【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及脚轮材料，尤其是涉及一种抗冲击脚轮材料及其制备方法。
技术介绍
1、工业脚轮主要是指用于工厂或机械设备的一种脚轮产品，在物流贸易、市场零售和矿业开采等行业的带动下，工业脚轮的发展焕发了勃勃生机，对于脚轮的需求量不断增大，同时也提出了更高的性能要求。
2、传统的pp脚轮轻便、价格便宜且易于生产。然而，塑料脚轮的强度和耐用性较差，容易磨损和变形，尤其时抗冲击力较弱，难以满足市场需求
技术实现思路
1、本专利技术为了解决现有的pp脚轮抗冲击力较弱，且耐磨性能较差的技术问题，提供一种抗冲击力强的抗冲击脚轮材料。
2、本专利技术的第二个目的是提供一种制备简便，降低生产成本的抗冲击脚轮材料的制备方法。
3、为实现上述第一个目的，本专利技术采用的技术方案是：
4、一种抗冲击脚轮材料，按重量份数计，由以下组分组成：80～90份聚丙烯、2～5份白油、0.1～0.5份硬脂酸钙、0.5～1份抗氧剂、1～2份成核剂、5～10份改性氮化硼纤维和4～12份增韧剂；
5、所述增韧剂为富勒烯增强玄武岩纤维，通过添加改性氮化硼纤维和富勒烯增强玄武岩纤维，可显著提高脚轮材料整体的强度、硬度和耐磨性，同时降低重量，使其具有良好的耐冲击性和承载能力，富勒烯增强玄武岩纤维具有优异的机械性能，可以有效增强聚丙烯的强度和硬度，使其更耐磨、更耐冲击，相比传统的增强材料具有更高的比强度和比模量，能够在保持材料强度的同时降低材料的密度，从而减轻整体重量。>
6、优选地，所述富勒烯增强玄武岩纤维的制备方法，包括以下步骤：将富勒烯纳米颗粒放入乙醇中，在30～80℃条件下超声分散60～180min，并加入玄武岩纤维搅拌混合，升温至90℃，搅拌1～2h直至乙醇全部蒸发，在100～120℃下烘干，即得，利用超声波分散技术可以使富勒烯纳米颗粒更均匀地分散在乙醇中，有利于与玄武岩纤维更好地混合，通过升温和烘干的过程，可以使得乙醇蒸发并且使得富勒烯纳米颗粒与玄武岩纤维更好地结合在一起。
7、优选地，所述富勒烯纳米颗粒与玄武岩纤维的重量比例为2:5。
8、优选地，所述改性氮化硼纤维的制备方法，包括以下步骤：将氮化硼纤维和尿素的水溶液混合后，进行高能球磨2-3h，将反应液离心30-40min，取上层悬浮液继续离心20-30min，烘干，浸入质量分数为3-5％的kh570乙醇溶液中0.5-1h，室温晾干后120℃烘箱中干燥2-3h，即得，通过现将氮化硼纤维与尿素反应后，降低了氮化硼的团聚效益，使改性后的氮化硼纤维与聚丙烯能更好的混合，显著提高脚轮材料整体的强度、硬度和耐磨性，同时降低重量，使其具有良好的耐冲击性和承载能力，配合富勒烯增强玄武岩纤维可使脚轮材料具有优异的机械性能。
9、优选地，所述氮化硼纤维和尿素的重量比为1:10-15。
10、优选地，所述氮化硼纤维与kh570乙醇溶液的浴比为3-5:10。
11、优选地，所述成核剂为有机磷酸盐类、羧酸金属盐类和山梨醇衍生物类中的任意一种，更优选的，为山梨醇衍生物类α成核剂。
12、优选地，所述聚丙烯为均聚聚丙烯和无规共聚聚丙烯按重量比例1:5的混合物。
13、优选地，所述抗氧剂选自抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1330中至少一种。
14、为了实现上述第二个目的，本专利技术采用的技术方案是：
15、一种如上任一项所述的抗冲击脚轮材料的制备方法，包括以下步骤：按重量称量改性氮化硼纤维、增韧剂、硬脂酸钙和抗氧剂混合10-15min，再加入聚丙烯、白油和成核剂混合5-10min至混合均匀，熔融挤出，造粒得抗冲击脚轮材料。
16、本专利技术相对于现有技术，有以下优点：
17、1、本申请提供的一种抗冲击脚轮材料，通过添加改性氮化硼纤维和富勒烯增强玄武岩纤维，可显著提高脚轮材料整体的强度、硬度和耐磨性，同时降低重量，使其具有良好的耐冲击性和承载能力，富勒烯增强玄武岩纤维具有优异的机械性能，可以有效增强聚丙烯的强度和硬度，使其更耐磨、更耐冲击，相比传统的增强材料具有更高的比强度和比模量，能够在保持材料强度的同时降低材料的密度，从而减轻整体重量。
