【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及平板硫化机，具体涉及一种可快速冷却脱模的平板硫化机。
技术介绍
1、平板硫化机适用于各种橡胶制品的硫化，是各种热固性塑料压制成型的先进热压设备，平板硫化机有汽电两种加热型式，主要由主机、液压系统、电控系统三大部分组成，油箱单独安装在主机左侧，不受热板温度的影响；操作阀安装在主机左侧，工人操作方便、视觉宽敞，平板硫化机主要用于硫化平型胶带（如输送带、传动带，简称平带），它具有热板单位面积压力大，设备操作可靠和维修量少等优点，平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度，压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质（通常为蒸汽）所提供，平带平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类；按工作层数可有单层和双层之分：按液压系统工作介质则可有油压和水压之分；
2、在使用平板硫化机对平板之间的原料进行硫化成型时，平板上的镜面板受高温影响紧密贴合导致工作人员难以及时进行橡胶制品的脱模操作，每次手动脱模都需要等待镜面板慢慢冷却至一定温度才可进行操作，耗费大量时间严重影响成型效率，所以我们提出了一种可快速冷却脱模的平板硫化机。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种可快速冷却脱模的平板硫化机，包括矩形外壳，所述矩形外壳的内壁底部固定连接有液压缸，所述液压缸的驱动轴固定连接有冷却装置，所述液压缸的外表面固定连接有清面装置，所述矩形外壳的内壁顶部固定连接有顶圆柱，所述顶圆柱的底部固定连接有热压板；
2、所述冷却
3、进一步地，所述内清机构包括波形连片，所述波形连片的两侧均开设有侧面圆孔，所述波形连片的内壁固定连接有底弧片，底弧片底部向内滑动时对防尘圆板表面进行刮除，防止防尘圆板表面蓄积过多清理掉落的灰尘难以清理，所述底弧片的一侧固定连接有侧刺块，侧刺块移动时对防尘圆板的防尘孔进行刺破，防止防尘圆板的防尘孔内夹杂有灰尘造成堵塞影响排风效率，所述底弧片的一侧开设有弧面圆孔，通过弧面圆孔和侧面圆孔的设置便于气体的流动，防止底弧片与波形连片将气体封堵难以通过，所述波形连片的顶部固定连接有外曲弧片，外曲弧片向上移动时对冷却棒表面进行滑动刮除，防止冷却棒表面有大量灰尘覆盖隔绝温度导致冷却棒难以对气体进行降温，所述波形连片的底部与排风板固定连接，所述侧面圆孔设置有多个并均匀分布在波形连片两侧，所述底弧片设置有两个并均匀分布在波形连片内壁，所述侧刺块设置有多个并均匀分布在底弧片一侧，所述弧面圆孔设置有多个并均匀分布在底弧片一侧，所述外曲弧片设置有两个并均匀分布在波形连片顶部。
4、进一步地，所述清面装置包括三角弧板，所述三角弧板的一侧固定连接有凹型弧片，凹型弧片滑移时对下压板表面的灰尘进行刮除，防止下压板表面残留有长时间蓄积的灰尘影响热压效果，所述凹型弧片的内壁底部固定连接有侧封机构，所述凹型弧片的内壁底部开设有底弧圆孔，向下掉落的灰尘通过凹型弧片底部开设的底弧圆孔向下掉落排出，防止清理掉的灰尘长时间在凹型弧片内壁底部堆积难以清理，所述凹型弧片的内壁固定连接有侧毛刷，侧毛刷滑移时对下压板表面进行摩擦清扫，防止下压板表面残留有凹型弧片未刮除干净的灰尘，所述凹型弧片的内壁固定连接有侧摆架，所述侧摆架靠近侧毛刷的一侧固定连接有侧刺条，侧刺条对侧毛刷进行摆动梳理，防止侧毛刷长时间进行清扫内部蓄积过多灰尘影响清扫效率，所述三角弧板的一侧与液压缸固定连接，所述三角弧板设置有四个并均匀分布在凹型弧片一侧，所述底弧圆孔设置有多个并均匀分布在凹型弧片内壁，所述侧毛刷设置有多个并均匀分布在凹型弧片内壁，所述侧刺条设置有多个并均匀分布在侧摆架一侧。
