【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铝型材加工领域，尤其涉及一种铝型材弯制夹具及铝型材弯制方法。
技术介绍
1、为了方便加工、储存和运输，铝型材都是以直线形式存在，而在正常的使用过程中，经常会遇到需要将直线的铝型材进行折弯使用的情况。
2、如公开号为cn113477761a的专利文件中公开了一种铝型材的折弯装置，包括支撑底板，所述支撑底板的上端设置有控制机构，所述控制机构包括固定设置在支撑底板上端的支撑架，所述支撑架的上端固定设置有调节架，所述支撑架的上端靠近调节架的后侧固定设置有支撑台，所述支撑台的上端安装有电机，所述电机的前端活动设置有转动轴，所述转动轴贯穿调节架的内部，所述转动轴与调节架之间活动连接，所述调节架的内侧活动设置有第一齿轮轴。
3、上述方案的铝型材折弯装置，加工自动化程度不高，无法对单个铝型材进行连续的折弯处理，需要人工将铝型材不断推进送料，增加了工作人员的任务量，降低了铝型材加工的工作效率。
技术实现思路
1、本专利技术实施例的目的在于提供一种铝型材弯制夹具及铝型材弯制方法，旨在解决上述
技术介绍
中所提出的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下的技术方案。
3、在本专利技术的第一方面，提供了一种铝型材弯制夹具，所述铝型材弯制夹具包括折弯机构和推进机构，折弯机构用于对铝型材进行折弯处理，推进机构用于对折弯后的铝型材进行移动，无需人工对铝型材进行送料，实现折弯机构继续对铝型材进行折弯处理的过程；
4、折弯机构包括基座
5、所述推进机构设置在顶座上，推进机构包括：
6、推进座，所述推进座固定安装在顶座上，推进座上滑动设置有移动滑座，移动滑座上固定安装有装夹座，需要进行折弯处理的铝型材的一端装夹固定在装夹座上；另外，移动滑座上还固定安装有导向滑竿，导向滑竿贯穿滑动设置在推进座上，以对移动滑座在推进座上的移动进行导向；
7、推杆，推杆位于圆弧形通道的半部上方，当支撑立柱在圆弧形通道内移动到该半部的位置时，继续移动的支撑立柱会抵在推杆上并推动推杆移动，推杆上固定连接安装有第一连杆，第一连杆的另一端伸入到推进座内；
8、第一限位件，第一限位件安装在所述第一连杆的另一端，第一限位件包括活动筒座，活动筒座固定安装在第一连杆的另一端，活动筒座内通过第二弹簧支撑滑动设置有第二滑块，第二滑块上固定安装有第二限位块，第二限位块上具有第二倾斜面。
9、作为本专利技术进一步的方案，所述顶座上开设有圆弧形通道，圆弧形通道的圆心与转动柱同轴，即转动柱转动带动活动折弯辊做圆弧形路径的运动时，使得支撑立柱通过圆弧形通道内移动，且支撑立柱的移动与圆弧形通道内壁不产生干涉。
10、作为本专利技术进一步的方案，所述转动柱的旋转通过驱动电机进行驱动，驱动电机为具有正反转功能的伺服电机；其中，驱动电机固定安装在顶座上，驱动电机的输出轴上安装有驱动齿轮，所述转动柱上同轴固定安装有从动齿轮，从动齿轮与驱动齿轮之间通过驱动链传动连接，这样一来，在启动驱动电机时，会驱动驱动齿轮转动，在驱动链的连接作用下，转动的驱动齿轮带动从动齿轮旋转，进而使得转动柱转动。
11、作为本专利技术进一步的方案，所述支撑立柱的底部与转动柱的底部之间还通过支撑连杆支撑连接，以对折弯机构动作时，起到稳定支撑的作用。
12、作为本专利技术进一步的方案，所述顶座固定安装在机架上。
13、作为本专利技术进一步的方案，所述第一连杆与推进座之间还通过复位弹簧连接，当支撑立柱没有抵在推杆上推动推杆移动时，在复位弹簧的弹性支撑作用下，会使推杆复位至原始位置。
14、作为本专利技术进一步的方案，所述推进机构还包括：
15、推进链，推进链绕接在第一链轮和第二链轮上，第一链轮和第二链轮均转动设置在推进座内，推进链的一侧与移动滑座固定连接，使得推进链逆时针运转时，推动移动滑座向左运动，即推动装夹座朝向折弯机构的方向移动，实现对铝型材的供给动作。
16、作为本专利技术进一步的方案，所述推进机构还包括：
17、第二限位件，第二限位件安装在推进座上，第二限位件包括固定筒座，固定筒座固定安装在推进座上，固定筒座上通过第一弹簧支撑滑动设置有第一滑块，第一滑块上分别固定安装有第一限位块和档杆，档杆与第一限位件活动筒座的运动轨迹相对应；第二限位件还包括限位转盘，限位转盘同轴固定安装在第二链轮上，限位转盘的外周表面呈圆周阵列等间距开设有多个限位槽，在第一弹簧的弹性支撑作用下，推动第一限位块抵在对应的限位转盘内，所述第一限位块上还具有第一倾斜面。
