【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种全程斜向且可调整喷击角度的喷击系统，尤指一种喷击系统，能将板材以倾斜角度输送进入喷击系统，喷击过程能调整板材的角度，并且相对应地调整喷击角度，此外还能智慧侦测喷击状态，以提高板材的抗疲劳强度以及工件表面的硬度，达到增强使用寿命的喷击系统。
技术介绍
1、为着金属工件的表面处理，专利tw i709460公开了一种喷击机台及其叶轮设备，为一种结合喷砂及珠击优点的喷击机台，其叶轮设备可高速喷出喷击颗粒，喷击颗粒的粒径可介于喷砂的砂料及珠击的钢丸之间，不仅可以提供清洁作用，提升表面粗糙度，进一步可以提高工件的抗疲劳强度以及工件表面的硬度，达到增强使用寿命。
2、然而喷击机台在进行喷击颗粒喷射击打板材的表面时，由于板材呈水平状态输送，喷击颗粒容易吸附在板材的表面，会造成板材吸砂的问题，因此必须设置复杂的去砂机构及去砂操作，导致成本的提升。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足提供一种全程斜向且可调整喷击角度的喷击系统，能将板材全程以倾斜角度输送进入喷击系统，喷击过程能调整板材的角度，且能透过调整板材及喷击的角度，以简少整体系统占用的空间，减化排砂的问题，不须设置复杂的去砂机构，并可使去砂操作简化，以达到降低成本的效果。此外，透过智慧侦测喷击状态，可以使喷砂量得以精简化，也能减化排砂的问题。
2、为了解决上述的技术问题，本专利技术提供一种全程斜向且可调整喷击角度的喷击系统，包括：一可倾斜式开卷机，能用调整一板材的倾斜角
3、优选的，所述喷击机台还包含一颗粒处理设备、一收集设备及一扬升设备，所述收集设备连接于所述腔室及所述扬升设备之间，所述扬升设备连接于所述收集设备及一出料部之间，所述出料部连接于所述离心叶轮。
4、优选的，所述喷击机台还可包含一外壳，所述支撑架可转动的设置于所述外壳内，使得所述腔室可转动的设置于所述外壳内，从而所述腔室的倾斜角度能对应于所述板材而调整，所述外壳的顶部中间处及两侧处分别设有一抽气口，能对所述外壳的内部进行抽气的动作。
5、优选的，所述第一斜夹机构为旋转式结构，所述第一斜夹机构至少包含一第一外框、两第一夹持滚轮、及一第一固定座，所述两第一夹持滚轮可转动的设置于所述第一外框上，所述两第一夹持滚轮相互平行，且所述两第一夹持滚轮倾斜设置，所述第一外框可转动的设置于所述第一固定座上。
6、优选的，所述第二斜夹机构为旋转式结构，所述第二斜夹机构至少包含一第二外框、两第二夹持滚轮及一第二固定座，所述两第二夹持滚轮可转动的设置于所述第二外框上，所述两第二夹持滚轮相互平行，且所述两第二夹持滚轮倾斜设置，所述第二外框可转动的设置于所述第二固定座上。
7、优选的，所述离心叶轮以一转轴机构支撑于所述腔室上，使所述离心叶轮可转动的设置于所述腔室上，而能调整所述离心叶轮的喷砂角度。
8、优选的，所述可倾斜式开卷机包括一可倾斜式基座、及一起重设备，所述可倾斜式基座包括一主轴以供卷收所述板材，所述主轴的底端以可转动的方式设置于所述可倾斜式基座内，所述可倾斜式基座的所述主轴能倾斜于不同的角度，所述起重设备推举所述主轴及所述板材至一倾斜角度，所述起重设备的上端配置一支撑转接头，所述支撑转接头套接于所述主轴的一端。
9、优选的，所述第一斜夹机构能将所述板材倾斜地夹持于倾斜状，而使所述板材与水平面形成一夹角，所述夹角的角度为5度至85度。
10、优选的，所述腔室内设有至少一支撑机构，所述板材的下端放置于所述支撑机构上，其中所述支撑机构包含多个支撑滚轮，所述多个支撑滚轮可转动的设置于所述腔室内，所述多个支撑滚轮排列成一排，所述板材的下端放置于所述多个支撑滚轮上。
11、优选的，所述影像撷取系统还包括一镜头支撑架、及多个调整滚轮，所述至少两影像捕获设备固定于所述镜头支撑架，所述多个调整滚轮设置于所述镜头支撑架的周围，所述多个调整滚轮能所述转动镜头支撑架，以使所述至少两影像捕获设备正向面对所述板材的表面。
12、本专利技术的有益效果在于，本专利技术所提供的全程斜向且可调整喷击角度的喷击系统，能将板材全程以倾斜方式输送并进行喷击可省略张力放松机构，减少整体系统占用的空间。此外，本专利技术的喷击机台组合为旋转式结构，喷击机台组合能调整喷击角度，离心叶轮的出砂面对应于板材而呈倾斜状。喷击机台组合能调整喷击角度，使板材能对应调整倾斜角度，达到较佳的去砂效果。藉此，喷击机台在进行喷击颗粒喷射击打板材的表面时，喷击颗粒可利用重力自动掉落，喷击颗粒不会吸附在板材的表面，不会造成板材吸砂的问题，因此可以简化去砂机构及去砂操作，使成本降低。再者，喷击机台的下游处设置能调整摄影角度的影像撷取系统，以撷取板材的影像并辨识，能更准确地控制其喷砂量及喷击强度，达到更环保。
13、为使能更进一步了解本专利技术的特征及
