【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及分离设备，特别涉及一种分离装置、系统及制备稀土基紫外线屏蔽材料的方法。
技术介绍
1、稀土材料生产工艺中有时需要进行固液分离，如稀土废料回收中需要进行固液分离，例如公告号为cn116688645a的专利公开的一种稀土废料回收稀土用固液分离装置；再如稀土中间产物或最终产物的固液分离，例如公告号为cn116726581a的专利公开的一种稀土超细粉固液分离装置及其分离方法，公告号为cn206414863u的专利公开的一种稀土氧化物提取用固液分离装置等等。
2、除了上述公开技术外，现有技术中进行固液分离设备还有压滤机、离心机、螺旋式固液分离机等，其中螺旋式固液分离机对浆料进行固液分离时，其筒状滤网容易堵塞，造成分离效率下降。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种分离装置、系统及制备稀土基紫外线屏蔽材料的方法，至少解决现有螺旋式固液分离机对浆料进行固液分离时，其筒状滤网容易堵塞，造成分离效率下降的问题。
2、本专利技术采用的技术方案如下：
3、第一方面，本专利技术提供一种分离装置，包括螺旋式固液分离机，螺旋式固液分离机包括外壳，外壳两端采用端板封堵，外壳内部被隔板分隔为挤压腔室和出料腔室；挤压腔室内部设置滤网筒；滤网筒上设有朝上的进料口，进料口上连接有向上延伸的进料管，进料管向上穿过外壳上的通孔并延伸到外壳外侧；滤网筒的一端为出料口，隔板上设有连通出料口的通孔；滤网筒内同轴设置第一绞龙；在滤网筒外设置清洁机构，清洁机构包括可以环绕滤
4、进一步的，所述清洁部包括长条状支撑板，长条状支撑板朝向滤网筒的面设有纤维簇形成的清洁体。
5、进一步的，所述长条状支撑板的一端连接在第一转动环上，长条状支撑板的另一端连接在第二转动环上；第一转动环可转动的套接在滤网筒一端，第一转动环连接第二驱动机构；第二转动环可转动的套接在滤网筒另一端；所述第二驱动机构为带传动机构或链传动机构。
6、进一步的，所述进料管的上端连接伸缩节，伸缩节的长度可变；伸缩节的上端连接第二连接管，第二连接管通过第一支架固定在外壳上；通过调节机构连接进料管，使其可以上下移动。
7、进一步的，所述第一绞龙由第一绞龙轴和螺旋叶片构成；第一绞龙轴的一端穿过端板连接第一驱动电机，另一端依次穿过隔板中央的通孔、出料腔室、另一端板，之后连接在端板外的轴承座上；隔板中央的通孔与第一绞龙轴之间留有出料间隙；螺旋叶片设置在挤压腔室的第一绞龙轴上，螺旋叶片延伸至隔板通孔处。
8、进一步的，所述出料腔室内设有堵口装置和接料斗，堵口装置包括堵头和伸缩驱动器，伸缩驱动器驱动堵头沿着第一绞龙轴移动，从而封堵出料口；接料斗设置在隔板上，位于出料口下方；接料斗下方设置第一卸料斗，第一卸料斗底部出料口安装第一卸料器。
9、进一步的，挤压腔室内、滤网筒下方同轴设有集液槽，集液槽上设有朝下的第一排液管。
10、第二方面，本专利技术提供一种分离系统，包括上述分离装置，还包括混料装置，所述混料装置包括混料输送管、混料箱，混料输送管两侧通过第二支架水平架设，混料输送管内部相对设置两个第二绞龙，两个第二绞龙各自连接混料输送管两侧的一个驱动电机，两个第二绞龙中间留有出料间隙，混料输送管在中间的出料间隙处形成四通结构，四通结构中部向上通过配料管道连接配料罐，配料管道上设置第二卸料器；四通结构向下连通混料箱，混料箱底部安装第三卸料器；混料输送管两侧向上连接第一卸料器。
11、进一步的，分离系统还包括配料装置，所述配料装置包括输送线和接料治具，输送线用于运输接料治具到第三卸料器下方，所述接料治具包括底托和匣钵，底托为长方体状壳体，其顶部开口；匣钵为长方体状壳体，其顶部开口；匣钵放置在底托内。
12、第三方面，本专利技术提供一种制备稀土基紫外线屏蔽材料的方法，应用上述分离系统，包括如下步骤：将表面改性剂加入到70℃-90℃的热水中搅拌溶解，之后加入碳酸铈搅拌制得混合浆液，将浆液送入螺旋式固液分离机进行固液分离得到固体物料和分离液，分离出的固体物料送入混料装置中加入乙酸钠进行物料混合，混合完成的物料通过配料装置进行配料装入匣钵中，再将混合料烘干、煅烧、冷却、破碎、筛分获得产品。
