【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢结构加工，尤其涉及一种钢结构自动组焊装置及方法。
技术介绍
1、钢结构型材是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一；结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺；
2、在钢结构型材的加工过程中，焊接处理是一个关键环节；然而，现有的焊接装置存在一些问题，这些问题影响了钢结构型材的焊接品质；具体来说，主要存在以下问题：
3、(1)焊渣残留：在焊接过程中，焊渣常常难以彻底清除，导致焊渣残留；这不仅影响了钢结构型材的美观度，还可能对其结构强度和使用寿命产生负面影响；
4、(2)预热不足：现有的焊接装置在焊接前没有进行充分的预热，预热是确保焊接质量和防止热应力的重要步骤，缺乏预热会导致热应力增大，进一步影响焊接质量；
5、(3)锁定效果差：在焊接过程中，钢结构型材的锁定效果不佳，可能导致型材在焊接过程中发生滑动，这不仅影响了焊接精度，还可能降低焊接质量。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种钢结构自动组焊装置及方法，旨在解决现有的焊接装置在焊接过程中，焊渣常常难以彻底清除，导致焊渣残留；这不仅影响了钢结构型材的美观度，还可能对其结构强度和使用寿命产生负面影响；同时现有的焊接装置在焊接前没有进行充分的预热，缺乏预热会导致热应力增大，进一步影响焊接质量；在焊接过程中，钢结构型材的锁定效果不佳，可能导致型材在焊接过程中发生滑动，这不仅影响了焊接精度，还可能降低焊
2、本专利技术是这样实现的，一种钢结构自动组焊装置，包括机架；设于所述机架上端面的传动机构；所述传动机构的上方按照加工顺序依次设置有焊接机构及再处理机构；其中，所述再处理机构包括：设置在所述机架上方的再处理箱；设于所述再处理箱内侧的第一丝杆滑台，所述第一丝杆滑台与再处理箱的长度方向相一致；设于所述第一丝杆滑台移动端的第一液压杆；设于所述第一液压杆输出端的连接座；所述连接座内转动配合有电动打磨头；设置在所述再处理箱内顶侧的导尘罩；设于所述再处理箱顶部的风机与集料箱；所述风机的吸附端与导尘罩相连通，所述风机的排附端与集料箱相连通；所述集料箱内设置有活性炭滤芯。
3、优选地，所述焊接机构包括：设置在所述机架上方的组焊箱；对称设置在所述组焊箱两侧内壁的纵向丝杆滑台；两个所述纵向丝杆滑台的移动端上固定连接有同一个横向丝杆滑台；设于所述横向丝杆滑台移动端的机械手；所述机械手远离横向丝杆滑台的一侧转动配合有焊枪；其中所述组焊箱的一侧外壁设置有热风扇；所述组焊箱邻近热风扇的一侧贯穿开设有若干与其相连通的通风槽；若干所述通风槽上均设置有滤网。
4、优选地，所述传动机构包括：设置在所述机架上端面的装配槽；转动于所述装配槽内的若干传动辊，若干所述传动辊之间通过链条轮组传动连接；设于所述机架外侧的第一电机，所述第一电机的输出端与其中一个传动辊的端部键固定连接。
5、优选地，所述机架、组焊箱的内侧壁与再处理箱的内侧壁均对称设置有竖板，每两个相对的竖板之间均固定安装有第二液压杆，若干所述第二液压杆相对的一侧均设置有限位板。
6、优选地，所述限位板包括两个侧板，两个所述侧板之间固定安装有若干复位弹簧，若干所述复位弹簧内均设置有阻尼器。
7、优选地，其中一个所述侧板与第二液压杆的输出端相连接，另一个所述侧板的外侧设置有柔性橡胶垫。
8、优选地，所述组焊箱与再处理箱的两端均为相互连通的敞口设置；且每一个敞口处均设置有挡尘板，所述挡尘板为透明材质。
9、优选地，所述焊枪与电动打磨头处均设置有距离传感器，所述再处理箱的外侧设置有显示屏，所述显示屏内设置有控制器，所述控制器与距离传感器电性连接。
10、本专利技术还提供了一种钢结构自动组焊装置方法，包括以下步骤：
11、步骤1：将需要组焊的钢结构件被放置在机架上，通过设于机架上端面的传动机构，钢结构件被平稳地传动至组焊箱内，在传动过程中，钢结构件受到两侧限位板的限位夹持，以调节待焊接端面之间的位置；
