【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于乙烯装置副产利用领域，特别涉及一种乙烯裂解c5的综合利用方法。
技术介绍
1、乙烯装置副产裂解碳五馏分含有异戊二烯、间戊二烯、环戊二烯等二烯烃、以及烷烃、单烯烃、炔烃等组分，由于组分多、沸点接近，分离困难，目前国内采用的裂解c5分离工艺大多都是围绕对三个二烯烃(异戊二烯、间戊二烯、环戊二烯)进行精细分离，得到高纯度的精双环戊二烯、聚合级异戊二烯和间戊二烯组分。国内目前主流采用的就是dmf法和acn法的精分工艺，或者是脱环c5粗分工艺，上述分离方法目前运用已非常成熟。
2、但是现有的裂解c5精分工艺，塔的流程非常长，分离成本非常大，面对目前日益上涨的能源成本，c5精分装置已无法获利。而裂解c5粗分工艺，其流程相对简单，但是也必须先脱c4的工艺路线，也将会造成分离成本上升，同时异戊二烯和间戊二烯无法分开，裂解c5的二烯烃无法得到有效利用。
3、所以如何节省分离能耗，优化分离路线，降低裂解c5综合利用成本是行业急需解决的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是提供一种乙烯裂解c5的综合利用方法，该方法工艺流程简单、生产能耗低，对设备要求不高，适合规模化生产运用。
2、本专利技术提供了一种乙烯裂解c5的综合利用方法，包括如下步骤：
3、(1)将乙烯裂解c5送入聚合反应器通过热聚合反应将炔烃组分、环戊二烯聚合生成混合物料；
4、(2)将步骤(1)得到的混合物料送入分离塔分离，塔底得到粗双环戊二烯dc
5、(3)将步骤(2)得到的粗dcpd加氢树脂聚合原料送入到第二闪蒸罐进行脱重分离，罐顶分离得到精dcpd加氢树脂原料，用于进入加氢树脂工艺生产dcpd加氢树脂；罐底分离得到的重组分，用于(通过第三输送泵)进入热聚树脂工艺生产深色热聚树脂；
6、(4)将步骤(2)得到的分离产物送入到萃取塔，塔顶分离得到剩余c5原料，塔底分离得到萃取产物；
7、(5)将步骤(4)得到的萃取产物送入到第一闪蒸罐，罐底分离得到萃取剂(通过第二输送泵)返回萃取塔进行套用，罐顶分离得到闪蒸产物；
8、(6)将步骤(5)得到的闪蒸产物送入到精馏塔，塔顶分离得到弹性体原料，用于进入弹性体工艺生产弹性体产品；塔底分离得到固化剂原料，用于进入固化剂工艺生产甲基四氢苯酐产品。
9、所述步骤(1)中的热聚合反应的温度为120-190℃，操作压力为1.0-3.0mpag，停留时间1-3h，温度通过外循环取热器维持。所述循环取热器通过第一输送泵输送物料，将物料混合和取热功能同时进行，可实现快速物料混合取热的目的，使反应温度维持在一定的范围之内。
10、所述步骤(1)中的聚合反应器为聚合釜或管式反应器。
11、所述步骤(2)中的分离塔塔顶温度控制在30-50℃，塔釜温度在80-100℃，系统压力为0.01-0.05mpag，回流比2-4。
12、所述步骤(3)中的第二闪蒸罐温度控制在80-100℃，系统压力为-0.05-0.1mpag。
13、所述步骤(3)中的精dcpd加氢树脂原料中聚双环戊二烯tdcpd含量为10-30wt％，dcpd含量为60-80％，降冰片烯含量为3-5％。该聚合原料中tdcpd和降冰片烯组分，可为dcpd加氢树脂聚合原料提供单烯烃组成，可实现dcpd加氢树脂产品软化点调控的目的。
14、所述步骤(4)中的萃取塔t2塔顶温度控制在40-50℃，塔釜温度在110-120℃，系统压力为0.01-0.04mpag，回流比4-6，萃取剂/进料比例为5:1。
15、所述步骤(5)中的萃取剂为n,n-二甲基甲酰胺或乙腈。
16、所述步骤(5)中的第一闪蒸罐温度控制在150-170℃，系统压力为0.02-0.04mpag。
17、所述步骤(6)中的精制塔塔顶温度控制在40-50℃，塔釜温度在80-90℃，系统压力为0.04-0.06mpag，回流比15-17。
18、所述步骤(6)中的弹性体原料中异戊二烯含量≥99.3wt％，环戊二烯＜15ppm。
19、所述步骤(6)中的固化剂原料中异戊二烯含量为10-25wt％，反式间戊二烯含量为25-45wt％。该固化剂原料为异戊二烯和间戊二烯的混合物料，可有效降低甲基四氢苯酐的凝固点，使其在-15℃下仍然不会结晶，同时可以使该固化剂产品其到降低环氧树脂玻璃化温度的目的。
20、所述精dcpd加氢树脂原料在200-300℃下进行热聚合反应，再通过加氢反应生产dcpd加氢树脂；所述固化剂原料与马来酸酐在50-75℃条件下进行聚合反应生产甲基四氢苯酐产品；所述弹性体原料与苯乙烯进行阴离子聚合反应生产sis热塑性弹性体产品；所述重组分在200-300℃下进行聚合反应生产深色热聚树脂。
21、有益效果
