【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及的一种石材切割机，特别是涉及应用于石材切割领域的一种超细线双工位石材切割机。
技术介绍
1、石材切割机由切割刀组、石料输送台、定位导板及机架组成。石材切割机采用铁制作适合干切，湿切各类石材、建材、瓷砖、花岗岩、大理石、水泥板、红砖、耐火砖等。
2、现有技术中，关于石材切割，一般采用锯条或钢性刀具，在切割时振动力较大，容易造成石材碎裂，并且刀片较厚，切割时，导致石材损耗量较大，综合导致石材出材率不高，另外在进行石材切割时，会产生大量的灰尘，影响车间内空气质量和工作人员的呼吸道健康，现有技术中一般采用罩帘布的方式同时配合切割时的喷水方式，来阻挡灰尘在空气中的扩散，虽然切割时对切割喷水可减少灰尘量，但是仍然存在较多灰尘向车间空气中逃逸，导致帘布上粘附较多的灰尘，后续在收拢帘布时，由于振动，帘布上的灰尘仍然会扩散，导致降尘效果不好。
技术实现思路
1、针对上述现有技术，本专利技术要解决的技术问题是石材刚性切割容易导致石材损耗量大，出材率低的问题，以及切割时灰尘大的问题。
2、为解决上述问题，本专利技术提供了一种超细线双工位石材切割机，包括两个立柱，两个立柱上端固定连接有横梁，两个立柱相互靠近的一端均安装有电动滑轨，两个立柱上安装有升降组件，升降组件包括两个分别通过电动滑轨与两个立柱连接的升降箱以及分别连接在两个升降箱之间的上带线梁和下带线梁，上带线梁位于下带线梁上方，升降箱内集成有用于对切割机供电的配电箱，升降组件内设有柔性切割组件，柔性切割组件包括两
3、上带线梁和下带线梁上对应罗拉辊的部位均卡接有用于对罗拉辊限位的卡轴，横梁顶部安装有电动葫芦，电动葫芦用于悬吊罗拉辊；
4、导线机构包括定线条、安装在定线条上的出线轮、多个安装在升降箱上的导线盘，升降箱内还安装有收线轴，收线轴通过电机控制，金刚石线的一端与其中一个导线机构的收线轴固定，金刚石线另一端通过多个导线盘依次向升降箱外引出并通过出线轮引导至多个罗拉辊处，位于升降箱外的金刚石线在多个罗拉辊外依次盘绕，盘绕的金刚石线端部从下方罗拉辊引出后依次经过另一个出线轮、多个导线盘引导至另一个收线轴处并与收线轴固定。
5、在上述超细线双工位石材切割机中，通过金刚石线盘绕形成的线网可实现对石材的柔性切割，相较于现有技术中刚性切割，有效保护石材不易因切割时的振动碎裂，提高出材率，并且切缝小，既能有效降低切割时产生的碎屑量，同时使石材损耗量小，进一步提高出材率。
6、作为本申请的进一步改进，罗拉辊的个数为五个，其中两个罗拉辊分别安装在上带线梁的左右两下端，另外三个罗拉辊分别安装在下带线梁左上端、上端中部、右上端，下方三个罗拉辊形成两个切割工位，两个切割工位处均放置有两个放置台，放置台上端开凿有多个矩形槽。
7、作为本申请的进一步改进，两个导线机构相互中心对称，一个导线机构的出线端位于最左侧罗拉辊靠近前方的位置，另一个导线机构的出线端位于最右侧罗拉辊靠近后方的位置。
8、作为本申请的进一步改进，罗拉辊外表面刻有多个均匀分布的线槽，相邻两个线槽的间距为5-8mm。
9、作为本申请的又一种改进，升降组件外还设有聚灰模块，聚灰模块包括水箱、两个分别安装在上带线梁前后外端的聚灰水幕板以及分别连接在聚灰水幕板上下端部与水箱之间引水管以及排水管，引水管和排水管远离水箱的端部均为双头结构，引水管的延伸至上带线梁内，且引水管的两个端部分别固定贯穿上带线梁并延伸至上带线梁外，且引水管的两个端部刚好位于聚灰水幕板上方，排水管的两个端部分别与聚灰水幕板左右两下端固定并相通。
10、作为本申请的又一种改进的补充，完全展开时，聚灰水幕板下端位于下带线梁中部，聚灰水幕板包括多个上下分布的过水成幕条、位于多个过水成幕条下方的排水条以及多对分别连接在相邻两个过水成幕条之间、排水条与相邻的过水成幕条之间的连绳，最上方的过水成幕条与上带线梁固定连接，过水成幕条内设有落水排。