18、2、本申请提供的一种抗冲击脚轮材料的制备方法，操作简单，通过现将改性氮化硼纤维、增韧剂、硬脂酸钙和抗氧剂混合后再加入聚丙烯，可有效的降低各种纳米材料的团聚效应，提高其在体系中的均匀分散的程度。
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1.一种抗冲击脚轮材料，其特征在于，按重量份数计，由以下组分组成：80～90份聚丙烯、2～5份白油、0.1～0.5份硬脂酸钙、0.5～1份抗氧剂、1～2份成核剂、5～10份改性氮化硼纤维和4～12份增韧剂；
2.根据权利要求1所述的抗冲击脚轮材料，其特征在于：所述富勒烯增强玄武岩纤维的制备方法，包括以下步骤：将富勒烯纳米颗粒放入乙醇中，在30～80℃条件下超声分散60～180min，并加入玄武岩纤维搅拌混合，升温至90℃，搅拌1～2h直至乙醇全部蒸发，在100～120℃下烘干，即得。
3.根据权利要求2所述的抗冲击脚轮材料，其特征在于：所述富勒烯纳米颗粒与玄武岩纤维的重量比例为2:5。
4.根据权利要求1所述的抗冲击脚轮材料，其特征在于：所述改性氮化硼纤维的制备方法，包括以下步骤：将氮化硼纤维和尿素的水溶液混合后，进行高能球磨2-3h，将反应液离心30-40min，取上层悬浮液继续离心20-30min，烘干，浸入质量分数为3-5％的KH570乙醇溶液中0.5-1h，室温晾干后120℃烘箱中干燥2-3h，即得。
5.根据权利要求4所述
6.根据权利要求4所述的抗冲击脚轮材料，其特征在于：所述氮化硼纤维与KH570乙醇溶液的浴比为3-5:10。
7.根据权利要求1所述的抗冲击脚轮材料，其特征在于：所述成核剂为有机磷酸盐类、羧酸金属盐类和山梨醇衍生物类中的任意一种。
8.根据权利要求1所述的抗冲击脚轮材料，其特征在于：所述聚丙烯为均聚聚丙烯和无规共聚聚丙烯按重量比例1-3:5的混合物。
9.根据权利要求1所述的抗冲击脚轮材料，其特征在于：所述抗氧剂选自抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1330中至少一种。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的抗冲击脚轮材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按重量称量改性氮化硼纤维、增韧剂、硬脂酸钙和抗氧剂混合10-15min，再加入聚丙烯、白油和成核剂混合5-10min至混合均匀，熔融挤出，造粒得抗冲击脚轮材料。
...【技术特征摘要】
1.一种抗冲击脚轮材料，其特征在于，按重量份数计，由以下组分组成：80～90份聚丙烯、2～5份白油、0.1～0.5份硬脂酸钙、0.5～1份抗氧剂、1～2份成核剂、5～10份改性氮化硼纤维和4～12份增韧剂；
2.根据权利要求1所述的抗冲击脚轮材料，其特征在于：所述富勒烯增强玄武岩纤维的制备方法，包括以下步骤：将富勒烯纳米颗粒放入乙醇中，在30～80℃条件下超声分散60～180min，并加入玄武岩纤维搅拌混合，升温至90℃，搅拌1～2h直至乙醇全部蒸发，在100～120℃下烘干，即得。
3.根据权利要求2所述的抗冲击脚轮材料，其特征在于：所述富勒烯纳米颗粒与玄武岩纤维的重量比例为2:5。
4.根据权利要求1所述的抗冲击脚轮材料，其特征在于：所述改性氮化硼纤维的制备方法，包括以下步骤：将氮化硼纤维和尿素的水溶液混合后，进行高能球磨2-3h，将反应液离心30-40min，取上层悬浮液继续离心20-30min，烘干，浸入质量分数为3-5％的kh570乙醇溶液中0.5-1h，室温晾干后120...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱永利，关巨明，
申请(专利权)人：中山市飞达脚轮有限公司，
类型：发明
国别省市：
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