System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种无刷电机的内置芯片的散热结构制造技术_技高网

一种无刷电机的内置芯片的散热结构制造技术

技术编号:40946651 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-18 20:19
本发明专利技术提供一种无刷电机的内置芯片的散热结构,包括电机本体,所述电机本体的上侧活动安装有维修盖,所述电机本体的内部设置安装有壳体,所述壳体的内壁底部固定安装有固定基座,所述固定基座的内部固定安装有固定基座,所述固定基座上设置安装有制冷装置,所述制冷装置包括制冷器、制冷喷头、固定管和均匀组件;所述制冷器设置在固定基座的内部,所述制冷器的上方设置安装有制冷喷头。该无刷电机的内置芯片的散热结构,该装置通过设置制冷装置,通过制冷器、制冷喷头和均匀组件之间的相互配合,实现了对电机本体内部的内置芯片降温冷却的效果,有效避免内置芯片由于高温出现损坏情况,进而提升了设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于无刷电机,尤其涉及一种无刷电机的内置芯片的散热结构


技术介绍

1、电机是依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置,它的作用是产生驱动转矩,作为用电器或各种机械的动力源,而无刷电机是采用半导体开关器件来实现电子换向的电机,即用电子开关器件代替传统的接触式换向器和电刷,使得其具有无机械噪音、寿命长、可高速旋转、精度高且易控制等优点。

2、目前,传统的无刷电机在使用过程中还会存在以下问题,其一:由于设备的长时间运行,其内部的内置芯片产生大量的热量,如果不及时进行散发,容易导致内置芯片由于高温出现损坏,从而影响其使用寿命;其二:降温设备在运行的过程中,不能对能源进行有效的控制,从而造成能源的浪费;故存在不足,不能满足用户的使用需求,因此,有必要进一步改进。

3、于是,有鉴于此,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提供无刷电机的内置芯片的散热结构,以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现思路

1、为了解决上述技术问题,本专利技术提供一种无刷电机的内置芯片的散热结构,由以下具体技术手段所达成:包括电机本体、维修盖、壳体、固定基座、制冷装置、制冷器、制冷喷头、固定管、均匀组件、转接块、均匀连杆、均匀喷头、受热感应装置、传递外壳、传递管、外部气囊、内部气囊、活动齿杆、内置芯片、联动感应组件、活动连杆、从动齿轮、感应件、感应开关、复位机构、复位弹簧。

2、上述各结构之间的位置及连接关系如下:

3、一种无刷电机的内置芯片的散热结构,包括电机本体,所述电机本体的上侧活动安装有维修盖,所述电机本体的内部设置安装有壳体,所述壳体的内壁底部固定安装有固定基座,所述固定基座上设置安装有制冷装置,所述制冷装置包括制冷器、制冷喷头、固定管和均匀组件,通过制冷器、制冷喷头和均匀组件之间的相互配合,实现了对电机本体内部的内置芯片降温冷却的效果,有效避免内置芯片由于高温出现损坏情况,进而提升了设备的使用寿命;所述制冷器设置在固定基座的内部,所述制冷器的上方设置安装有制冷喷头,所述固定基座的上侧固定安装有固定管,所述固定管的底端穿至固定基座的内部与制冷喷头相配合安装,所述固定管的上端固定连接有均匀组件。

4、进一步的,所述均匀组件包括转接块、均匀连杆和均匀喷头,通过制冷喷头将降温冷气沿固定管传递至均匀组件中,利用均匀连杆与均匀喷头实现对其进行疏散,使得降温用冷气均匀喷出,从而达到了对内置芯片进行均匀降温的目的,所述转接块的底部与固定管的顶端相固定连接,所述转接块的外侧固定安装有若干个均匀连杆,所述均匀连杆的上侧设置安装有若干个均匀喷头。

5、进一步的,所述均匀连杆以转接块为中心均匀分布。

6、进一步的,所述壳体的上侧固定安装有受热感应装置,所述受热感应装置包括传递外壳、传递管、外部气囊、内部气囊和活动齿杆,当电机本体内部的温度达到一定温度时,促使外部气囊中的二氧化碳气体受热膨胀,利用传递管使得内部气囊也开始膨胀变大,通过该设置实现了对内部温度的及时掌控;所述传递外壳的外侧壁与壳体的顶壁相固定连接,所述传递外壳的顶部设置安装有传递管,所述传递管的上端固定连接有外部气囊,所述传递管的下端固定连接有内部气囊,所述内部气囊设置在传递外壳的内部,所述内部气囊的下方设置安装有活动齿杆。

7、进一步的,所述活动齿杆的下端贯穿传递外壳在壳体的内部,所述活动齿杆的下端相对着壳体内壁的一侧设置安装有复位机构,所述复位机构上设置安装有复位弹簧,利用复位机构与复位弹簧实现对活动齿杆的复位,通过活动齿杆与从动齿轮啮合使得活动连杆带动感应件与感应开关相分离。

