【技术实现步骤摘要】
本技术涉及膜切机，特别涉及一种膜切机排废装置。
技术介绍
1、膜切机是对非金属薄膜进行再次加工的设备，其可以将膜分切为两端，也可以将膜分切下一小块，从而在膜主体上留下镂空的造型，而此种模切机需要对分切小的废膜进行处理，防止其干扰膜切机的后续作业。
2、cn207465379u公开了201721551045.3，工作台上与压片自由端对应位置处设置有用于收集废料的收集槽，压片端部设置有用于固定压片的固定部，固定部与支架滑动连接。其优点是便于对膜切件上产生的废料进行自动清理，节约人力。
3、现有的膜切机排废装置均是通过机械结构将废膜进行收集，但由于废膜厚度较小，且容易因静电吸附于膜切机的工作平面上，因此，机械结构有时难以对其进行处理，影响膜切机的后续作业。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种膜切机排废装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
3、一种膜切机排废装置，包括单侧开口的箱体，所述箱体的开口处转动安装有密封门，且箱体顶部通过螺栓安装真空泵，所述箱体一侧底部表面开设有进料槽，且箱体内一侧通过螺栓安装第一电动缸，所述第一电动缸的底部输出端通过螺栓安装密封板，所述箱体内底部接近进料槽的一侧开设有定位槽；密封门通过铰链与箱体连接，且连接处设置有密封橡胶条，从而当密封门关闭时，其与箱体具有良好的密封性能。
4、进一步地，所述箱体内另一侧顶部通过安装架及螺栓安装筒体，且筒体底部表
5、进一步地，所述箱体一侧底部焊接有与进料槽向对应的框体。
6、进一步地，所述密封板底部位于定位槽内。
7、进一步地，所述升降盘顶部表面开设有通气孔。
8、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
9、通过设置真空泵、箱体密封板，真空泵能够将箱体内的气体抽出，使其处于负压状态，此时，第一电动缸可以带动密封板上升，从而使得进料槽裸露，进而使得外部气体可以携带废膜进入箱体内部，以实现切膜机的排废作业，本装置通过气体对废膜进行收集，无需使用机械部件直接接触废膜，从而保证本装置对废膜收集的稳定性，以满足人员的使用需求。
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1.一种膜切机排废装置，包括单侧开口的箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的开口处转动安装有密封门（2），且箱体（1）顶部通过螺栓安装真空泵（3），所述箱体（1）一侧底部表面开设有进料槽（5），且箱体（1）内一侧通过螺栓安装第一电动缸（8），所述第一电动缸（8）的底部输出端通过螺栓安装密封板（7），所述箱体（1）内底部接近进料槽（5）的一侧开设有定位槽（6）。
2.根据权利要求1所述的一种膜切机排废装置，其特征在于：所述箱体（1）内另一侧顶部通过安装架（11）及螺栓安装筒体（10），且筒体（10）底部表面开设有通孔（14），所述真空泵（3）的抽气管连接筒体（10），且筒体（10）内通过安装杆（12）及螺栓安装第二电动缸（9），所述第二电动缸（9）底部输出端通过螺栓安装升降盘（16），且升降盘（16）底部通过螺栓安装插杆（13），所述插杆（13）底部贯穿通孔（14）。
3.根据权利要求1所述的一种膜切机排废装置，其特征在于：所述箱体（1）一侧底部焊接有与进料槽（5）向对应的框体（4）。
4.根据权利要求1所述的一种膜切机排废装置，其特征在于：所
5.根据权利要求2所述的一种膜切机排废装置，其特征在于：所述升降盘（16）顶部表面开设有通气孔（15）。
...【技术特征摘要】
1.一种膜切机排废装置，包括单侧开口的箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的开口处转动安装有密封门（2），且箱体（1）顶部通过螺栓安装真空泵（3），所述箱体（1）一侧底部表面开设有进料槽（5），且箱体（1）内一侧通过螺栓安装第一电动缸（8），所述第一电动缸（8）的底部输出端通过螺栓安装密封板（7），所述箱体（1）内底部接近进料槽（5）的一侧开设有定位槽（6）。
2.根据权利要求1所述的一种膜切机排废装置，其特征在于：所述箱体（1）内另一侧顶部通过安装架（11）及螺栓安装筒体（10），且筒体（10）底部表面开设有通孔（14），所述真空泵（3）的抽气管连接筒体...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢玉美，
申请(专利权)人：天津靖琪印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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