【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及矿产资源综合利用，具体是利用固体废料制备钾长石的方法。
技术介绍
1、当前在国内加工大理石和花岗岩产生的废料堆积成山，占用很多士地资源，而且严重污染环境，为使这些废料变废为宝。我们经过反复的研究，科学实试制出一种广泛用于日用陶瓷、卫生陶瓷、建筑陶瓷、工业陶瓷及玻璃制造行业的必须运用的高档熔剂原材料——钾长石。
2、钾长石作为陶瓷原料，现有的产品皆为天然原矿，原料的供应都要经过：开采—破碎—研磨—调配—成品的工序，且在开采和破碎的过程中会产生污染和环境破坏，同时矿山管理的正规化和自然资源开采的环保要求，都造成的原矿在开采和破碎过程都造成成本的增加。
3、现有的技术都是将固体废物处理成水泥原料或制砖，附加值低造成受众面小，推广难度大，且产品因为运输成本问题，销售半径不能超过100公里。因此，针对以上现状，迫切需要提供利用固体废料制备钾长石的方法，以克服当前实际应用中的不足。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供利用固体废料制备钾长石的方法，旨在解决上述
技术介绍
中的问题。
2、本专利技术是这样实现的，利用固体废料制备钾长石的方法，该方法包括以下步骤：
3、步骤一：选取废料，并对废料进行预处理，将处理后的废料进行破碎加工；
4、步骤二：破碎加工后的废料检测合格后，使用四万高斯的高强电力除铁器进行除铁，使指标从原废料铁含量降低到0.15%以下；利用颗粒级检测分析仪对破碎后的废料进行检测；
5、步骤三：
6、步骤四：再次加入添加剂，并使用隔膜式脱水机脱水压滤，最后得到钾长石。
7、作为本专利技术进一步的方案：在步骤1中，废料的预处理步骤为：
8、螺旋洗砂两次，再滚动筛洗泥两次，最后将废料入浆池，并加天然钾原料和添加剂进行搅拌。
9、作为本专利技术进一步的方案：在步骤一中，所述添加剂包括分散剂、消泡剂、沉淀剂、塑化剂以及助烧剂。
10、作为本专利技术进一步的方案：加入分散剂并搅拌30min后，加入消泡剂，并在消泡剂加入并搅拌20min后，加入沉淀剂并搅拌30min，然后加入塑化剂并搅拌30min，最后加入助烧剂并搅拌20min。
11、作为本专利技术进一步的方案：在步骤一中，利用超细离心机将废料加工成325-400目的颗粒细度，加工时间为30h，并将废料放浆入池搅拌，旋流分组。
12、作为本专利技术进一步的方案：在步骤二中，使用四万高斯的高强电力除铁器进行除铁的次数大于四次。
13、作为本专利技术进一步的方案：在步骤三中，过400目振动筛两遍。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
15、本专利技术能够解决大理石和花岗岩加工过程产生的固体废物，对环境的污染和物料堆积的问题，该方法将固体废物处理成能够面向陶瓷等多领域的原料产品，减少了固体废物对环境的影响，同时降低了产品的生产成本。
16、实施方式
17、下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
18、本专利技术实施例提供的利用固体废料制备钾长石的方法，该方法包括以下步骤：
19、步骤一：选取废料，并对废料进行预处理，将处理后的废料进行破碎加工；
20、步骤二：破碎加工后的废料检测合格后，使用四万高斯的高强电力除铁器进行除铁，使指标从原废料铁含量降低到0.15%以下；利用颗粒级检测分析仪对破碎后的废料进行检测；
21、步骤三：利用超导色选机和引导器对步骤二加工后的废料进行分离，把微量的有色金属和有害物质分离出去，并过400目振动筛；
22、步骤四：再次加入添加剂，并使用隔膜式脱水机脱水压滤，最后得到钾长石。
23、在本专利技术的实施例中，再次加入添加剂，能够使得钾长石所有的指标和性能质量达到要求，制备得到的钾长石成品的物理指标为：颗粒细度400目；颗粒分配：0.1-1um占60%、1.1-10um占30%、10.1-15um占5.5%、15-30um占4.5%；白度：经过1250°煅烧后白度69.5°，形同玻璃质感；膨胀系数为226*10-7；化学成分：sio2：67.3%、ai2o3：17.55%、fe2o3：0.1%、cao：0.31%、mgo：0.05%、tio2：0.02%、k2o：11.23%、na2o：3.1%以及il：0.25%；化学式为k2o·ai2o3·6sio2；本专利技术能够解决大理石和花岗岩加工过程产生的固体废物，对环境的污染和物料堆积的问题，降低钾长石的生产成本。
