【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于除草剂，具体涉及一种缓释除草组合物及其制备方法和使用方法。
技术介绍
1、随着农业技术的发展，化学除草技术成为当前的主流控草技术。除草药剂的需求占整个农药需求的60％以上。各类复合除草剂，不同种类除草剂逐步面世。随着技术的发展，除草、控草技术也面临更多的要求，如使用成本，控草时效，灭草谱广泛性，灭草剂的低毒，可自然降解等。
2、随着百草枯等剧毒农药在世界范围内逐次禁止使用，草甘膦成为灭草控草的主流。但使用过程中发现草甘膦灭草时间长，抗草甘膦药性的杂草不断出现。草铵膦逐步成为灭草剂的主流，草铵膦具有灭草谱广，时效快等诸多优点。
3、草铵膦灭草原理：通过叶面蒸腾气孔进入植物体内，通过中断植物谷氨酸合成生理过程，让植物体内氨氮代谢异常，导致植物的损伤死亡。草铵膦在植物叶片表面浓度大于50ppm，才能产生明显的灭草效果。草铵膦具有水溶性，喷施过程中24小时内，若有降雨将降低相关灭草效果。同时，草铵膦又需要在有一定水的条件下，才能进入植物叶面气孔，达到灭杀效果。若植物表面叶蜡层较厚，草铵膦不易进入植物体内，而容易随自然降水流失，失去灭杀效果。同样，若在气温较低的地区，或湿度较小的地区，在植物充分吸收草铵膦之前，草铵膦降解，也无法形成较好的灭草效果。草铵膦在水体条件下，半衰期约200～600天，在自然土壤环境下，半衰期仅为1.2～1.5天。自然条件下，草铵膦一次喷洒有效控草时效只有20天左右。这导致草铵膦实际有效利用率不高，控草时间短，使用成本高等诸多实际灭草问题。
4、为此，现有技术中出现
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种能够缓慢释放除草活性成分，从而延长控草周期的缓释除草组合物及其制备方法和使用方法。
2、为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
3、本专利技术第一方面提供了一种缓释除草组合物，其通过将具有多孔结构的负载剂在真空条件下加热煅烧，经冷却后，通过负压吸入含有活性成分的液体混合物，经混合搅拌得到所述缓释除草组合物，其中，至少部分所述活性成分位于所述负载剂的内部及表面。
4、本专利技术通过在真空条件下对负载剂进行煅烧，能够有效排出负载剂的孔洞中的空气以及水分，然后利用负压吸入的方式将含有活性成分的混合物吸入，使含有活性成分的混合物能够尽可能进入负载剂的孔洞中，从而提高负载剂的负载量，并能够延长负载剂孔洞中的活性成分随着雨水等的溶出速度，延长缓释周期。在缓释除草组合物施用于待除杂草，该缓释除草组合物将聚积在杂草的花心、叶心、叶脉等植物凹陷部位(参见附图1)，起到杀灭杂草的作用。当再次越到降雨时，雨水渗透进入负载剂的孔洞中，将活性成分溶出，从而使达到杀灭杂草浓度的有效成分再次进入到植物体内，起到杀灭杂草的作用。本专利技术的缓释除草组合物可以实现缓释效果，提高植被叶面药效浓度，降低活性成分的无效降解。若采用常规方式将负载剂与含活性成分等的混合物进行混合，则活性成分通常负载在负载剂的表面，而无法有效进入负载剂的孔隙中，从而造成负载量较低，并且负载在负载剂上的活性成分容易随着雨水而短时间大量溶出，无法实现长时间缓释。
5、根据一些实施方式，通过控制负载剂以及液体混合物的用量比，能够控制缓释除草组合物的状态。例如，当负载剂的用量增加至能够将液体混合物完全吸附进负载剂的孔隙中时，缓释除草组合物将呈现为固体状态，此时，可以将固体状态的缓释除草组合物兑水稀释后，喷雾使用，也可以将其播撒使用。当负载剂的用量不足以完全吸收液体混合物时，缓释除草组合物为液体制剂，至少部分所述活性成分位于所述负载剂外的液体中，例如悬浮剂。此时，缓释除草组合物也可以直接兑水稀释后喷洒使用，也可以将其进行离心分离，溶液部分兑水稀释后喷洒使用，而分离得到的固体部分可以播撒使用。
6、根据一些具体且优选实施方式，所述负载剂为选自分子筛、二氧化硅、硅藻土、及有机一维、二维囊腔介孔结构复合体中的一种或多种的组合。
