【技术实现步骤摘要】
本技术涉及碟簧检测，具体为一种碟簧弹性系数检测装置。
技术介绍
1、碟形弹簧多为圆锥形盘状，既可以单个使用，又可以多个串联或并联使用，在上内缘和下外缘处承受沿轴向作用的静态或动态载荷，被压缩后产生变形，直至被压平，以储存能量形式作为活载荷。在必要时自动转化为密封所需要的附加压缩载荷，来降低垫片、填料使用中对上紧的持续要求。碟簧的缺点也很明显，其中载荷偏差难以保证是其最大的缺点，因此碟簧在制造完成之后需要对其载荷参数进行测试，在各种载荷参数中，弹性系数是最重要的一项。
2、碟簧厚度小，弹性系数通常远大于同尺寸的弹簧，并且由于碟簧通常是多组串联使用，而现有的碟簧弹性检测装置大多是直接将碟簧放置于托台直接挤压测试，在挤压检测时无法对其进行限位，可能会导致在检测过程中碟簧因自身的弹性弹出装置或位置发生偏移，会影响检测数据的准确性，且目前市面上的碟簧种类大小各不相同，而现有的部分碟簧弹性检测装置只能对一种大小的碟簧进行检测，无法对不同种类的碟簧进行检测，若需要检测多种碟簧则不适用。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种碟簧弹性系数检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碟簧弹性系数检测装置，包括底座及固定在其顶部四角可以对顶部零件进行支撑的支撑架，还包括：固定于支撑架顶部用于固定检测零件的顶板，所述底座顶部的两侧均固定连接有用于固定其上方零件的支撑板，所述支撑板的一侧设置有用于带动顶部零件转动的转动机构，固定于
3、优选的，所述转动机构包括贯穿一侧支撑板控制整体转动的蜗杆，所述蜗杆的表面啮合有涡轮以及与其内壁固定连接用于带动顶部零件转动的转轴。
4、优选的，所述限位机构包括三个开设在转盘顶部用于对内腔零件导向的滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有用于固定顶部零件的滑块以及其顶部固定连接用于对碟簧进行限位的限位杆。
5、优选的，所述导向槽的数量为三个，且导向槽与滑槽的位置交错设置。
6、优选的，所述蜗杆贯穿支撑板的一端固定连接有用于对其限位支撑的轴承座。
7、优选的，所述压板的形状为三角形，且与限位杆的位置交错设置。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
9、本技术通过转动机构带动顶部的转盘和转盘顶部的限位机构进行转动，与导向槽配合可以调整限位机构的位置对碟簧进行限位，在检测碟簧时，有效避免碟簧因自身弹力而弹出装置或发生位置偏移而影响检测数据，提升了碟簧在检测时的稳定性，通过调整限位机构的位置，可满足对不同种类及大小的碟簧进行检测，该装置方便工作人员操作，适用性广，解决了目前的碟簧弹性系数检测装置在使用时，无法对碟簧进行限位，且无法适用于不同种类大小的碟簧的问题。
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1.一种碟簧弹性系数检测装置，包括底座(1)及固定在其顶部四角可以对顶部零件进行支撑的支撑架(2)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种碟簧弹性系数检测装置，其特征在于：所述转动机构(8)包括贯穿一侧支撑板(4)控制整体转动的蜗杆(81)，所述蜗杆(81)的表面啮合有涡轮(82)以及与其内壁固定连接用于带动顶部零件转动的转轴(83)。
3.根据权利要求1所述的一种碟簧弹性系数检测装置，其特征在于：所述限位机构(10)包括三个开设在转盘(9)顶部用于对内腔零件导向的滑槽(101)，所述滑槽(101)的内壁滑动连接有用于固定顶部零件的滑块(102)以及其顶部固定连接用于对碟簧进行限位的限位杆(103)。
4.根据权利要求3所述的一种碟簧弹性系数检测装置，其特征在于：所述导向槽(7)的数量为三个，且导向槽(7)与滑槽(101)的位置交错设置。
5.根据权利要求2所述的一种碟簧弹性系数检测装置，其特征在于：所述蜗杆(81)贯穿支撑板(4)的一端固定连接有用于对其限位支撑的轴承座(11)。
6.根据权利要求3所述的一
...【技术特征摘要】
1.一种碟簧弹性系数检测装置，包括底座(1)及固定在其顶部四角可以对顶部零件进行支撑的支撑架(2)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种碟簧弹性系数检测装置，其特征在于：所述转动机构(8)包括贯穿一侧支撑板(4)控制整体转动的蜗杆(81)，所述蜗杆(81)的表面啮合有涡轮(82)以及与其内壁固定连接用于带动顶部零件转动的转轴(83)。
3.根据权利要求1所述的一种碟簧弹性系数检测装置，其特征在于：所述限位机构(10)包括三个开设在转盘(9)顶部用于对内腔零件导向的滑槽(101)，所述滑槽(101)的内壁滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟健，
申请(专利权)人：天津市捷和嘉成科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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