13、本专利技术的有益效果在于：本专利技术首先提供了一种分离装置，该分离装置中在滤网筒外设置清洁机构，清洁机构包括可以环绕滤网筒外壁转动的清洁部，以及驱动清洁部转动的第二驱动机构，清洁部在转动过程中对滤网筒的网孔进行清洁。从而解决螺旋式固液分离机对浆料进行固液分离时，其筒状滤网容易堵塞，造成分离效率下降的问题。其次，本专利技术提供了一种分离系统，在分离装置基础上进一步设置混料装置、配料装置，将分离出的固体物料送入混料装置中进行物料混合，混合完成的物料通过配料装置进行配料。最后，应用上述分离系统本专利技术还提供了一种制备稀土基紫外线屏蔽材料的方法。
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1.一种分离装置，其特征在于，包括螺旋式固液分离机（1），螺旋式固液分离机（1）包括外壳（2），外壳（2）两端采用端板（3）封堵，外壳（2）内部被隔板（4）分隔为挤压腔室和出料腔室；挤压腔室内部设置滤网筒（5）；滤网筒（5）上设有朝上的进料口，进料口上连接有向上延伸的进料管（6），进料管（6）向上穿过外壳（2）上的通孔并延伸到外壳（2）外侧；滤网筒（5）的一端为出料口，隔板（4）上设有连通出料口的通孔；滤网筒（5）内同轴设置第一绞龙（7）；在滤网筒（5）外设置清洁机构，清洁机构包括可以环绕滤网筒（5）外壁转动的清洁部（17），以及驱动清洁部（17）转动的第二驱动机构（18），清洁部（17）在转动过程中对滤网筒（5）的网孔进行清洁。
2.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述清洁部（17）包括长条状支撑板（1701），长条状支撑板（1701）朝向滤网筒（5）的面设有纤维簇形成的清洁体（1702）。
3.根据权利要求2所述的分离装置，其特征在于，所述长条状支撑板（1701）的一端连接在第一转动环（19）上，长条状支撑板（1701）的另一端连接在第二转动
4.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述进料管（6）的上端连接伸缩节（22），伸缩节（22）的长度可变；伸缩节（22）的上端连接第二连接管（23），第二连接管（23）通过第一支架固定在外壳（2）上；通过调节机构连接进料管（6），使其可以上下移动。
5.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述第一绞龙（7）由第一绞龙轴和螺旋叶片构成；第一绞龙轴的一端穿过端板（3）连接第一驱动电机（8），另一端依次穿过隔板（4）中央的通孔、出料腔室、另一端板（3），之后连接在端板（3）外的轴承座上；隔板（4）中央的通孔与第一绞龙（7）轴之间留有出料间隙；螺旋叶片设置在挤压腔室的第一绞龙（7）轴上，螺旋叶片延伸至隔板（4）通孔处。
6.根据权利要求5所述的分离装置，其特征在于，所述出料腔室内设有堵口装置和接料斗（9），堵口装置包括堵头（10）和伸缩驱动器（11），伸缩驱动器（11）驱动堵头（10）沿着第一绞龙（7）轴移动，从而封堵出料口；接料斗（9）设置在隔板（4）上，位于出料口下方；接料斗（9）下方设置第一卸料斗（13），第一卸料斗（13）底部出料口安装第一卸料器（14）。
7.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，挤压腔室内、滤网筒（5）下方同轴设有集液槽（15），集液槽（15）上设有朝下的第一排液管（16）。