7、根据一些具体且优选实施方式，所述负载剂的多孔结构的孔径为微孔、介孔、大孔中的一种或多种。
8、根据一些具体且优选实施方式，所述负载剂的多孔结构的孔径范围为5nm～200μm。其中，负载剂的孔径是指负载剂中的最小的孔以及最大的孔的直径所在的范围，实际情况中的负载剂中通常是含有直径大小不一的孔隙结构体系。
9、进一步优选地，所述负载剂的孔径范围为0.3μm～200μm。
10、进一步优选地，所述负载剂的多孔结构中至少部分孔为盲孔。
11、根据一些具体且优选实施方式，所述负载剂呈粉末状，所述粉末状负载剂的粒径以能够在缓释除草组合物与水稀释后，能够通过喷雾的形式喷洒出来，而不堵塞喷嘴即可。
12、根据一些具体且优选实施方式，所述真空条件的真空度为0.1～100kpa，例如0.1kpa、1kpa、5kpa、10kpa、15kpa、20kpa、25kpa、30kpa、35kpa、40kpa、45kpa、50kpa、55kpa、60kpa、65kpa、70kpa、75kpa、80kpa、85kpa、90kpa、95kpa、100kpa；优选为10～80kpa，进一步优选为50～80kpa。
13、根据一些具体且优选实施方式，所述加热煅烧的煅烧温度为200～1000℃，例如200℃、210℃、220℃、230℃、240℃、250℃、260℃、270℃、280℃、290℃、300℃、310℃、320℃、330℃、340℃、350℃、360℃、370℃、380℃、390℃、400℃、410℃、420℃、430℃、440℃、450℃、460℃、470℃、480℃、490℃、500℃、510℃、520℃、530℃、540℃、550℃、560℃、570℃、580℃、590℃、600℃、610℃、620℃、630℃、640℃、650℃、660℃、670℃、680℃、690℃、700℃、710℃、720℃、730℃、740℃、750℃、760℃、770℃、780℃、790℃、800℃、810℃、820℃、830℃、840℃、850℃、860℃、870℃、880℃、890℃、900℃、910℃、920℃、930℃、940℃、950℃、960℃、970℃、980℃、990℃、1000℃；优选为300～700℃，进一步优选为300～500℃。
14、根据一些具体且优选实施方式，所述混合搅拌的温度为室温。
15、根据一些具体且优选实施方式，所述负载剂的负载量为5％～90％，例如10％、20％、30％、40％、50％、60％、70％、80％、90％，优选为70％～90％，负载剂的负载量能够根据负载剂的孔径以及用量等进行调节。
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1.一种缓释除草组合物，其特征在于：其通过将具有多孔结构的负载剂在真空条件下加热煅烧，经冷却后，通过负压吸入含有活性成分的液体混合物，经混合搅拌得到所述缓释除草组合物，其中，至少部分所述活性成分位于所述负载剂的内部及表面。
2.根据权利要求1所述的缓释除草组合物，其特征在于：所述负载剂为选自分子筛、二氧化硅、硅藻土、及有机一维、二维囊腔介孔结构复合体中的一种或多种的组合。
3.根据权利要求1或2所述的缓释除草组合物，其特征在于：所述负载剂的多孔结构的孔径为微孔、介孔、大孔中的一种或多种。
4.根据权利要求1或2所述的缓释除草组合物，其特征在于：所述负载剂的多孔结构的孔径范围为5nm～200μm。
5.根据权利要求1所述的缓释除草组合物，其特征在于：所述真空条件的真空度为0.1～100kPa；和/或，所述加热煅烧的煅烧温度为200～1000℃；和/或，所述混合搅拌的温度为室温。
6.根据权利要求1所述的缓释除草组合物，其特征在于：所述负载剂的负载量为5％～90％。
7.根据权利要求1所述的缓释除草组合物，其特征
8.根据权利要求1所述的缓释除草组合物，其特征在于：所述活性成分占所述缓释除草组合物总质量的5％～30％。