5、进一步地，所述侧封机构包括波形软板，波形软板将凹型弧片与下压板连接的同时对滑向下压板两侧的凹型弧片进行抵挡，防止下压板上移至完全与凹型弧片脱离接触时凹型弧片复位至下压板底部难以再移动至下压板顶部，所述波形软板的外表面开设有波面圆孔，凹型弧片向两侧刮落落在波形软板上的灰尘通过波面圆孔向下掉落，防止波形软板表面附着有大量掉落的灰尘再次沾染在凹型弧片上，所述波形软板的外表面开设有波形侧孔，落入波形软板的波形缝隙之间的灰尘通过波形侧孔向外侧掉落排出，防止大量灰尘堆积在波形软板的波形缝隙间影响波形软板伸缩，所述波形侧孔的内壁固定连接有弧形封片，弧形封片慢慢将波形侧孔覆盖封堵，防止凹型弧片刮落的大量灰尘通过波形侧孔掉落在液压缸表面影响使用，所述波形软板的一侧与凹型弧片的内壁固定连接，所述波形软板远离凹型弧片的一侧与下压板固定连接，所述波面圆孔设置有多个并均匀分布在波形软板外表面，所述波形侧孔设置有多个并均匀分布在波形软板外表面，所述弧形封片设置有多个并均匀分布在波形侧孔内壁。
6、本专利技术具有的有益效果：
7、1.本专利技术通过气体从收紧圈的扩口喷出并在凹型弧片的导流下流动至镜面板上，对镜面板进行精准降温，气体从细小圆孔喷出将收紧圈表面落下的灰尘向外排出，防止收紧圈表面附着有大量清面装置清理掉的灰尘难以清理，底弧片底部向内滑动时对防尘圆板表面进行刮除，防止防尘圆板表面蓄积过多清理掉落的灰尘难以清理，凹型弧片对下压板表面的灰尘进行刮除，防止下压板表面残留有长时间蓄积的灰尘影响热压效果，弧形封片慢慢将波形侧孔覆盖封堵，防止凹型弧片刮落的大量灰尘通过波形侧孔掉落在液压缸表面影响使用。
8、2.本专利技术通过设置冷却装置，气体从细小圆孔喷出将收紧圈表面落下的灰尘向外排出，防止收紧圈表面附着有大量清面装置清理掉的灰尘难以清理，收紧圈时刻向内收紧并带动细小圆孔缩小对顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可快速冷却脱模的平板硫化机，包括矩形外壳（1），其特征在于：所述矩形外壳（1）的内壁底部固定连接有液压缸（2），所述液压缸（2）的驱动轴固定连接有冷却装置（3），所述液压缸（2）的外表面固定连接有清面装置（4），所述矩形外壳（1）的内壁顶部固定连接有顶圆柱（5），所述顶圆柱（5）的底部固定连接有热压板（6）；
2.根据权利要求1所述的一种可快速冷却脱模的平板硫化机，其特征在于：所述清面装置（4）设置有两个并均匀分布在液压缸（2）外表面，所述下压板（301）的底部与液压缸（2）的驱动轴固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种可快速冷却脱模的平板硫化机，其特征在于：所述顶圆孔（302）设置有多个并均匀分布在下压板（301）顶部，所述底方壳（303）设置有两个并均匀分布在下压板（301）底部，所述排风圆孔（309）设置有多个并均匀分布在排风板（307）顶部，所述细小圆孔（312）设置有多个并均匀分布在收紧圈（311）外表面，所述斜摆刺（316）设置有多个并均匀分布在刺锥（315）外表面。
4.根据权利要求1所述的一种可快速冷却脱模的平板硫化机
5.根据权利要求4所述的一种可快速冷却脱模的平板硫化机，其特征在于：所述波形连片（3041）的底部与排风板（307）固定连接，所述侧面圆孔（3042）设置有多个并均匀分布在波形连片（3041）两侧。
6.根据权利要求4所述的一种可快速冷却脱模的平板硫化机，其特征在于：所述底弧片（3043）设置有两个并均匀分布在波形连片（3041）内壁，所述侧刺块（3044）设置有多个并均匀分布在底弧片（3043）一侧，所述弧面圆孔（3045）设置有多个并均匀分布在底弧片（3043）一侧，所述外曲弧片（3046）设置有两个并均匀分布在波形连片（3041）顶部。
7.根据权利要求1所述的一种可快速冷却脱模的平板硫化机，其特征在于：所述清面装置（4）包括三角弧板（401），所述三角弧板（401）的一侧固定连接有凹型弧片（402），所述凹型弧片（402）的内壁底部固定连接有侧封机构（403），所述凹型弧片（402）的内壁底部开设有底弧圆孔（404），所述凹型弧片（402）的内壁固定连接有侧毛刷（405），所述凹型弧片（402）的内壁固定连接有侧摆架（406），所述侧摆架（406）靠近侧毛刷（405）的一侧固定连接有侧刺条（407）。