24、在本专利技术的一个实施例中，在步骤1中，废料的预处理步骤为：
25、螺旋洗砂两次，再滚动筛洗泥两次，最后将废料入浆池，并加天然钾原料和添加剂进行搅拌；
26、所述添加剂包括分散剂、消泡剂、沉淀剂、塑化剂以及助烧剂；
27、加入分散剂并搅拌30min后，加入消泡剂，并在消泡剂加入并搅拌20min后，加入沉淀剂并搅拌30min，然后加入塑化剂并搅拌30min，最后加入助烧剂并搅拌20min；
28、利用超细离心机将废料加工成325-400目的颗粒细度，加工时间为30h，并将废料放浆入池搅拌，旋流分组。
29、在本实施例中，用砂浆泵将预处理后的废料泵入超细离心机，并对破碎后的废料；其中分散剂加入量为总量的0.8%，消泡剂加入量为总量的0.1%，沉淀剂入量为总量的0.6%，塑化剂加入量为总量的4%，且塑化剂使用前用清水泡开，助烧剂加入量为总量的1%；加入天然钾原料的数量根据钾长石所需要的钾含量而定，一般加入量为10-40%，天然钾原料加入后搅拌40min。
30、在本专利技术的一个实施例中，在步骤二中，使用四万高斯的高强电力除铁器进行除铁的次数大于四次。
31、在本实施例中，一次除铁后，原矿含铁量由2%降到0.5%，二次除铁后原矿含铁量降到0.25%，三次除铁后原矿含铁量降到0.15%，四次除铁后原矿含铁量降到0.06%，五次除铁后原矿含铁量降到0.03%，为了满足需求，可进行多次除铁操作。
32、在本专利技术的一个实施例中，在步骤三中，过400目振动筛两遍。
33、综上所述，本专利技术的工作原理是：选取废料，并对废料进行预处理，将处理后的废料进行破碎加工；破碎加工后的废料检测合格后，使用四万高斯的高强电力除铁器进行除铁，使指标从原废料铁含量降低到0.15%以下；利用颗粒级检测分析仪对破碎后的废料进行检测；利用超导色选机和引导器对加工后的废料进行分离，把微量的有色金属和有害物质分离出去，并本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.利用固体废料制备钾长石的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的利用固体废料制备钾长石的方法，其特征在于，在步骤1中，废料的预处理步骤为：
3.根据权利要求1所述的利用固体废料制备钾长石的方法，其特征在于，在步骤一中，所述添加剂包括分散剂、消泡剂、沉淀剂、塑化剂以及助烧剂。
4.根据权利要求3所述的利用固体废料制备钾长石的方法，其特征在于，加入分散剂并搅拌30min后，加入消泡剂，并在消泡剂加入并搅拌20min后，加入沉淀剂并搅拌30min，然后加入塑化剂并搅拌30min，最后加入助烧剂并搅拌20min。
5.根据权利要求1所述的利用固体废料制备钾长石的方法，其特征在于，在步骤一中，利用超细离心机将废料加工成325-400目的颗粒细度，加工时间为30h，并将废料放浆入池搅拌，旋流分组。
6.根据权利要求1所述的利用固体废料制备钾长石的方法，其特征在于，在步骤二中，使用四万高斯的高强电力除铁器进行除铁的次数大于四次。
7.根据权利要求1所述的利用固体废料制备钾长石的方法，其特征在于，
...【技术特征摘要】
1.利用固体废料制备钾长石的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的利用固体废料制备钾长石的方法，其特征在于，在步骤1中，废料的预处理步骤为：
3.根据权利要求1所述的利用固体废料制备钾长石的方法，其特征在于，在步骤一中，所述添加剂包括分散剂、消泡剂、沉淀剂、塑化剂以及助烧剂。
4.根据权利要求3所述的利用固体废料制备钾长石的方法，其特征在于，加入分散剂并搅拌30min后，加入消泡剂，并在消泡剂加入并搅拌20min后，加入沉淀剂并搅拌30min，然后...
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