【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电焊机预警领域，尤其是涉及一种电焊机预警装置及电焊机。
技术介绍
1、在生产制造领域，尤其是机械产品的生产制造，离不开焊接这一工艺。焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接离不开电焊机。
2、电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合的目的。在市场监督方面，机械制造企业中，操作电焊机的焊工需要具有相关的技能证书，否则容易出现安全隐患。
3、电焊机在作业过程中，若内部温度过高或内部出现着火现象，存在一定的安全安全隐患，但是使用人员并不能及时发现该隐患，存在安全问题，即现有的电焊机无法进行预警。
技术实现思路
1、为了实现电焊机的预警，本申请提供一种电焊机预警装置及电焊机。
2、本申请提供的一种电焊机预警装置及电焊机采用如下的技术方案：
3、一种电焊机预警装置，包括设置在焊机内的壳体和设置在壳体上的第一蜂鸣器，所述壳体的底壁设置有导热件，所述壳体位于导热件上设置有热胀气囊，所述热胀气囊的侧边设置有动作块，所述壳体位于热胀气囊的一侧设置有接触开关；当所述热胀气囊受热膨胀时，所述动作块移动并与接触开关接触，所述接触开关和第一蜂鸣器信号连接。
4、通过上述技术方案，在电焊机使用过程中，若内部温度过高，导热件会将热量传递至热胀气囊处，热胀气囊受热发生膨胀，产生位移，带动动作块移动与接触开关接触，接触开关动作后将信
5、优选的，所述壳体的上侧开设有若干散热孔。
6、通过上述技术方案，在电焊机工作时，导热件会将热量传递至壳体内，利用散热孔可将热量技术散发出去，防止热量一直积存在壳体内部，导致热胀气囊发生膨胀，进而导致触发错误信号。
7、优选的，所述壳体位于热胀气囊的上方设置有压板，所述压板沿竖直方向滑移连接在壳体内，所述压板压在热胀气囊的上侧，所述壳体内设置有行程开关，所述行程开关和压板连接；所述壳体的外壁上设置有第二蜂鸣器，所述行程开关和第二蜂鸣器信号连接。
8、通过上述技术方案，在电焊机温度过高时，热胀气囊会发生膨胀，由于压板压在热胀气囊的上方，对热胀气囊竖向的膨胀起到阻挡作用，即热胀气囊会发生横向膨胀，动作块带动接触开关动作；当电焊机内着火时，温度会急剧上升，此时热胀气囊膨胀量增大，可克服压板的重量，驱使压板向上滑移，进而带动行程开关动作，信号传递至第二蜂鸣器处，第二蜂鸣器报警，提示使用人员焊机内部着火，应及时关闭电焊机并采取相应的安全措施。
9、优选的，所述壳体内升降滑移有遮板，所述遮板与压板连接，当所述遮板上升时，遮蔽所有散热孔。
10、通过上述技术方案，当电焊机内着火时，热胀气囊膨胀，使得压板上升，进而带动遮板上升，遮蔽所有散热孔，有助于防止电焊机的火蔓延至壳体内，进而保证该预警装置的使用寿命。
11、优选的，所述壳体上侧设置有多个导向杆，所有所述导向杆均呈竖直设置，所述遮板对应导向杆的位置和数量开设有多个导向孔，所述导向杆和对应的导向孔插接滑移，所述导向杆的下端设置有限位板。
12、通过上述技术方案，遮板滑移在所有导向杆上，提高了遮板滑移的稳定性，利用限位板可防止遮板从导向杆上脱落，且在初始状态下，遮板与限位板抵接，防止遮板的重量压在热胀气囊上，导致热胀气囊变形，影响到预警动作。
13、优选的，所述遮板的下侧设置有驱动杆，所述驱动杆呈竖直设置，所述压板设置在驱动杆远离遮板的一端，所述驱动杆和行程开关连接。
14、通过上述技术方案，当热胀气囊发生竖向膨胀时，克服压板和遮板的重量，带动压板向上移动，通过驱动杆带动遮板向上移动，使得遮板遮蔽所有散热孔，同时驱动杆带动行程开关移动，将信号传递至第二蜂鸣器处进行报警。
15、优选的，所述遮板上开设有若干减重孔，且任一所述减重孔和所有散热孔均不重合。
16、通过上述技术方案，利用减重孔降低遮板的重量，有助于防止遮板重量大，影响到热胀气囊的竖向膨胀效果；此外，因遮板的缘故，会对热量的散失产生阻碍，减重孔可使得热量快速散发出去；而减重孔和散热孔不重合，即在遮板上升时，不会影响到遮板对散热孔的遮蔽动作。
17、优选的，所述导热件为铜板。
18、通过上述技术方案，铜材质的导热性能好，可将热量快速传导至热胀气囊内，实现热胀气囊的膨胀动作。
19、优选的，所述减重孔呈螺纹状，所述导向杆为螺杆，所述导向杆转动连接在壳体的顶壁上，所述导向杆上同轴固定有封闭片，所述封闭片用于封闭散热孔；当所述遮板上升，所述导向杆转动，带动封闭片转动并遮蔽住散热孔。
20、通过上述技术方案，当热胀气囊膨胀带动遮板上升时，在减重孔的螺纹部和导向杆上螺纹部的作用下，实现导向杆的转动，带动封闭片进行转动，使得封闭片覆盖散热孔，实现对散热孔的封堵。
21、一种电焊机，包括焊接本体，所述焊机本体内设置有上述的预警装置。
22、通过采用上述技术方案，预警装置对焊机本体内的异常情况进行报警，有助于避免电焊机所引发的安全隐患发生。