9.根据权利要求1所述的缓释除草组合物，其特征在于：所述负载剂占所述缓释除草组合物总质量的10％～20％。
10.根据权利要求1所述的缓释除草组合物，其特征在于：所述缓释除草组合物为液体制剂，至少部分所述活性成分位于所述负载剂外的液体中。
11.根据权利要求1所述的缓释除草组合物，其特征在于：所述活性成分为质量比为0.01～100:1的第一活性成分和第二活性成分，所述第一活性成分为草铵膦和/或精草铵膦，所述第二活性成分为嗪草酮。
12.根据权利要求1所述的缓释除草组合物，其特征在于：所述液体混合物中还含有协同增效剂，所述协同增效剂占所述液体混合物总质量的1～15％；所述液体混合物中还含有防挥发剂，所述防挥发剂占所述液体混合物总质量的0.1～15％；所述液体混合物中还含有臭味剂，所述臭味剂占所述液体混合物总质量的0.1～7％，所述臭味剂为四氢噻吩、丁基硫醇、正丙硫醇、二丁基硫醚中的一种或多种的组合。
13.根据权利要求12所述的缓释除草组合物，其特征在于：所述协同增效剂包括质量比为1:0.05～10:0.1～50的pH调整剂、叶面润湿剂和气孔开孔剂。
14.根据权利要求13所述的缓释除草组合物，其特征在于：所述pH调整剂包括焦磷酸钠、磷酸铵、磷酸氢铵、硼酸钠和柠檬酸钠中的一种或多种的组合；
15.根据权利要求1所述的缓释除草组合物，其特征在于：所述液体混合物中还含有溶剂，所述溶剂占所述液体混合物总质量的40～85％。
16.根据权利要求15所述的缓释除草组合物，其特征在于：所述溶剂为水、乙醇、异丙醇、NMP、天然矿物油中的一种或多种。
17.一种如权利要求1至16中任一项所述的缓释除草组合物的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
18.一种如权利要求1至16中任一项所述的缓释除草组合物的使用方法，其特征在于：将所述缓释除草组合物兑水稀释，然后通过气雾喷洒的形式施用。
...【技术特征摘要】
1.一种缓释除草组合物，其特征在于：其通过将具有多孔结构的负载剂在真空条件下加热煅烧，经冷却后，通过负压吸入含有活性成分的液体混合物，经混合搅拌得到所述缓释除草组合物，其中，至少部分所述活性成分位于所述负载剂的内部及表面。
2.根据权利要求1所述的缓释除草组合物，其特征在于：所述负载剂为选自分子筛、二氧化硅、硅藻土、及有机一维、二维囊腔介孔结构复合体中的一种或多种的组合。
3.根据权利要求1或2所述的缓释除草组合物，其特征在于：所述负载剂的多孔结构的孔径为微孔、介孔、大孔中的一种或多种。
4.根据权利要求1或2所述的缓释除草组合物，其特征在于：所述负载剂的多孔结构的孔径范围为5nm～200μm。
5.根据权利要求1所述的缓释除草组合物，其特征在于：所述真空条件的真空度为0.1～100kpa；和/或，所述加热煅烧的煅烧温度为200～1000℃；和/或，所述混合搅拌的温度为室温。
6.根据权利要求1所述的缓释除草组合物，其特征在于：所述负载剂的负载量为5％～90％。
7.根据权利要求1所述的缓释除草组合物，其特征在于：所述缓释除草组合物的控草周期为60～150天。
8.根据权利要求1所述的缓释除草组合物，其特征在于：所述活性成分占所述缓释除草组合物总质量的5％～30％。
9.根据权利要求1所述的缓释除草组合物，其特征在于：所述负载剂占所述缓释除草组合物总质量的10％～20％。
10.根据权利要求1所述的缓释除草组合物，其特征在于：所述缓释除草组合物为液体制剂，至少部分所述活性成分位于所述负载剂外的液体中。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：沈建良，钱海宾，凌江涛，安静，丁菲，
申请(专利权)人：江苏七洲绿色化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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