12、步骤2：在组焊箱内，通过热风扇对钢结构件进行预热处理，预热处理有助于提高焊接质量和效率，减少焊接过程中的热应力；然后，焊枪对预热后的钢结构件进行焊接工序；
13、步骤3：焊接完成后，钢结构件传动至组焊箱内；在组焊箱内，电动打磨头开始工作，对焊缝进行打磨，使其更加平滑并提高美观度；打磨过程中产生的粉尘通过导尘罩被收集，并由风机产生的吸力引导至集料箱内。
14、与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：
15、其一：本专利技术通过设置再处理机构，实现了各部件的协同工作，确保了电动打磨头的精准定位，这使得焊接后的钢结构焊缝能够得到彻底清理，提高了焊接质量，同时，集尘和有害气体过滤措施显著减少了环境污染，降低了粉尘对周边工作人员的影响，确保了生产的可持续性和环保性。
16、其二：本专利技术通过设置组焊机构，钢结构件进入到组焊箱后，通过热风扇进行预热处理，提高了焊接质量和效率，并减少了热应力，配合纵向丝杆滑台和横向丝杆滑台，这种设计不仅增强了机械手的移动能力，还提高了定位精度，而焊枪作为实现焊接功能的核心工具，通过机械手的精确控制，能够准确对准焊接点，确保了高质量的焊接效果。
17、其三：传动机构的设置提高了钢结构件的加工效率，钢结构件受到两侧限位板的夹持，这一设计优化了焊接过程，使得不同工件在不同焊接条件下都能够得到准确的定位和夹持，进一步提高了焊接质量和效率；同时，限位板的柔性设计也有助于减少操作过程中的误差和振动，增强了整个传动系统的稳定性和可靠性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种钢结构自动组焊装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种钢结构自动组焊装置，其特征在于，所述焊接机构包括：
3.如权利要求2所述的一种钢结构自动组焊装置，其特征在于，所述传动机构包括：
4.如权利要求2所述的一种钢结构自动组焊装置，其特征在于，所述机架、组焊箱的内侧壁与再处理箱的内侧壁均对称设置有竖板，每两个相对的竖板之间均固定安装有第二液压杆，若干所述第二液压杆相对的一侧均设置有限位板。
5.如权利要求4所述的一种钢结构自动组焊装置，其特征在于，所述限位板包括两个侧板，两个所述侧板之间固定安装有若干复位弹簧，若干所述复位弹簧内均设置有阻尼器。
6.如权利要求5所述的一种钢结构自动组焊装置，其特征在于，其中一个所述侧板与第二液压杆的输出端相连接，另一个所述侧板的外侧设置有柔性橡胶垫。
7.如权利要求4所述的一种钢结构自动组焊装置，其特征在于，所述组焊箱与再处理箱的两端均为相互连通的敞口设置；且每一个敞口处均设置有挡尘板，所述挡尘板为透明材质。
8.如权利要求7所述的一种钢结构自动
9.一种钢结构自动组焊装置方法，包括权利要求1-8任一项所述的一种钢结构自动组焊装置，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种钢结构自动组焊装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种钢结构自动组焊装置，其特征在于，所述焊接机构包括：
3.如权利要求2所述的一种钢结构自动组焊装置，其特征在于，所述传动机构包括：
4.如权利要求2所述的一种钢结构自动组焊装置，其特征在于，所述机架、组焊箱的内侧壁与再处理箱的内侧壁均对称设置有竖板，每两个相对的竖板之间均固定安装有第二液压杆，若干所述第二液压杆相对的一侧均设置有限位板。
5.如权利要求4所述的一种钢结构自动组焊装置，其特征在于，所述限位板包括两个侧板，两个所述侧板之间固定安装有若干复位弹簧，若干所述复位弹簧内均设置有阻尼器。
6.如权...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建明，
申请(专利权)人：北京京盛泰华建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。