8.根据权利要求7所述的一种可快速冷却脱模的平板硫化机，其特征在于：所述三角弧板（401）的一侧与液压缸（2）固定连接，所述三角弧板（401）设置有四个并均匀分布在凹型弧片（402）一侧，所述底弧圆孔（404）设置有多个并均匀分布在凹型弧片（402）内壁，所述侧毛刷（405）设置有多个并均匀分布在凹型弧片（402）内壁，所述侧刺条（407）设置有多个并均匀分布在侧摆架（406）一侧。
9.根据权利要求7所述的一种可快速冷却脱模的平板硫化机，其特征在于：所述侧封机构（403）包括波形软板（4031），所述波形软板（4031）的外表面开设有波面圆孔（4032），所述波形软板（4031）的外表面开设有波形侧孔（4033），所述波形侧孔（4033）的内壁固定连接有弧形封片（4034）。
10.根据权利要求9所述的一种可快速冷却脱模的平板硫化机，其特征在于：所述波形软板（4031）的一侧与凹型弧片（402）的内壁固定连接，所述波形软板（4031）远离凹型弧片（402）的一侧与下压板（301）固定连接，所述波面圆孔（4032）设置有多个并均匀分布在波形软板（4031）外表面，所述波形侧孔（4033）设置有多个并均匀分布在波形软板（4031）外表面，所述弧形封片（4034）设置有多个并均匀分布在波形侧孔（4033）内壁。
...【技术特征摘要】
1.一种可快速冷却脱模的平板硫化机，包括矩形外壳（1），其特征在于：所述矩形外壳（1）的内壁底部固定连接有液压缸（2），所述液压缸（2）的驱动轴固定连接有冷却装置（3），所述液压缸（2）的外表面固定连接有清面装置（4），所述矩形外壳（1）的内壁顶部固定连接有顶圆柱（5），所述顶圆柱（5）的底部固定连接有热压板（6）；
2.根据权利要求1所述的一种可快速冷却脱模的平板硫化机，其特征在于：所述清面装置（4）设置有两个并均匀分布在液压缸（2）外表面，所述下压板（301）的底部与液压缸（2）的驱动轴固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种可快速冷却脱模的平板硫化机，其特征在于：所述顶圆孔（302）设置有多个并均匀分布在下压板（301）顶部，所述底方壳（303）设置有两个并均匀分布在下压板（301）底部，所述排风圆孔（309）设置有多个并均匀分布在排风板（307）顶部，所述细小圆孔（312）设置有多个并均匀分布在收紧圈（311）外表面，所述斜摆刺（316）设置有多个并均匀分布在刺锥（315）外表面。
4.根据权利要求1所述的一种可快速冷却脱模的平板硫化机，其特征在于：所述内清机构（304）包括波形连片（3041），所述波形连片（3041）的两侧均开设有侧面圆孔（3042），所述波形连片（3041）的内壁固定连接有底弧片（3043），所述底弧片（3043）的一侧固定连接有侧刺块（3044），所述底弧片（3043）的一侧开设有弧面圆孔（3045），所述波形连片（3041）的顶部固定连接有外曲弧片（3046）。
5.根据权利要求4所述的一种可快速冷却脱模的平板硫化机，其特征在于：所述波形连片（3041）的底部与排风板（307）固定连接，所述侧面圆孔（3042）设置有多个并均匀分布在波形连片（3041）两侧。
6.根据权利要求4所述的一种可快速冷却脱模的平板硫化机，其特征在于：所述底弧片（3043）设置有两个并均匀分布在波形连片（3041）内壁，所述侧刺块（3044）设置有多个并均匀分布在底弧片（3043）一侧，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠国，
申请(专利权)人：江苏中橡机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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