22、(1)本专利技术包括了各二烯烃的利用方法；该方法操作简单，且以乙烯裂解c5为原料，成本低，对设备要求不高，适合规模化生产。
23、(2)本专利技术工艺流程简短，且各个物料纯度要求不高，dcpd加氢树脂原料、固化剂原料都是混合组成，弹性体原料异戊二烯可根据塔底物料采出量来调节其纯度控制，且不影响最终物料的利用。该方法分离成本低，且对各二烯烃组分进行了有效的利用。
24、(3)本专利技术的dcpd加氢树脂原料中含tdcpd和降冰片烯组分，可为dcpd加氢树脂聚合原料提供单烯烃组成，可实现dcpd加氢树脂产品软化点调控的目的；
25、(4)本专利技术的固化剂原料为异戊二烯和间戊二烯的混合物料，可有效降低甲基四氢苯酐的凝固点，使其在-15℃下仍然不会结晶，同时可以使该固化剂产品其到降低环氧树脂玻璃化温度的目的。
26、(5)本专利技术采用高温聚合将乙烯裂解c5当中的炔烃组分进行聚合生产重组分物质进行脱除，避免通过高回流比的精馏分离脱除乙烯裂解c5当中的炔烃组分，可大大降低装置的生产成本；脱出的重组分还可以，用于进入热聚树脂工艺生产深色热聚树脂。
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1.一种乙烯裂解C5的综合利用方法，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤(1)中的热聚合反应的温度为120-190℃，操作压力为1.0-3.0MPaG，停留时间1-3h，温度通过外循环取热器(E1)维持。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤(1)中的聚合反应器(R1)为聚合釜或管式反应器。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤(3)中的精DCPD加氢树脂原料(F11)中聚双环戊二烯TDCPD含量为10-30wt％，DCPD含量为60-80％，降冰片烯含量为3-5％。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤(5)中的萃取剂(F6)为N,N-二甲基甲酰胺或乙腈。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤(6)中的弹性体原料(F9)中异戊二烯含量≥99.3wt％，环戊二烯＜15ppm。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤(6)中的固化剂原料(F10)中异戊二烯含量为10-25wt％，反式间戊二烯含量为25-45wt％。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述精DCPD加氢树脂原料(F11)在200-300℃下进行热聚合反应，再通过加氢反应生产DCPD加氢树脂(F14)；所述固化剂原料(F10)与马来酸酐在50-75℃条件下进行聚合反应生产甲基四氢苯酐产品(F16)；所述弹性体原料(F9)与苯乙烯进行阴离子聚合反应生产SIS热塑性弹性体产品(F13)；所述重组分(F12)在200-300℃下进行聚合反应生产深色热聚树脂(F15)。
...【技术特征摘要】
1.一种乙烯裂解c5的综合利用方法，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤(1)中的热聚合反应的温度为120-190℃，操作压力为1.0-3.0mpag，停留时间1-3h，温度通过外循环取热器(e1)维持。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤(1)中的聚合反应器(r1)为聚合釜或管式反应器。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤(3)中的精dcpd加氢树脂原料(f11)中聚双环戊二烯tdcpd含量为10-30wt％，dcpd含量为60-80％，降冰片烯含量为3-5％。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤(5)中的萃取剂(f6)为n,n-二甲基甲酰胺或乙腈。
6.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨孟君，李来福，胡江青，孙向东，常迪，张全国，关亚璠，
申请(专利权)人：恒河材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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