23、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24、1.利用热胀气囊，在电焊机内部温度过高时，热胀气囊发生膨胀，带动动作块向接触开关方向移动并与接触开关接触，接触开关传递信号至第一蜂鸣器，第一蜂鸣器发出声音进行报警，提示使用人员停机并进行检修，通过此方式实现对电焊机的预警，有助于防止安全隐患的发生；
25、2.借助遮板和压板的重量可防止热胀气囊竖直膨胀，只有在电焊机内部着火，温度过高时，热胀气囊才会克服重量带动遮板向上移动，驱动杆在带动行程开关移动，传递信号至第二蜂鸣器处进行抱紧；此过程中遮板上升，遮蔽住散热孔，以防火势蔓延至壳体内；
26、3.在遮板上升时，带动导向杆转动，实现封闭片的转动，封闭片会遮蔽住散热孔，配合遮板和壳体顶壁的抵接，将封闭片压紧在中间，有助于提高对壳体的封闭效果。
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1.一种电焊机预警装置，其特征在于：包括设置在焊机内的壳体(1)和设置在壳体(1)上的第一蜂鸣器(11)，所述壳体(1)的底壁设置有导热件(2)，所述壳体(1)位于导热件(2)上设置有热胀气囊(3)，所述热胀气囊(3)的侧边设置有动作块(31)，所述壳体(1)位于热胀气囊(3)的一侧设置有接触开关(4)；当所述热胀气囊(3)受热膨胀时，所述动作块(31)移动并与接触开关(4)接触，所述接触开关(4)和第一蜂鸣器(11)信号连接。
2.根据权利要求1所述的一种电焊机预警装置，其特征在于：所述壳体(1)的上侧开设有若干散热孔(13)。
3.根据权利要求2所述的一种电焊机预警装置，其特征在于：所述壳体(1)位于热胀气囊(3)的上方设置有压板(5)，所述压板(5)沿竖直方向滑移连接在壳体(1)内，所述压板(5)压在热胀气囊(3)的上侧，所述壳体(1)内设置有行程开关(6)，所述行程开关(6)和压板(5)连接；所述壳体(1)的外壁上设置有第二蜂鸣器(14)，所述行程开关(6)和第二蜂鸣器(14)信号连接。
4.根据权利要求3所述的一种电焊机预警装置，其特
5.根据权利要求4所述的一种电焊机预警装置，其特征在于：所述壳体(1)上侧设置有多个导向杆(8)，所有所述导向杆(8)均呈竖直设置，所述遮板(7)对应导向杆(8)的位置和数量开设有多个导向孔(71)，所述导向杆(8)和对应的导向孔(71)插接滑移，所述导向杆(8)的下端设置有限位板(81)。
6.根据权利要求4所述的一种电焊机预警装置，其特征在于：所述遮板(7)的下侧设置有驱动杆(9)，所述驱动杆(9)呈竖直设置，所述压板(5)设置在驱动杆(9)远离遮板(7)的一端，所述驱动杆(9)和行程开关(6)连接。
7.根据权利要求5所述的一种电焊机预警装置，其特征在于：所述遮板(7)上开设有若干减重孔(72)，且任一所述减重孔(72)和所有散热孔(13)均不重合。
8.根据权利要求1所述的一种电焊机预警装置，其特征在于：所述导热件(2)为铜板。
9.根据权利要求7所述的一种电焊机预警装置，其特征在于：所述减重孔(72)呈螺纹状，所述导向杆(8)为螺杆，所述导向杆(8)转动连接在壳体(1)的顶壁上，所述导向杆(8)上同轴固定有封闭片(10)，所述封闭片(10)用于封闭散热孔(13)；当所述遮板(7)上升，所述导向杆(8)转动，带动封闭片(10)转动并遮蔽散热孔(13)。
10.一种电焊机，其特征在于：包括焊接本体(20)，所述焊机本体(20)内设置有权利要求1-9任一所述的预警装置。
...【技术特征摘要】
1.一种电焊机预警装置，其特征在于：包括设置在焊机内的壳体(1)和设置在壳体(1)上的第一蜂鸣器(11)，所述壳体(1)的底壁设置有导热件(2)，所述壳体(1)位于导热件(2)上设置有热胀气囊(3)，所述热胀气囊(3)的侧边设置有动作块(31)，所述壳体(1)位于热胀气囊(3)的一侧设置有接触开关(4)；当所述热胀气囊(3)受热膨胀时，所述动作块(31)移动并与接触开关(4)接触，所述接触开关(4)和第一蜂鸣器(11)信号连接。
2.根据权利要求1所述的一种电焊机预警装置，其特征在于：所述壳体(1)的上侧开设有若干散热孔(13)。
3.根据权利要求2所述的一种电焊机预警装置，其特征在于：所述壳体(1)位于热胀气囊(3)的上方设置有压板(5)，所述压板(5)沿竖直方向滑移连接在壳体(1)内，所述压板(5)压在热胀气囊(3)的上侧，所述壳体(1)内设置有行程开关(6)，所述行程开关(6)和压板(5)连接；所述壳体(1)的外壁上设置有第二蜂鸣器(14)，所述行程开关(6)和第二蜂鸣器(14)信号连接。
4.根据权利要求3所述的一种电焊机预警装置，其特征在于：所述壳体(1)内升降滑移有遮板(7)，所述遮板(7)与压板(5)连接，当所述遮板(7)上升时，遮蔽所有散热孔(13)。
5.根据权利要求4所述的一种电焊机预警装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：于晓鹏，廖志明，詹永恩，杨剑，谢碧锋，吴宇斌，盛丽兰，张剑，戴熙湖，丁美美，
申请(专利权)人：杭州峰景科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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