【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及发酵法生产5-氨基乙酰丙酸，具体为发酵法生产5-氨基乙酰丙酸发酵液的固液分离装置。
技术介绍
1、5-氨基乙酰丙酸是一种化学品，是四氢吡咯（四氢吡咯是构成血红素、细胞色素、维生素b12的物质）的前缀化合物，是生物体合成叶绿素、血红素、维生素b12等必不可少的物质。农业上常用于增加光合效能、促进转色等。
2、目前，由于ala（5-氨基乙酰丙酸）在酸性条件下较稳定，现有的5-氨基乙酰丙酸的生产方法可分为化学合成法和微生物发酵法，而发酵法生产5-氨基乙酰丙酸过程中因离子交换率不高，且有机溶剂使用成本过大，进而会导致沉淀物料和溶液分离率低，而目前先排放沉淀后溶液再挤压物料剩余滤液的方式会对交换膜的工作效率造成干扰，同时顺序排放溶液过程中会伴随着空气的介入，随着液压的增大，交换膜本体便会出现破损。
3、针对5-氨基乙酰丙酸发酵法的制备，当物料在发酵沉淀后，如何使静置后的溶液和物料得到高效分离，以避免顺序排放期间因空气的介入而导致溶液浑浊的问题发生，同时提高溶液后续结晶优等品的产率，即为本专利技术需要解决的技术难点。
技术实现思路
1、本专利技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
2、为此，本专利技术所采用的技术方案为：
3、发酵法生产5-氨基乙酰丙酸发酵液的固液分离装置，包括承载机构、安装在承载机构上的滤液沉淀机构、安装在滤液沉淀机构底部的推进机构、安装在滤液沉淀机构顶部的封堵机构以及连接在滤液沉淀机构上的超滤器，所
4、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一撑架和第二撑架顶部的半圆形壳体内均开设有对称分布的横孔，且横孔的内部连接有两个组合螺栓。
5、通过采用上述技术方案，利用两个组合螺栓将活动安装在一起的第一撑架和第二撑架锁紧在透明仓管的外部，此时透明仓管内腔受到防渗芯杆和滤液挤压件的压力状态便可方便进行选择性调节，根据透明仓管固定在第一撑架和第二撑架顶部半圆形壳体上的高度不同，透明仓管内腔受压后排放溶液的速率便可得到调控。
6、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内置滤片的两端固定安装有两个端杆，且两个端杆适配贯穿至透明仓管中部的椭圆形壳体内。
7、通过采用上述技术方案，利用将内置滤片两端的端杆插接至透明仓管中部椭圆形壳体的内部，此时静置状态下的内置滤片即可为上层清澈溶液进行筛滤的同时，又可以为后续沉淀物中蓄积的溶液进行高频挤压。
8、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防渗芯杆贯穿至堵料底座内腔的端头上开设有两处向内凹陷的槽口，且两处槽口内连接有圆环形密封圈。
9、通过采用上述技术方案，利用在防渗芯杆顶部的端头上连接两个圆环形密封圈，当防渗芯杆顶端处于堵料底座内腔时，注入透明仓管内腔的物料便可进行分层沉淀，当溶液和物料分层后，同时推进的防渗芯杆和滤液挤压件便可避免空气进入。
10、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封顶盖的顶部固定安装有两个扇形外板，且两个扇形外板的顶部固定安装有柱形端头，且转向护轮通过导杆活动安装在柱形端头外部的两个夹板之间，所述滤液挤压件贯穿至透明仓管内部的端头呈圆台形结构。
11、通过采用上述技术方案，利用导杆将转向护轮活动安装在柱形端头外部的两个夹板之间，配合转向护轮对拉索拉伸的引导和承压，随着竖板上升，连接在其顶部孔洞上的拉索便可在转向护轮的引导下缓慢释放滤液挤压件，同时间受到拉簧对第二夹座的向下牵引，此时滤液挤压件底端的端头便可时刻维持溶液恒压挤出。
12、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拉索是由多股细钢丝绞合缠绕制成，且拉索的两端分别连接有两个环扣。
13、通过采用上述技术方案，利用拉索顶部的环扣对竖板顶部不同孔洞的选择性连接，此时初始状态下的滤液挤压件便可对透明仓管内的容积进行不同程度的调整。
14、通过采用上述技术方案，本专利技术所取得的有益效果为：
15、1.本专利技术通过设置拼装结构的透明仓管、堵料底座和密封顶盖，且在透明仓管的中部开设椭圆形的壳体，并在椭圆形壳体的内腔安装内置滤片，同时在内置滤片的内侧安装横置的牵引件，当透明仓管内腔密闭状态下受到防渗芯杆顶端和滤液挤压件底端同时施压时，沉淀后的上层溶液便会快速从内置滤片内部排至超滤器的内腔，而透明仓管内腔持续增高的压力会迫使进入超滤器内腔的溶液快速向外渗滤，此时被主动挤出的溶液便可避免空气介入而产生气泡，进而确保上层静置的溶液可以处于洁净状态滤出。
16、2.本专利技术通过将牵引件远离内置滤片的一端贯穿至椭圆形壳体的外部，并将牵引件的外端固定在端板的内部，当上层溶液排出趋于完全时，便可启动传动组件，随着传动组件内侧传动轴带动偏心转轮以及拉杆和端板进行往复性伸展时，被端板固定的牵引件便会带动内置滤片对后续沉淀的粘稠物进行高频挤压，此时蓄积在物料中的溶液便可以浑浊状态进行二次排放，并再次通过超滤器的滤化而向外排放，此时单次发酵沉淀的溶液便可分为两个批次进行结晶，在提高优等品的产率的同时，又可以增加5-氨基乙酰丙酸的总产量。
