；步骤三、硫化将步骤二制成的圆形覆膜橡胶圆片放在模具的型腔内，注意膜在下面，然后再根 据胶塞重量在所述圆形覆膜橡胶圆片上方放一层橡胶，再进行硫化，即制成覆膜胶塞片；步骤四、后处理将步骤三硫化好的覆膜胶塞片，进行冲切、清洗、包装后即得覆膜胶塞，参见图1。和老的腹膜工艺相比较，该新工艺简单，环节减少。不用硫化两次。减少胶料浪费。 减少人工，降低能耗，增加产量。最主要的原来老工艺要经过两次硫化，膜要经过两次高温， 容易老化，影响产品质量。本专利技术因只硫化一次就避免膜的损伤。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
一种覆膜胶塞的制备方法，其特征在于所述方法包括以下工艺步骤步骤一、挤片采用挤出机将混炼好的胶料挤出，并裁成橡胶片；步骤二、冲片将步骤一挤出的厚薄合适的橡胶片放在膜上，压合，再将压合有膜的橡胶片一起放在冲模上冲成一片片圆形覆膜橡胶圆片，注意膜与橡胶圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：华一敏，华国平，严治国，
申请(专利权)人：江苏华兰药用新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：32