【技术实现步骤摘要】
本申请涉及热处理后清洗的领域，尤其是涉及一种淬火后清洗设备。
技术介绍
1、金属热处理是机械制造中的重要工艺，而淬火是常见的一种热处理工艺，其主要是为了获得以马氏体为主的不平衡组织，淬火能够大幅提高钢的刚性、硬度和耐磨性等。但是通常在淬火后，会有大量的淬火介质例如无机盐留存在工件表面，为了便于后续对工件进行表面处理或者机械加工，需要将工件表面的淬火介质去除，目前通常会采用手工的方式对工件进行集中清洗以去除淬火介质，清洗的过程不仅费时费力，而且效率较低。
技术实现思路
1、为了提高对淬火后工件的清洗效率，本申请提供一种淬火后清洗设备。
2、本申请提供的一种淬火后清洗设备采用如下的技术方案：
3、一种淬火后清洗设备，包括开口向上的壳体，所述壳体上设有传送机构，所述传送机构用于输送淬火后工件；所述壳体上还设有安装板，所述安装板上设有朝向所述传送机构的若干喷液件，每一喷液件均用于向所述传送机构上的淬火后工件喷出清洗液体。
4、通过采用上述技术方案，首先驱动传送机构工作，并且使得若干喷液件喷出清洗液体，此时在将淬火后的工件放置于传送机构上后，淬火后的工件会在传送机构的带动下移动并被若干喷液件喷出的清洗液清洗，此设计能够提高淬火后工件的清洗效率。
5、在一个具体的可实施方案中，所述传送机构包括主动轴，所述主动轴转动设于所述壳体上，所述主动轴上设有主动带轮，所述壳体上还设有从动轴，所述从动轴上设有从动带轮，所述主动带轮和所述从动带轮上共同配合设有传
6、通过采用上述技术方案，启动驱动件能够带动主动轴、主动带轮、传送带、从动带轮和从动轴工作，即在将淬火后的工件放置于传送带上后，启动驱动件即可使得淬火后的工件移动。
7、在一个具体的可实施方案中，所述传送带上设有若干排液口，所述壳体内底部形成有集液区域，所述集液区域用于聚集液体。
8、通过采用上述技术方案，若干喷液件喷出的清洗液在对淬火后的工件清洗后会掉落在集液区域内被聚集，从而便于后续统一清洗液再利用。
9、在一个具体的可实施方案中，所述壳体靠近所述集液区域的侧壁上设有排液管，所述排液管与所述壳体内部连通，所述排液管上可拆卸设有封闭帽。
10、通过采用上述技术方案，能够拆卸下封闭帽将集液区域的清洗液排出以再利用。
11、在一个具体的可实施方案中，所述壳体的一端开有排料缺口，所述壳体上设有倾斜板，所述倾斜板穿设在所述排料缺口内，所述传送机构上的淬火后工件能够在所述传送机构的带动下掉落在所述倾斜板上；所述壳体一侧还设有收集箱，所述倾斜板上的淬火后工件能够在重力作用下掉落在所述收集箱内。
12、通过采用上述技术方案，淬火后的工件在传送机构上被清洗后会在传送机构的带动下依靠自身重力掉落在收集箱内被收集。
13、在一个具体的可实施方案中，所述壳体上还设有吹风组件，所述吹风组件用于朝对所述倾斜板吹风。
14、通过采用上述技术方案，被清洗后的工件可能会携带少量水渍，吹风组件能够朝对位于倾斜板上的工件吹风，从而尽可能吹除掉工件表面的少量水渍。
15、在一个具体的可实施方案中，所述吹风组件包括风刀，所述风刀设于所述壳体上位于所述倾斜板一侧，所述壳体上还设有吹风件，所述吹风件的输出端与所述风刀内部连通。
16、通过采用上述技术方案，启动吹风件能够向风刀内吹风从而使得风刀向斜板上的工件吹风，关闭吹风件结束风刀吹风。
17、在一个具体的可实施方案中，所述传送机构能够带动淬火后工件沿着所述壳体长度方向运动，若干所述喷液件沿所述壳体宽度方向呈同一条直线设置。
18、通过采用上述技术方案，若干喷液件能够喷出清洗液形成水帘对淬火后的工件进行清洗。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.首先驱动传送机构工作，并且使得若干喷液件喷出清洗液体，此时在将淬火后的工件放置于传送机构上后，淬火后的工件会在传送机构的带动下移动并被若干喷液件喷出的清洗液清洗，此设计能够提高淬火后工件的清洗效率；
21、2.被清洗后的工件可能会携带少量水渍，启动吹风件能够向风刀内吹风从而使得风刀向斜板上的工件吹风，从而尽可能吹除掉工件表面的少量水渍；