8、进一步的,所述传递外壳之间设置安装有内置芯片,所述内置芯片设置在均匀组件的正上方。

9、进一步的,所述活动齿杆的下端相对着固定基座的一侧设置安装有联动感应组件。

10、进一步的,所述联动感应组件包括活动连杆、从动齿轮、感应件和感应开关,且活动齿杆向下移动的过程中,促使活动齿杆与从动齿轮相啮合连接,利用活动连杆带动感应件向上移动,促使感应件与感应开关相接触,从而发出电信号使制冷器产生动能开始运行,所述活动连杆相对着活动齿杆的一端固定连接有从动齿轮,所述活动连杆远离从动齿轮的一端设置安装有感应件,所述感应件的上方且位于固定基座的内部设置安装有感应开关。

11、进一步的,所述从动齿轮设置呈半齿轮状,所述感应件与感应开关通过电性连接。

12、与现有技术相比,本专利技术所达到的有益效果是:1、该无刷电机的内置芯片的散热结构,该装置通过设置制冷装置,通过制冷器、制冷喷头和均匀组件之间的相互配合,实现了对电机本体内部的内置芯片降温冷却的效果,有效避免内置芯片由于高温出现损坏情况,进而提升了设备的使用寿命。

13、2、该无刷电机的内置芯片的散热结构,该装置通过设置受热感应装置,通过外部气囊、内部气囊和活动齿杆之间的相互配合,当电机本体内部的温度达到一定温度时,促使外部气囊中的二氧化碳气体受热膨胀,利用传递管使得内部气囊也开始膨胀变大,通过该设置实现了对内部温度的及时掌控,便于发出讯息提醒制冷装置开始制冷降温,进一步提升了设备的实用性。

14、3、该无刷电机的内置芯片的散热结构,该装置通过设置均匀组件,通过制冷喷头将降温冷气沿固定管传递至均匀组件中,利用均匀连杆与均匀喷头实现对其进行疏散,使得降温用冷气均匀喷出,从而达到了对内置芯片进行均匀降温的目的,且有效避免内置芯片由于高温出现损坏情况,进而提升了设备的使用寿命。

15、4、该无刷电机的内置芯片的散热结构,该装置通过设置复位机构,利用复位机构与复位弹簧实现对活动齿杆的复位,通过活动齿杆与从动齿轮啮合使得活动连杆带动感应件与感应开关相分离,进而对制冷器进行断电使其停止运行,从而使设备达到了间歇性提供冷气能源降温的效果,同时避免了能源的浪费,达到了节约能源的目的。

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【技术保护点】

1.一种无刷电机的内置芯片的散热结构,包括电机本体(1),其特征在于:

2.如权利要求1所述一种无刷电机的内置芯片的散热结构,其特征在于:所述壳体(3)的上侧固定安装有受热感应装置(6),所述受热感应装置(6)包括传递外壳(61)、传递管(62)、外部气囊(63)、内部气囊(64)和活动齿杆(65);

3.如权利要求2所述一种无刷电机的内置芯片的散热结构,其特征在于:所述活动齿杆(65)的下端贯穿传递外壳(61)在壳体(3)的内部,所述活动齿杆(65)的下端相对着壳体(3)内壁的一侧设置安装有复位机构(9),所述复位机构(9)上设置安装有复位弹簧(91)。

4.如权利要求2所述一种无刷电机的内置芯片的散热结构,其特征在于:所述传递外壳(61)之间设置安装有内置芯片(7),所述内置芯片(7)设置在均匀组件(54)的正上方。

5.如权利要求2所述一种无刷电机的内置芯片的散热结构,其特征在于:所述活动齿杆(65)的下端相对着固定基座(4)的一侧设置安装有联动感应组件(8)。

6.如权利要求5所述一种无刷电机的内置芯片的散热结构,其特征在于:所述联动感应组件(8)包括活动连杆(81)、从动齿轮(82)、感应件(83)和感应开关(84),所述活动连杆(81)相对着活动齿杆(65)的一端固定连接有从动齿轮(82),所述活动连杆(81)远离从动齿轮(82)的一端设置安装有感应件(83),所述感应件(83)的上方且位于固定基座(4)的内部设置安装有感应开关(84)。

7.如权利要求6所述一种无刷电机的内置芯片的散热结构,其特征在于:所述从动齿轮(82)设置呈半齿轮状,所述感应件(83)与感应开关(84)通过电性连接。

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【技术特征摘要】

1.一种无刷电机的内置芯片的散热结构,包括电机本体(1),其特征在于:

2.如权利要求1所述一种无刷电机的内置芯片的散热结构,其特征在于:所述壳体(3)的上侧固定安装有受热感应装置(6),所述受热感应装置(6)包括传递外壳(61)、传递管(62)、外部气囊(63)、内部气囊(64)和活动齿杆(65);

3.如权利要求2所述一种无刷电机的内置芯片的散热结构,其特征在于:所述活动齿杆(65)的下端贯穿传递外壳(61)在壳体(3)的内部,所述活动齿杆(65)的下端相对着壳体(3)内壁的一侧设置安装有复位机构(9),所述复位机构(9)上设置安装有复位弹簧(91)。

4.如权利要求2所述一种无刷电机的内置芯片的散热结构,其特征在于:所述传递外壳(61)之间设置安装有内置芯片(7),所述内置芯片(7)设置在均匀组件...

【专利技术属性】
技术研发人员:张金东
申请(专利权)人:南京伟邺机电工程有限公司
类型:发明
国别省市:

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