11、作为本申请的又一种改进的补充，过水成幕条为上方大底部小的结构，且落水排与过水成幕条底部连接，落水排包括两组落水管以及位于两组落水管之间的扰动辊，扰动辊通过电动转轴与过水成幕条的左右内壁连接。
12、作为本申请的又一种改进的补充，同一组落水管中，相邻两个落水管的高度不同，且两组落水管上的多个落水管相互错位分布，落水管位于过水成幕条内底端上方的部分为弹性结构，过水成幕条的其他部分为硬质定型结构。
13、作为本申请的又一种改进的补充，排水条底部为两边低中部高的拱起结构，排水管上安装有过滤器。
14、作为本申请的又一种改进的补充，扰动辊截面为椭圆结构，两组落水管过水成幕条的中心线之间的距离大于椭圆短轴长度并小于椭圆长轴长度。
15、综上，通过金刚石线盘绕形成的线网可实现对石材的柔性切割，相较于现有技术中刚性切割，有效保护石材不易因切割时的振动碎裂，提高出材率，并且切缝小，既能有效降低切割时产生的碎屑量，同时使石材损耗量小，进一步提高出材率，另外配合聚灰模块的设置，在进行石材切割时，可在切割工位外形成流动性的水幕，一方面，可有效拦截外溢的灰尘，使切割时的大部分灰尘被聚集在两个切割工位内，大幅度降低灰尘向空气中扩散量，降低对空气质量以及工作人员呼吸道健康的影响，另一方面，可代替现有技术中直接覆盖帘布的挡灰方式，可有效降低后续收拢帘布时灰尘四溢的情况。
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1.一种超细线双工位石材切割机，其特征在于：包括两个立柱（1），两个所述立柱（1）上端固定连接有横梁（2），两个所述立柱（1）相互靠近的一端均安装有电动滑轨，两个所述立柱（1）上安装有升降组件，所述升降组件包括两个分别通过电动滑轨与两个立柱（1）连接的升降箱（3）以及分别连接在两个升降箱（3）之间的上带线梁（41）和下带线梁（42），所述上带线梁（41）位于下带线梁（42）上方，所述升降箱（3）内集成有用于对所述切割机供电的配电箱，所述升降组件内设有柔性切割组件，所述柔性切割组件包括两个导线机构（8）、多个罗拉辊（5）以及绕设在多个罗拉辊（5）外的金刚石线（6），所述金刚石线（6）的两端分别与两个导线机构（8）连接，所述配电箱位于导线机构（8）上方；
2.根据权利要求1所述的一种超细线双工位石材切割机，其特征在于：所述罗拉辊（5）的个数为五个，其中两个罗拉辊（5）分别安装在上带线梁（41）的左右两下端，另外三个罗拉辊（5）分别安装在下带线梁（42）左上端、上端中部、右上端，下方三个所述罗拉辊（5）形成两个切割工位，两个所述切割工位处均放置有两个放置台（7），所述放置台
3.根据权利要求2所述的一种超细线双工位石材切割机，其特征在于：两个所述导线机构（8）相互中心对称，一个导线机构（8）的出线端位于最左侧罗拉辊（5）靠近前方的位置，另一个导线机构（8）的出线端位于最右侧罗拉辊（5）靠近后方的位置。
4.根据权利要求3所述的一种超细线双工位石材切割机，其特征在于：所述罗拉辊（5）外表面刻有多个均匀分布的线槽。
5.根据权利要求1所述的一种超细线双工位石材切割机，其特征在于：所述升降组件外还设有聚灰模块，所述聚灰模块包括水箱（10）、两个分别安装在上带线梁（41）前后外端的聚灰水幕板（9）以及分别连接在聚灰水幕板（9）上下端部与水箱（10）之间引水管以及排水管，所述引水管和排水管远离水箱（10）的端部均为双头结构，引水管的延伸至上带线梁（41）内，且引水管的两个端部分别固定贯穿上带线梁（41）并延伸至上带线梁（41）外，且引水管的两个端部刚好位于聚灰水幕板（9）上方，所述排水管的两个端部分别与聚灰水幕板（9）左右两下端固定并相通。