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1.发酵法生产5-氨基乙酰丙酸发酵液的固液分离装置，包括承载机构（100），其特征在于，所述承载机构（100）上安装有滤液沉淀机构（200），所述滤液沉淀机构（200）的底部安装有推进机构（300），且滤液沉淀机构（200）的顶部设有封堵机构（400），所述滤液沉淀机构（200）上还连接有超滤器（500）；
2.根据权利要求1所述的发酵法生产5-氨基乙酰丙酸发酵液的固液分离装置，其特征在于，所述承载机构（100）包括第一撑架（110）、位于第一撑架（110）一侧的第二撑架（120）、活动安装在第一撑架（110）和第二撑架（120）内的插杆（130）、安装在第一撑架（110）和第二撑架（120）底部端板中部的液压件（140）以及安装在液压件（140）内液压子杆顶部的夹头（150）。
3.根据权利要求2所述的发酵法生产5-氨基乙酰丙酸发酵液的固液分离装置，其特征在于，所述第一撑架（110）和第二撑架（120）顶部的半圆形壳体内均开设有对称分布的横孔，且横孔的内部连接有两个组合螺栓。
4.根据权利要求1所述的发酵法生产5-氨基乙酰丙酸发酵液的固液分离
5.根据权利要求1所述的发酵法生产5-氨基乙酰丙酸发酵液的固液分离装置，其特征在于，所述内置滤片（290）的两端固定安装有两个端杆，且两个端杆适配贯穿至透明仓管（210）中部的椭圆形壳体内。
6.根据权利要求1所述的发酵法生产5-氨基乙酰丙酸发酵液的固液分离装置，其特征在于，所述推进机构（300）还包括固定在防渗芯杆（320）外部的第一夹座（330）、连接在第一夹座（330）和堵料底座（310）之间的弹簧（340）、活动安装在第一夹座（330）外部凹槽中的斜板（350）以及活动安装在斜板（350）顶部的竖板（360）。
7.根据权利要求1所述的发酵法生产5-氨基乙酰丙酸发酵液的固液分离装置，其特征在于，所述防渗芯杆（320）贯穿至堵料底座（310）内腔的端头上开设有两处向内凹陷的槽口，且两处槽口内连接有圆环形密封圈。
8.根据权利要求1所述的发酵法生产5-氨基乙酰丙酸发酵液的固液分离装置，其特征在于，所述封堵机构（400）还包括固定安装在滤液挤压件（420）顶部的第二夹座（430）、活动安装在第二夹座（430）外部凹槽中的转接件（450）、连接在转接件（450）上的拉索（460）、活动安装在密封顶盖（410）顶部两个夹板之间的转向护轮（470）以及连接在第二夹座（430）和密封顶盖（410）之间的拉簧（440）。
9.根据权利要求8所述的发酵法生产5-氨基乙酰丙酸发酵液的固液分离装置，其特征在于，所述密封顶盖（410）的顶部固定安装有两个扇形外板，且两个扇形外板的顶部固定安装有柱形端头，且转向护轮（470）通过导杆活动安装在柱形端头外部的两个夹板之间；
10.根据权利要求8所述的发酵法生产5-氨基乙酰丙酸发酵液的固液分离装置，其特征在于，所述拉索（460）是由多股细钢丝绞合缠绕制成，且拉索（460）的两端分别连接有两个环扣。
...【技术特征摘要】
1.发酵法生产5-氨基乙酰丙酸发酵液的固液分离装置，包括承载机构（100），其特征在于，所述承载机构（100）上安装有滤液沉淀机构（200），所述滤液沉淀机构（200）的底部安装有推进机构（300），且滤液沉淀机构（200）的顶部设有封堵机构（400），所述滤液沉淀机构（200）上还连接有超滤器（500）；
2.根据权利要求1所述的发酵法生产5-氨基乙酰丙酸发酵液的固液分离装置，其特征在于，所述承载机构（100）包括第一撑架（110）、位于第一撑架（110）一侧的第二撑架（120）、活动安装在第一撑架（110）和第二撑架（120）内的插杆（130）、安装在第一撑架（110）和第二撑架（120）底部端板中部的液压件（140）以及安装在液压件（140）内液压子杆顶部的夹头（150）。
3.根据权利要求2所述的发酵法生产5-氨基乙酰丙酸发酵液的固液分离装置，其特征在于，所述第一撑架（110）和第二撑架（120）顶部的半圆形壳体内均开设有对称分布的横孔，且横孔的内部连接有两个组合螺栓。
4.根据权利要求1所述的发酵法生产5-氨基乙酰丙酸发酵液的固液分离装置，其特征在于，所述滤液沉淀机构（200）还包括活动安装在透明仓管（210）顶部环槽中的置顶密封圈（220）以及活动安装在透明仓管（210）底部环槽中的组合密封环（230）；
5.根据权利要求1所述的发酵法生产5-氨基乙酰丙酸发酵液的固液分离装置，其特征在于，所述内置滤片（290）的两端固定安装有两个端杆，且两个端杆适配贯穿至透明仓管（210）中部的椭圆形壳体内。
6.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲍盛之，唐进玉，刘栋，刘晶，
申请(专利权)人：山东深海生物科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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