8.一种分离系统，其特征在于，包括权利要求6所述的分离装置，还包括混料装置，所述混料装置包括混料输送管（31）、混料箱（32），混料输送管（31）两侧通过第二支架（65）水平架设，混料输送管（31）内部相对设置两个第二绞龙（33），两个第二绞龙（33）各自连接混料输送管（31）两侧的一个驱动电机，两个第二绞龙（33）中间留有出料间隙，混料输送管（31）在中间的出料间隙处形成四通结构，四通结构中部向上通过配料管道连接配料罐（34），配料管道上设置第二卸料器（35）；四通结构向下连通混料箱（32），混料箱（32）底部安装第三卸料器（36）；混料输送管（31）两侧向上连接第一卸料器（14）。
9.根据权利要求8所述的分离系统，其特征在于，还包括配料装置，所述配料装置包括输送线（40）和接料治具，输送线（40）用于运输接料治具到第三卸料器（36）下方，所述接料治具包括底托（42）和匣钵（43），底托（42）为长方体状壳体，其顶部开口；匣钵（43）为长方体状壳体，其顶部开口；匣钵（43）放置在底托（42）内。
10.一种制备稀土基紫外线屏蔽材料的方法，其特征在于，应用权利要求9所述的分离系统，包括如下步骤：将表面改性剂加入到70℃-90℃的热水中搅拌溶解，之后加入碳酸铈搅拌制得混合浆液，将浆液送入螺旋式固液分离机（1）进行固液分离得到固体物料和分离液，分离出的固体物料送入混料装置中加入乙酸钠进行物料混合，混合完成的物料通过配料装置进行配料装入匣钵（43）中，再将混合料烘干、煅烧、冷却、破碎、筛分获得产品。
...【技术特征摘要】
1.一种分离装置，其特征在于，包括螺旋式固液分离机（1），螺旋式固液分离机（1）包括外壳（2），外壳（2）两端采用端板（3）封堵，外壳（2）内部被隔板（4）分隔为挤压腔室和出料腔室；挤压腔室内部设置滤网筒（5）；滤网筒（5）上设有朝上的进料口，进料口上连接有向上延伸的进料管（6），进料管（6）向上穿过外壳（2）上的通孔并延伸到外壳（2）外侧；滤网筒（5）的一端为出料口，隔板（4）上设有连通出料口的通孔；滤网筒（5）内同轴设置第一绞龙（7）；在滤网筒（5）外设置清洁机构，清洁机构包括可以环绕滤网筒（5）外壁转动的清洁部（17），以及驱动清洁部（17）转动的第二驱动机构（18），清洁部（17）在转动过程中对滤网筒（5）的网孔进行清洁。
2.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述清洁部（17）包括长条状支撑板（1701），长条状支撑板（1701）朝向滤网筒（5）的面设有纤维簇形成的清洁体（1702）。
3.根据权利要求2所述的分离装置，其特征在于，所述长条状支撑板（1701）的一端连接在第一转动环（19）上，长条状支撑板（1701）的另一端连接在第二转动环（20）上；第一转动环（19）可转动的套接在滤网筒（5）一端，第一转动环（19）连接第二驱动机构（18）；第二转动环（20）可转动的套接在滤网筒（5）另一端；所述第二驱动机构（18）为带传动机构或链传动机构。
4.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述进料管（6）的上端连接伸缩节（22），伸缩节（22）的长度可变；伸缩节（22）的上端连接第二连接管（23），第二连接管（23）通过第一支架固定在外壳（2）上；通过调节机构连接进料管（6），使其可以上下移动。
5.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述第一绞龙（7）由第一绞龙轴和螺旋叶片构成；第一绞龙轴的一端穿过端板（3）连接第一驱动电机（8），另一端依次穿过隔板（4）中央的通孔、出料腔室、另一端板（3），之后连接在端板（3）外的轴承座上；隔板（4）中央的通孔与第一绞龙（7）轴之间留有出料间隙；螺旋叶片设置在挤压腔室的第一绞龙（7）轴上，螺旋叶片延伸至隔板（4）通孔处。
...【专利技术属性】
技术研发人员：李瑛，卢家飞，郑彩艳，王瑞东，秦雅冰，薛浩，
申请(专利权)人：内蒙古中科镧铈稀材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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