18、作为本专利技术进一步的方案，推进方向为推进机构对铝型材进行推进时的推进链运转的方向，第二倾斜面的朝向、第一倾斜面的朝向均与推进方向相反，第二定位件用于使得推进链只能朝着推进方向进行运转；第一定位件可以推动推进链朝着推进方向进行运转。
19、本专利技术的第二方面，还提供了一种铝型材弯制方法，该弯制方法包括：
20、步骤a：将穿过折弯通道铝型材的一端固定在装夹座上，另一端抵在活动折弯辊上；
21、步骤b：利用接入电源并启动的驱动电机带动转动柱旋转，并带动活动折弯辊推动铝型材的另一端移动，使铝型材进行折弯；
22、步骤c：然后使驱动电机驱动转动柱反向旋转，支撑立柱抵在推杆上并推动推杆移动，第一固定件的第二限位块抵在链槽内，移动的推杆使第一固定件推动推进链运转，带动移动滑座上的装夹座朝向折弯机构的方向移动，实现铝型材的供给动作，对铝型材的供给长度与支撑立柱推动推杆移动的距离相关，因此，可以根据需要控制驱动电机反向旋转的角度，以控制推杆的移动距离，进而实现对铝型材供给的长度的可控性；
23、步骤d：调整对铝型材的长度供给后，继续使驱动电机驱动转动柱正向旋转，此时在复位弹簧的弹性复位支撑作用下，使得推杆复位至初始位置；然后，重复步骤b和步骤c，直至完成对铝型材的折弯处理；
24、步骤e：对铝型材进行折弯处理后，使驱动电机驱动转动柱反向旋转，支撑立柱抵在推杆上并推动推杆移动，直至第一定位件的活动筒座抵在第二定位件的档杆上，推动第一限位块从限位槽内脱离，此时，的推进链不再受第一定位件和第二定位件的限位，可人工将装夹座复位至初始位置，等待下一个铝型材的折弯处理。
25、与现有技术相比，本专利技术的一种铝型材弯制夹具及铝型材弯制方法的有益效果是：...
【技术保护点】
1.一种铝型材弯制夹具，所述铝型材弯制夹具包括折弯机构和推进机构；
2.根据权利要求1所述的铝型材弯制夹具，其特征在于，所述顶座(200)上开设有圆弧形通道(201)，圆弧形通道(201)的圆心与转动柱(502)同轴。
3.根据权利要求2所述的铝型材弯制夹具，其特征在于，所述转动柱(502)的旋转通过驱动电机(700)进行驱动，驱动电机(700)为具有正反转功能的伺服电机；
4.根据权利要求3所述的铝型材弯制夹具，其特征在于，所述支撑立柱(602)的底部与转动柱(502)的底部之间还通过支撑连杆(603)支撑连接。
5.根据权利要求4所述的铝型材弯制夹具，其特征在于，所述顶座(200)固定安装在机架(100)上；所述推进机构设置在顶座(200)上，推进座(300)固定安装在顶座(200)上。
6.根据权利要求5所述的铝型材弯制夹具，其特征在于，所述第一连杆(801)与推进座(300)之间还通过复位弹簧(808)连接，当支撑立柱(602)没有抵在推杆(800)上推动推杆(800)移动时，在复位弹簧(808)的弹性支撑作用下
7.根据权利要求6所述的铝型材弯制夹具，其特征在于，所述推进机构还包括：
8.根据权利要求7所述的铝型材弯制夹具，其特征在于，所述推进机构还包括：
9.根据权利要求8所述的铝型材弯制夹具，其特征在于，推进方向为推进机构对铝型材进行推进时的推进链(900)运转的方向，第二倾斜面(807)的朝向、第一倾斜面(306)的朝向均与推进方向相反。
10.一种基于如权利要求1-9任一所述铝型材弯制夹具实现的铝型材弯制方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种铝型材弯制夹具，所述铝型材弯制夹具包括折弯机构和推进机构；
2.根据权利要求1所述的铝型材弯制夹具，其特征在于，所述顶座(200)上开设有圆弧形通道(201)，圆弧形通道(201)的圆心与转动柱(502)同轴。
3.根据权利要求2所述的铝型材弯制夹具，其特征在于，所述转动柱(502)的旋转通过驱动电机(700)进行驱动，驱动电机(700)为具有正反转功能的伺服电机；
4.根据权利要求3所述的铝型材弯制夹具，其特征在于，所述支撑立柱(602)的底部与转动柱(502)的底部之间还通过支撑连杆(603)支撑连接。
5.根据权利要求4所述的铝型材弯制夹具，其特征在于，所述顶座(200)固定安装在机架(100)上；所述推进机构设置在顶座(200)上，推进座(300)固定安装在顶座(200)上。
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【专利技术属性】
技术研发人员：鄢明军，鄢宇，
申请(专利权)人：广东铂瑞特新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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