【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高质量易切削模具钢铸坯及其制备方法，属于炼钢的方法领域。
技术介绍
1、易切削合金模具钢主要应用于各类模具、模架，便于加工切削，减少切削抗力，延长刀具寿命，且容易排除切屑，提高加工表面光洁度。由于其要求极高的加工性能和产品质量，对硫化物的形态、坯料纯净度、铸坯坯型、铸坯表面及内部质量均有非常高的要求。良好的硫化物形态有助于提升切削加工性能，小颗粒夹杂物数量太多，会导致硫化物形核生长不受控制，导致其形态不受控，进而影响切削性能。大颗粒夹杂或外来硬质夹杂对其切削加工性能控制不利，增加刀具的损耗。同时，铸坯具备良好坯型、表面质量和内部质量，对轧制及后继加工过程中降低坯料损耗，提升产品合格率等具有积极意义。
2、国外易切削钢主要采用电弧炉熔炼+二次精炼+连铸工艺或转炉冶炼+二次精炼+连铸工艺进行生产，该工艺成熟、产品质量可靠，已逐渐取代了电弧炉熔炼+模铸的生产方式。国外易切削钢典型生产工艺流程主要有：日本大同厂采用70t eaf-lf-rh-c-初轧开坯；日本爱知厂采用80teaf-lf-rh-cc-初轧开坯或连轧；日...
【技术保护点】
1.一种高质量易切削模具钢铸坯，其特征在于，其化学成分除铁元素外，按质量百分数计还包括：C：0.25%-0.55%、Si：0.20%-0.60%、Mn：1.25%-1.85%、Cr：1.7%-2.2%、Mo：0.10%-0.40%、S：0.05%-0.15%、Ni≤0.02%、Cu≤0.015%、P≤0.015%、T.O≤0.0015%、N≤0.0025%、H≤0.0002%、Alt≤0.0015% 、Ti≤0.0010%和其他不可避免的杂质元素组分。
2.根据权利要求1所述的高质量易切削模具钢铸坯，其特征在于，所述钢铸坯中心偏析C≤1.0级，钢铸坯宽度方...
【技术特征摘要】
1.一种高质量易切削模具钢铸坯，其特征在于，其化学成分除铁元素外，按质量百分数计还包括：c：0.25%-0.55%、si：0.20%-0.60%、mn：1.25%-1.85%、cr：1.7%-2.2%、mo：0.10%-0.40%、s：0.05%-0.15%、ni≤0.02%、cu≤0.015%、p≤0.015%、t.o≤0.0015%、n≤0.0025%、h≤0.0002%、alt≤0.0015% 、ti≤0.0010%和其他不可避免的杂质元素组分。
2.根据权利要求1所述的高质量易切削模具钢铸坯，其特征在于，所述钢铸坯中心偏析c≤1.0级，钢铸坯宽度方向中心、1/4位置、从内弧到外弧边部1cm处各取9个点位，所有点位的mn元素最大值和最小值与平均值比值均在0.96-1.04范围内，cr元素最大值和最小值与平均值比值也均在0.96-1.04范围内；表面振痕、凹坑、凸块、折叠和气孔的缺陷高度或深度≤2mm。
3.制造权利要求1或2所述的高质量易切削模具钢铸坯的方法，其特征在于，包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤1中铁包带渣量≤3kg/t。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤2中转炉所用高硫废钢中成分的质量百分含量为：p≤0.015%，0.05%≤s≤0.25%，其余为常规c、si、al、mn、fe元素，以及其他不可避免的杂质元素；
6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤3转炉出钢20%-30%时开始加入30%-50%的锰合金，40%-60%的硅合金，85%-95%铬铁合金，85%-95%钼铁合金，45%-65%的碳粉。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述锰合金的组分按质量百分数计包括：mn≥98%，p≤0.010%，al≤0.0035%、ti≤0.0025%，其余为fe和其他不可避免的杂质组分；
8.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤3中含硫渣加入量1.5—2.5kg/t，其中s质量百分含量2.0%-4.0%；
9.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤4中精炼钢包为双透气砖，小流量砖底吹的流量为大流量透气砖流量的30%-60%，精炼过程加入石灰成分中cao质量含量为：cao≥95%，其余为不可避免的杂质组分。
10.根据权利要求3所述的方法，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵家七，麻晗，马建超，李强，蔡小锋，
申请(专利权)人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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