System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种可快速固化的陶瓷制品成型机制造技术_技高网

一种可快速固化的陶瓷制品成型机制造技术

技术编号:40945620 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-18 15:03
本发明专利技术涉及陶瓷成型技术领域,尤其涉及一种可快速固化的陶瓷制品成型机。本发明专利技术是提供一种干燥方式多样且能改变干燥速率的可快速固化的陶瓷制品成型机。一种可快速固化的陶瓷制品成型机,包括有外框、拉动门、成型模具、吸水机构和控温机构,外框前部转动式连接有拉动门,外框内部放置有成型模具,外框内部前后两侧均设有用于加快陶瓷通过固化第一阶段的吸水机构,外框内部后侧设有用于加快空气流动使陶瓷加快固化的控温机构。本发明专利技术通过无水氯化钙吸收外框内的水分,控温器通过控制温度来控制压强,使得外框内外形成压强差来加快空气流动,干燥方式多样,且无水氯化钙基本饱和后吸水速率缓慢,仅通过控温器和空气流动来干燥,干燥速率改变。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及陶瓷成型,尤其涉及一种可快速固化的陶瓷制品成型机


技术介绍

1、陶瓷是人类生活和生产中不可缺少的一种材料,陶瓷不仅常见于食器、装饰上,也在科学、技术的发展中扮演着重要角色,现有的陶瓷其制作过程需要经过脱模等工艺后再经过固化成形,固化需要经过一个较长时间的放置才可以完全挥发水分完成,而且固化过程大概分为干燥阶段、减速干燥阶段和平衡干燥阶段这三个阶段,干燥阶段是大量脱水的阶段,减速干燥阶段是完成表面干燥的阶段,平衡阶段是完成完全干燥的阶段,而在每个干燥阶段需要使用不同的干燥速率,干燥速率会直接影响成品的质量,但是现有技术通常上是通过干燥窑干燥陶瓷,干燥时一般采用热风烘干技术,采用一种方式完成陶瓷固化的整个流程,无法有效针对陶瓷固化的不同干燥阶段改变干燥速率和干燥方式,容易在干燥过程中出现陶瓷破裂的情况,并且能耗大,固化效率缓慢。

2、针对上述现有技术中存在的问题,我们设计了一种干燥方式多样且能改变干燥速率的可快速固化的陶瓷制品成型机。


技术实现思路

1、为了克服现有技术通常上是通过干燥窑干燥陶瓷,干燥时一般采用热风烘干技术,采用一种方式完成陶瓷固化的整个流程,无法有效针对陶瓷固化的不同干燥阶段改变干燥速率和干燥方式,容易在干燥过程中出现陶瓷破裂的情况,并且能耗大,固化效率缓慢缺点,要解决的技术问题是:提供一种干燥方式多样且能改变干燥速率的可快速固化的陶瓷制品成型机。

2、本专利技术的技术方案是:一种可快速固化的陶瓷制品成型机,包括有外框、拉动门、成型模具、吸水机构和控温机构,外框前部转动式连接有拉动门,外框内部放置有成型模具,外框内部前后两侧均设有用于加快陶瓷通过固化第一阶段的吸水机构,外框内部后侧设有用于加快空气流动使陶瓷加快固化的控温机构。

3、在本专利技术一个较佳实施例中,吸水机构包括有第一电动推杆、放置框和收集袋,外框内上部前后两侧均连接有第一电动推杆,第一电动推杆的伸缩杆上均连接有放置框,放置框与外框滑动式连接,放置框下部连接有收集袋。

4、在本专利技术一个较佳实施例中,控温机构包括有控温器和出风口,外框内左部连接有控温器,控温器下部连通有出风口。

5、在本专利技术一个较佳实施例中,还包括有用于湿润陶瓷外层减少其龟裂的加湿机构,加湿机构包括有水箱、雾化喷头和开关,外框内前后两侧均左右对称式连接有水箱,外框内前后两侧均左右对称式连接有雾化喷头,雾化喷头与水箱连通,外框内前后两侧均左右对称式连接有开关,开关与雾化喷头电性连接。

6、在本专利技术一个较佳实施例中,还包括有用于减小进风孔处空气的湿度与温度对陶瓷固化的影响的加热机构,加热机构包括有管道、加热器和固定板,外框外右部上侧连接有固定板,固定板上连接有加热器,加热器下部连通有管道。

7、在本专利技术一个较佳实施例中,还包括有用于防止成型模具左右移动的夹紧机构,夹紧机构包括有第二电动推杆和夹紧板,外框内后部左右两侧均连接有第二电动推杆,第二电动推杆的伸缩杆上连接有夹紧板。

8、在本专利技术一个较佳实施例中,夹紧板为u形设置,与成型模具外部贴合,用于夹紧成型模具左右两侧。

9、在本专利技术一个较佳实施例中,还包括有用于刮除外框底部泥浆的刮除机构,刮除机构包括有第三电动推杆和伸缩板,外框后部连接有第三电动推杆,第三电动推杆的伸缩杆上连接有伸缩板。

10、有益效果为:1、本专利技术通过无水氯化钙吸收外框内的水分,控温器通过控制温度来控制压强,使得外框内外形成压强差来加快空气流动,干燥方式多样,且无水氯化钙基本饱和后吸水速率缓慢,仅通过控温器和空气流动来干燥,干燥速率改变,适用于陶瓷的不同干燥阶段,使陶瓷快速固化的效果;