6.根据权利要求5所述的一种超细线双工位石材切割机，其特征在于：完全展开时，所述聚灰水幕板（9）下端位于下带线梁（42）中部，所述聚灰水幕板（9）包括多个上下分布的过水成幕条（91）、位于多个过水成幕条（91）下方的排水条（93）以及多对分别连接在相邻两个过水成幕条（91）之间、排水条（93）与相邻的过水成幕条（91）之间的连绳（92），最上方的所述过水成幕条（91）与上带线梁（41）固定连接，所述过水成幕条（91）内设有落水排。
7.根据权利要求6所述的一种超细线双工位石材切割机，其特征在于：所述过水成幕条（91）为上方大底部小的结构，且落水排与过水成幕条（91）底部连接，所述落水排包括两组落水管（901）以及位于两组落水管（901）之间的扰动辊（902），所述扰动辊（902）通过电动转轴与过水成幕条（91）的左右内壁连接。
8.根据权利要求7所述的一种超细线双工位石材切割机，其特征在于：同一组所述落水管中，相邻两个落水管（901）的高度不同，且两组落水管上的多个落水管（901）相互错位分布，所述落水管（901）位于过水成幕条（91）内底端上方的部分为弹性结构，所述过水成幕条（91）的其他部分为硬质定型结构。
9.根据权利要求8所述的一种超细线双工位石材切割机，其特征在于：所述排水条（93）底部为两边低中部高的拱起结构，所述排水管上安装有过滤器。
10.根据权利要求9所述的一种超细线双工位石材切割机，其特征在于：所述扰动辊（902）截面为椭圆结构，两组所述落水管过水成幕条（91）的中心线之间的距离大于椭圆短轴长度并小于椭圆长轴长度。
...【技术特征摘要】
1.一种超细线双工位石材切割机，其特征在于：包括两个立柱（1），两个所述立柱（1）上端固定连接有横梁（2），两个所述立柱（1）相互靠近的一端均安装有电动滑轨，两个所述立柱（1）上安装有升降组件，所述升降组件包括两个分别通过电动滑轨与两个立柱（1）连接的升降箱（3）以及分别连接在两个升降箱（3）之间的上带线梁（41）和下带线梁（42），所述上带线梁（41）位于下带线梁（42）上方，所述升降箱（3）内集成有用于对所述切割机供电的配电箱，所述升降组件内设有柔性切割组件，所述柔性切割组件包括两个导线机构（8）、多个罗拉辊（5）以及绕设在多个罗拉辊（5）外的金刚石线（6），所述金刚石线（6）的两端分别与两个导线机构（8）连接，所述配电箱位于导线机构（8）上方；
2.根据权利要求1所述的一种超细线双工位石材切割机，其特征在于：所述罗拉辊（5）的个数为五个，其中两个罗拉辊（5）分别安装在上带线梁（41）的左右两下端，另外三个罗拉辊（5）分别安装在下带线梁（42）左上端、上端中部、右上端，下方三个所述罗拉辊（5）形成两个切割工位，两个所述切割工位处均放置有两个放置台（7），所述放置台（7）上端开凿有多个矩形槽，且下方三个罗拉辊（5）中，中部的罗拉辊（5）位于两侧两个罗拉辊（5）的下方。
3.根据权利要求2所述的一种超细线双工位石材切割机，其特征在于：两个所述导线机构（8）相互中心对称，一个导线机构（8）的出线端位于最左侧罗拉辊（5）靠近前方的位置，另一个导线机构（8）的出线端位于最右侧罗拉辊（5）靠近后方的位置。
4.根据权利要求3所述的一种超细线双工位石材切割机，其特征在于：所述罗拉辊（5）外表面刻有多个均匀分布的线槽。
5.根据权利要求1所述的一种超细线双工位石材切割机，其特征在于：所述升降组件外还设有聚灰模块，所述聚灰模块包括水箱（10）、两个分别安装在上带线梁（41）前后外端的聚灰水幕板（9）以及分别连接在聚灰水幕板（9）上下端部与水箱（10）之...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁猛，伊岳鹏，王宁，常铁振，
申请(专利权)人：秦皇岛中恒精机设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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