一种超大覆膜丁基橡胶塞专用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超大覆膜丁基橡胶塞专用模具，属于医药用品技术领域。其包括上模板、中间隔膜板和下模板，其用于一次成型超大覆膜胶塞硫化时，将胶料和膜材料置于中间隔膜板和下模板之间，在合膜硫化后，先将硫化成型胶塞连同中间隔膜板一同取下，再取出硫化胶塞，除去多余胶边和膜边。本实用新型专利技术的优点在于：其为一种新型的三层设计硫化模具，将大胶塞做成一次覆膜成型，减少了二次硫化时可能产生的胶塞颈部移动、膜起皱等等问题，满足了超大覆膜丁基橡胶塞的硫化性能，抗老化性能，膜材料的伸长性、柔韧性的较高要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及医药用品
，具体涉及一种超大覆膜丁基橡胶塞专用模具。 
技术介绍
超大覆膜丁基橡胶塞主要应用在原料药的封装上，对于一些高敏感型原料药，对密封材料的化学和生物稳定性要求非常高，因此我们开发了超大覆膜丁基橡胶塞，因胶塞较大，冠部直径达到约150mm，厚度达到约27mm，覆膜深度达到20mm，这对于胶塞的硫化性能，抗老化性能，膜材料的伸长性、柔韧性都有较高的要求，传统的胶塞硫化模具由上模板和下模板两层结构设计，在二次硫化时可能产生的胶塞颈部移动、膜起皱的问题此时更加严重，因此不能满足现有产品的模具需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种超大覆膜丁基橡胶塞专用模具，其为一种新型的三层设计硫化模具，将大胶塞做成一次覆膜成型，减少了二次硫化时可能产生的胶塞颈部移动、膜起皱等等问题。本技术解决技术问题采用如下技术方案：提供一种超大覆膜丁基橡胶塞专用模具，其包括上模板、中间隔膜板和下模板，其特征在于：所述的上模板、中间隔膜板和下模板共同形成橡胶塞型腔，型腔的冠部分布在上模板上，型腔的腰身分布在中间隔膜板上，型腔的底部分布在下模板上。作为优选实例，所述的专用模具中间隔膜板和下模板设有投入的胶料和膜材料。作为优选实例，所述的专用模具在合膜硫化后，先将硫化成型胶塞连同中间隔膜板一同取下，再取出硫化胶塞，除去多余胶边和膜边。本技术与现有的技术相比，其有益效果为：传统模具由上模板和下模板两层结构设计，本技术为一种新型的三层设计硫化模具，将大胶塞做成一次覆膜成型，减少了二次硫化时可能产生的胶塞颈部移动、膜起皱等等问题，满足了超大覆膜丁基橡胶塞的硫化性能，抗老化性能，膜材料的伸长性、柔韧性的较高要求。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中标号：1为上模板，2为中间隔膜板，3为下模板。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术进行具体说明。一种超大覆膜丁基橡胶塞专用模具，其包括上模板1、中间隔膜板2和下模板3，上模板1、中间隔膜板2和下模板3共同形成橡胶塞型腔，型腔的冠部分布在上模板1上，型腔的腰身分布在中间隔膜板2上，型腔的底部分布在下模板3上。专用模具用于一次成型超大覆膜胶塞硫化时，所述的专用模具中间隔膜板2和下模板3设有投入的胶料和膜材料。。专用模具在合膜硫化后，先将硫化成型胶塞连同中间隔膜板2一同取下，再取出硫化胶塞，除去多余胶边和膜边。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超大覆膜丁基橡胶塞专用模具，其包括上模板、中间隔膜板和下模板，其特征在于：所述的上模板、中间隔膜板和下模板共同形成橡胶塞型腔，型腔的冠部分布在上模板上，型腔的腰身分布在中间隔膜板上，型腔的底部分布在下模板上。

【技术特征摘要】
1.一种超大覆膜丁基橡胶塞专用模具，其包括上模板、中间隔膜板和下模板，其特征在于：所述的上模板、中间隔膜板和下模板共同形成橡胶塞型腔，型腔的冠部分布在上模板上，型腔的腰身分布在中...

【专利技术属性】
技术研发人员：田恒生，马正平，黄家萍，王荣祥，许冰，陶良锦，
申请(专利权)人：安徽华峰医药橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34