11、2、通过雾化喷头将水箱内的水喷到陶瓷表面,达到了防止陶瓷表面过于干燥而龟裂的效果;

12、3、通过加热器对进入外框内的空气进行加热除湿,达到了防止外部空气温度和湿度对陶瓷固化产生影响的效果;

13、4、通过夹紧板对成型模具进行夹紧,达到了固定成型模具位置,防止成型模具左右偏移的效果;

14、5、通过第三电动推杆的伸缩杆将伸缩板向前推动,达到了刮除外框地面泥浆并将成型模具推出外框的效果。

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【技术保护点】

1.一种可快速固化的陶瓷制品成型机,其特征是:包括有外框(1)、拉动门(2)、成型模具(3)、吸水机构(4)和控温机构(5),外框(1)前部转动式连接有拉动门(2),外框(1)内部放置有成型模具(3),外框(1)内部前后两侧均设有用于加快陶瓷通过固化第一阶段的吸水机构(4),外框(1)内部后侧设有用于加快空气流动使陶瓷加快固化的控温机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种可快速固化的陶瓷制品成型机,其特征是:吸水机构(4)包括有第一电动推杆(41)、放置框(42)和收集袋(43),外框(1)内上部前后两侧均连接有第一电动推杆(41),第一电动推杆(41)的伸缩杆上均连接有放置框(42),放置框(42)与外框(1)滑动式连接,放置框(42)下部连接有收集袋(43)。

3.根据权利要求1所述的一种可快速固化的陶瓷制品成型机,其特征是:控温机构(5)包括有控温器(51)和出风口(52),外框(1)内左部连接有控温器(51),控温器(51)下部连通有出风口(52)。

4.根据权利要求1所述的一种可快速固化的陶瓷制品成型机,其特征是:还包括有用于湿润陶瓷外层减少其龟裂的加湿机构(6),加湿机构(6)包括有水箱(61)、雾化喷头(62)和开关(63),外框(1)内前后两侧均左右对称式连接有水箱(61),外框(1)内前后两侧均左右对称式连接有雾化喷头(62),雾化喷头(62)与水箱(61)连通,外框(1)内前后两侧均左右对称式连接有开关(63),开关(63)与雾化喷头(62)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种可快速固化的陶瓷制品成型机,其特征是:还包括有用于减小进风孔处空气的湿度与温度对陶瓷固化的影响的加热机构(7),加热机构(7)包括有管道(71)、加热器(72)和固定板(73),外框(1)外右部上侧连接有固定板(73),固定板(73)上连接有加热器(72),加热器(72)下部连通有管道(71)。

6.根据权利要求1所述的一种可快速固化的陶瓷制品成型机,其特征是:还包括有用于防止成型模具(3)左右移动的夹紧机构(8),夹紧机构(8)包括有第二电动推杆(81)和夹紧板(82),外框(1)内后部左右两侧均连接有第二电动推杆(81),第二电动推杆(81)的伸缩杆上连接有夹紧板(82)。

7.根据权利要求6所述的一种可快速固化的陶瓷制品成型机,其特征是:夹紧板(82)为U形设置,与成型模具(3)外部贴合,用于夹紧成型模具(3)左右两侧。

8.根据权利要求1所述的一种可快速固化的陶瓷制品成型机,其特征是:还包括有用于刮除外框(1)底部泥浆的刮除机构(9),刮除机构(9)包括有第三电动推杆(91)和伸缩板(92),外框(1)后部连接有第三电动推杆(91),第三电动推杆(91)的伸缩杆上连接有伸缩板(92)。

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【技术特征摘要】

1.一种可快速固化的陶瓷制品成型机,其特征是:包括有外框(1)、拉动门(2)、成型模具(3)、吸水机构(4)和控温机构(5),外框(1)前部转动式连接有拉动门(2),外框(1)内部放置有成型模具(3),外框(1)内部前后两侧均设有用于加快陶瓷通过固化第一阶段的吸水机构(4),外框(1)内部后侧设有用于加快空气流动使陶瓷加快固化的控温机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种可快速固化的陶瓷制品成型机,其特征是:吸水机构(4)包括有第一电动推杆(41)、放置框(42)和收集袋(43),外框(1)内上部前后两侧均连接有第一电动推杆(41),第一电动推杆(41)的伸缩杆上均连接有放置框(42),放置框(42)与外框(1)滑动式连接,放置框(42)下部连接有收集袋(43)。

3.根据权利要求1所述的一种可快速固化的陶瓷制品成型机,其特征是:控温机构(5)包括有控温器(51)和出风口(52),外框(1)内左部连接有控温器(51),控温器(51)下部连通有出风口(52)。

4.根据权利要求1所述的一种可快速固化的陶瓷制品成型机,其特征是:还包括有用于湿润陶瓷外层减少其龟裂的加湿机构(6),加湿机构(6)包括有水箱(61)、雾化喷头(62)和开关(63),外框(1)内前后两侧均左右对称式连接有水箱(61),外框(1)内前后两侧均左右对称式连接有雾化喷头(62),雾化喷...

【专利技术属性】
技术研发人员:廖荣华曲卫亮
申请(专利权)人:泉州市笏港科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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