22、3.若干喷液件能够喷出清洗液形成水帘对淬火后的工件进行清洗。
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1.一种淬火后清洗设备，其特征在于：包括开口向上的壳体(1)，所述壳体(1)上设有传送机构(11)，所述传送机构(11)用于输送淬火后工件；所述壳体(1)上还设有安装板(12)，所述安装板(12)上设有朝向所述传送机构(11)的若干喷液件(13)，每一喷液件(13)均用于向所述传送机构(11)上的淬火后工件喷出清洗液体。
2.根据权利要求1所述的淬火后清洗设备，其特征在于：所述传送机构(11)包括主动轴，所述主动轴转动设于所述壳体(1)上，所述主动轴上设有主动带轮(111)，所述壳体(1)上还设有从动轴，所述从动轴上设有从动带轮(112)，所述主动带轮(111)和所述从动带轮(112)上共同配合设有传送带(114)，所述壳体(1)上还设有驱动件(113)，所述驱动件(113)的输出端与所述主动轴相连。
3.根据权利要求2所述的淬火后清洗设备，其特征在于：所述传送带(114)上设有若干排液口(1141)，所述壳体(1)内底部形成有集液区域(17)，所述集液区域(17)用于聚集液体。
4.根据权利要求3所述的淬火后清洗设备，其特征在于：所述壳体(1
5.根据权利要求1所述的淬火后清洗设备，其特征在于：所述壳体(1)的一端开有排料缺口(14)，所述壳体(1)上设有倾斜板(15)，所述倾斜板(15)穿设在所述排料缺口(14)内，所述传送机构(11)上的淬火后工件能够在所述传送机构(11)的带动下掉落在所述倾斜板(15)上；所述壳体(1)一侧还设有收集箱(2)，所述倾斜板(15)上的淬火后工件能够在重力作用下掉落在所述收集箱(2)内。
6.根据权利要求5所述的淬火后清洗设备，其特征在于：所述壳体(1)上还设有吹风组件(16)，所述吹风组件(16)用于朝对所述倾斜板(15)吹风。
7.根据权利要求6所述的淬火后清洗设备，其特征在于：所述吹风组件(16)包括风刀(161)，所述风刀(161)设于所述壳体(1)上位于所述倾斜板(15)一侧，所述壳体(1)上还设有吹风件(162)，所述吹风件(162)的输出端与所述风刀(161)内部连通。
8.根据权利要求1所述的淬火后清洗设备，其特征在于：所述传送机构(11)能够带动淬火后工件沿着所述壳体(1)长度方向运动，若干所述喷液件(13)沿所述壳体(1)宽度方向呈同一条直线设置。
...【技术特征摘要】
1.一种淬火后清洗设备，其特征在于：包括开口向上的壳体(1)，所述壳体(1)上设有传送机构(11)，所述传送机构(11)用于输送淬火后工件；所述壳体(1)上还设有安装板(12)，所述安装板(12)上设有朝向所述传送机构(11)的若干喷液件(13)，每一喷液件(13)均用于向所述传送机构(11)上的淬火后工件喷出清洗液体。
2.根据权利要求1所述的淬火后清洗设备，其特征在于：所述传送机构(11)包括主动轴，所述主动轴转动设于所述壳体(1)上，所述主动轴上设有主动带轮(111)，所述壳体(1)上还设有从动轴，所述从动轴上设有从动带轮(112)，所述主动带轮(111)和所述从动带轮(112)上共同配合设有传送带(114)，所述壳体(1)上还设有驱动件(113)，所述驱动件(113)的输出端与所述主动轴相连。
3.根据权利要求2所述的淬火后清洗设备，其特征在于：所述传送带(114)上设有若干排液口(1141)，所述壳体(1)内底部形成有集液区域(17)，所述集液区域(17)用于聚集液体。
4.根据权利要求3所述的淬火后清洗设备，其特征在于：所述壳体(1)靠近所述集液区域(17)的侧壁上设有排液管(18)，所述排液管(18)与所述壳体(1)内...
【专利技术属性】
技术研发人员：王东阳，朱建生，齐明，
申请(专利权)人：苏州索浩菲热处理工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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