【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及切分轧制，具体涉及一种套筒连接螺纹钢孔型优化方法。
技术介绍
1、基于国内基建螺纹钢连接方式由焊接逐渐转变为套筒，以16mm以上为主，套筒连接方式为在螺纹钢末端进行铰丝螺纹处理，而后旋转结合，其优势在于其连接处的抗拉强度较焊接方式有明显提升，但是其缺点在于对螺纹钢去掉横肋纵肋的基圆直径与不圆度要求增加，这对企业的工艺生产提出了更高的挑战。
2、现有的螺纹钢生产由于负公差因素，通常会进行“收料”处理，在各项孔型参数不变的情况下会出现基圆不圆度较高的情况，此类产品如果是用于焊接混凝土结构时是可以正常使用的，但是如果是用于套筒连接时，则会出现连接处松动，无法固定牢固的现象。因此，以上问题亟需解决。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种套筒连接螺纹钢孔型优化方法，在不打破原有工艺的前提下，仅对成品孔型进行改动，操作简单方便，大幅提升了基圆内径以及基圆不圆度控制水平。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采取如下技术方案：本专利技术的一种套筒连接螺纹钢孔型优化方法，其创新点在于：其他生产工艺与传统工艺一致，且在确保成品孔型整体面积不变的前提下，仅对成品孔型进行改进，具体包括以下步骤：
3、(1)首先将圆柱形光圆辊通过数控机床粗加工成带基圆的孔型；
4、(2)选用指刀尖角度为180°-2α的刀具，然后通过刀具加工出α角度的梯形横肋；
5、(3)根据成品孔型整体面积不变原则，计算出所需改进后的基圆直径d2，
6、优选的，在上述步骤(3)中，成品孔型的整体面积为基圆面积、纵肋面积以及相对横肋面积之和，且记改进前的成品孔型整体面积为s1，改进后的成品孔型整体面积为s2，则根据s1＝s2，得到
7、
8、式中，d1为改进前的基圆直径；e1为改进前的辊缝；h1为改进前的纵肋高度，且等于改进前的横肋高度；ft1为改进前的相对横肋面积；d2为改进后的基圆直径；e2为改进后的辊缝；h2为改进后的纵肋高度，且等于改进后的横肋高度；ft2为改进后的相对横肋面积。
9、优选的，在上述步骤(3)中，改进前的相对横肋面积ft1的具体计算公式为：
10、
11、式中，n1为改进前的横肋排数；fr1为改进前的一个纵肋的纵向面积；β1为改进前的横肋与螺纹钢钢筋轴线之间的夹角；d1为改进前的螺纹钢钢筋公称直径；l1为改进前的横肋间距。
12、优选的，改进前的横肋间距l1的计算公式为：
13、
14、式中，为改进前的轧辊直径；c1为改进前的横肋数量，且其取决于所在区间内相邻最大值的横肋数量。
15、优选的，改进前的一个纵肋的纵向面积fr1的具体计算公式为：
16、
17、
18、式中，h1为改进前的螺纹钢纵向最大外径，且h1＝d1+2h1；j1为改进前的螺纹钢钢筋内径；k1为改进前的横肋末端间距，且k1＝e1+2g1；g1为改进前的横肋末端到槽底距离。
19、优选的，在上述步骤(3)中，改进后的相对横肋面积ft2的具体计算公式为：
20、
21、式中，n2为改进后的横肋排数；fr2为改进后的一个纵肋的纵向面积；β2为改进后的横肋与螺纹钢钢筋轴线之间的夹角；d2为改进后的螺纹钢钢筋公称直径；l2为改进后的横肋间距。
22、优选的，改进后的横肋间距l2的计算公式为：
23、
24、式中，为改进后的轧辊直径；c2为改进后的横肋数量，且其取决于所在区间内相邻最大值的横肋数量。
25、优选的，改进后的一个纵肋的纵向面积fr1的具体计算公式为：
26、
27、式中，h2为改进后的螺纹钢纵向最大外径，且h2＝d2+2h2；j2为改进后的螺纹钢钢筋内径；k2为改进后的横肋末端间距，且k2＝e2+2g2；g2为改进后的横肋末端到槽底距离。
28、优选的，由公式(1)、(2)和(5)可得：
29、
30、由公式(8)可知，从改进前到改进后的改进过程中，根据国标要求对横肋纵肋进行缩小，横肋与螺纹钢钢筋轴线之间的夹角进行放大，横肋间距进行放大，将多出部分放至基圆以提升基圆直径，并减少生产对辊缝的调整以降低不圆度，进而计算出改进后的基圆直径d2。
31、本专利技术的有益效果：本专利技术在不打破原有工艺的前提下，仅对成品孔型进行改动，操作简单方便，大幅提升了基圆内径以及基圆不圆度控制水平。
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1.一种套筒连接螺纹钢孔型优化方法，其特征在于：其他生产工艺与传统工艺一致，且在确保成品孔型整体面积不变的前提下，仅对成品孔型进行改进，具体包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种套筒连接螺纹钢孔型优化方法，其特征在于：在上述步骤(3)中，成品孔型的整体面积为基圆面积、纵肋面积以及相对横肋面积之和，且记改进前的成品孔型整体面积为S1，改进后的成品孔型整体面积为S2，则根据S1＝S2，得到
3.根据权利要求2所述的一种套筒连接螺纹钢孔型优化方法，其特征在于：在上述步骤(3)中，改进前的相对横肋面积ft1的具体计算公式为：
4.根据权利要求3所述的一种套筒连接螺纹钢孔型优化方法，其特征在于：改进前的横肋间距L1的计算公式为：
5.根据权利要求3所述的一种套筒连接螺纹钢孔型优化方法，其特征在于：改进前的一个纵肋的纵向面积FR1的具体计算公式为：
6.根据权利要求3所述的一种套筒连接螺纹钢孔型优化方法，其特征在于：在上述步骤(3)中，改进后的相对横肋面积ft2的具体计算公式为：
7.根据权利要求6所述的一种套筒连
8.根据权利要求6所述的一种套筒连接螺纹钢孔型优化方法，其特征在于：改进后的一个纵肋的纵向面积FR1的具体计算公式为：
9.根据权利要求6所述的一种套筒连接螺纹钢孔型优化方法，其特征在于：由公式(1)、(2)和(5)可得：
...【技术特征摘要】
1.一种套筒连接螺纹钢孔型优化方法，其特征在于：其他生产工艺与传统工艺一致，且在确保成品孔型整体面积不变的前提下，仅对成品孔型进行改进，具体包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种套筒连接螺纹钢孔型优化方法，其特征在于：在上述步骤(3)中，成品孔型的整体面积为基圆面积、纵肋面积以及相对横肋面积之和，且记改进前的成品孔型整体面积为s1，改进后的成品孔型整体面积为s2，则根据s1＝s2，得到
3.根据权利要求2所述的一种套筒连接螺纹钢孔型优化方法，其特征在于：在上述步骤(3)中，改进前的相对横肋面积ft1的具体计算公式为：
4.根据权利要求3所述的一种套筒连接螺纹钢孔型优化方法，其特征在于：改进前的横肋间距l1的...
【专利技术属性】
技术研发人员：靖祺，贾来辉，谢立，恽伟达，陈强，
申请(专利权)人：中天钢铁集团南通有限公司，
类型：发明
国别省市：
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