技术实现思路
，请参阅以下有关本专利技术的详细说明与图式，然而所提供的图式仅用于提供参考与说明，并非用来对本专利技术加以限制。
【技术保护点】
1.一种全程斜向且可调整喷击角度的喷击系统，其特征在于，其包括：
2.如权利要求1所述的全程斜向且可调整喷击角度的喷击系统，其特征在于：所述喷击机台还包含一颗粒处理设备、一收集设备及一扬升设备，所述收集设备连接于所述腔室及所述扬升设备之间，所述扬升设备连接于所述收集设备及一出料部之间，所述出料部连接于所述离心叶轮。
3.如权利要求1所述的全程斜向且可调整喷击角度的喷击系统，其特征在于：所述喷击机台还可包含一外壳，所述支撑架可转动的设置于所述外壳内，使得所述腔室可转动的设置于所述外壳内，从而所述腔室的倾斜角度能对应于所述板材而调整，所述外壳的顶部中间处及两侧处分别设有一抽气口，能对所述外壳的内部进行抽气的动作。
4.如请求项1所述的全程斜向且可调整喷击角度的喷击系统，其特征在于：所述第一斜夹机构为旋转式结构，所述第一斜夹机构至少包含一第一外框、两第一夹持滚轮、及一第一固定座，所述两第一夹持滚轮可转动的设置于所述第一外框上，所述两第一夹持滚轮相互平行，且所述两第一夹持滚轮倾斜设置，所述第一外框可转动的设置于所述第一固定座上。
5.如请求
6.如请求项1所述的全程斜向且可调整喷击角度的喷击系统，其特征在于：所述离心叶轮以一转轴机构支撑于所述腔室上，使所述离心叶轮可转动的设置于所述腔室上，而能调整所述离心叶轮的喷砂角度。
7.如请求项1所述的全程斜向且可调整喷击角度的喷击系统，其特征在于：所述可倾斜式开卷机包括一可倾斜式基座、及一起重设备，所述可倾斜式基座包括一主轴以供卷收所述板材，所述主轴的底端以可转动的方式设置于所述可倾斜式基座内，所述可倾斜式基座的所述主轴能倾斜于不同的角度，所述起重设备推举所述主轴及所述板材至一倾斜角度，所述起重设备的上端配置一支撑转接头，所述支撑转接头套接于所述主轴的一端。
8.如请求项1所述的全程斜向且可调整喷击角度的喷击系统，其特征在于：所述第一斜夹机构能将所述板材倾斜地夹持于倾斜状，而使所述板材与水平面形成一夹角，所述夹角的角度为5度至85度。
9.如请求项1所述的全程斜向且可调整喷击角度的喷击系统，其特征在于：所述腔室内设有至少一支撑机构，所述板材的下端放置于所述支撑机构上，其中所述支撑机构包含多个支撑滚轮，所述多个支撑滚轮可转动的设置于所述腔室内，所述多个支撑滚轮排列成一排，所述板材的下端放置于所述多个支撑滚轮上。
10.如请求项1所述的全程斜向且可调整喷击角度的喷击系统，其特征在于：所述影像撷取系统还包括一镜头支撑架、及多个调整滚轮，所述至少两影像捕获设备固定于所述镜头支撑架，所述多个调整滚轮设置于所述镜头支撑架的周围，所述多个调整滚轮能所述转动镜头支撑架，以使所述至少两影像捕获设备正向面对所述板材的表面。
...【技术特征摘要】
1.一种全程斜向且可调整喷击角度的喷击系统，其特征在于，其包括：
2.如权利要求1所述的全程斜向且可调整喷击角度的喷击系统，其特征在于：所述喷击机台还包含一颗粒处理设备、一收集设备及一扬升设备，所述收集设备连接于所述腔室及所述扬升设备之间，所述扬升设备连接于所述收集设备及一出料部之间，所述出料部连接于所述离心叶轮。
3.如权利要求1所述的全程斜向且可调整喷击角度的喷击系统，其特征在于：所述喷击机台还可包含一外壳，所述支撑架可转动的设置于所述外壳内，使得所述腔室可转动的设置于所述外壳内，从而所述腔室的倾斜角度能对应于所述板材而调整，所述外壳的顶部中间处及两侧处分别设有一抽气口，能对所述外壳的内部进行抽气的动作。
4.如请求项1所述的全程斜向且可调整喷击角度的喷击系统，其特征在于：所述第一斜夹机构为旋转式结构，所述第一斜夹机构至少包含一第一外框、两第一夹持滚轮、及一第一固定座，所述两第一夹持滚轮可转动的设置于所述第一外框上，所述两第一夹持滚轮相互平行，且所述两第一夹持滚轮倾斜设置，所述第一外框可转动的设置于所述第一固定座上。
5.如请求项1所述的全程斜向且可调整喷击角度的喷击系统，其特征在于：所述第二斜夹机构为旋转式结构，所述第二斜夹机构至少包含一第二外框、两第二夹持滚轮及一第二固定座，所述两第二夹持滚轮可转动的设置于所述第二外框上，所述两第二夹持滚轮相互平行，且所述两第二夹持滚轮倾斜设置，所述第二外框可转动的设置于所述第二固定座上。
6.如请求项1所述的全程斜向且可...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖苔安，廖国雄，廖柄源，
申请(专利权)人：亚比斯循环科技昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：
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