【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高温管道散热降噪，具体地涉及一种用于高温管道的减振通风降噪系统。
技术介绍
1、在工业生产中，管道通常存在高温高压高噪声的“三高”问题，目前，在针对解决管道“三高”问题的现有技术中，无法同时解决管道的散热与降噪问题。在现有技术中，对于散热有严格要求的管道，现阶段，暂无有效的降噪措施，而这些管道的噪声水平高达115db(a)以上，呈宽频特性，严重影响职工身心健康及周边居民的正常生活；对于温度没有严格要求的管道，可分为两类，第一类：管道温度不高于400℃时，一般可采用超细离心玻璃棉和彩涂钢板组合形成的降噪结构；第二类：管道温度高于400℃时，一般可采用硅酸铝棉和彩涂钢板组合形成的降噪结构。在上述两类管道的降噪结构中，超细离心玻璃或者硅酸铝棉主要起到吸声作用，彩涂钢板主要起隔声作用，因此，上述两种降噪结构仅能起到降噪作用，而无法实现散热。
2、另外，在高温高压高噪声的管道中，随着管道内介质流动，使得管道产生喘振问题，在常温管道中，为了解决管道喘振问题，通常在管道外壁粘贴阻尼，以实现减振效果，虽然阻尼为阻燃材料，但是阻尼并非不燃，因此无法应用于高温管道。没有耐高温的减震装置，使得“三高”管道的降噪效果十分有限。
3、综上所述，如何针对高温高压高噪声的管道，同时实现散热和降噪，成为一个亟需解决的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的“三高”管道的降噪和散热矛盾的问题，提供一种用于高温管道的减振通风降噪系统。
2
3、优选地，所述吸声组件包括沿远离所述通风散热通道方向依次设置的金属穿孔吸声板、吸声包以及金属隔声板，其中，所述金属穿孔吸声板上开设有多个孔，以允许噪声通过；所述吸声包用于吸收至少部分地通过该孔的噪声；所述金属隔声板用于隔绝通过所述吸声包的噪声。
4、优选地，所述金属穿孔吸声板的穿孔率不低于25％。
5、优选地，所述吸声组件还包括设于所述吸声包的靠近所述金属穿孔吸声板的一侧的憎水玻璃布。
6、优选地，本专利技术提供的用于高温管道的减振通风降噪系统还包括设于所述散热降噪装置的靠近所述原管道的一侧的金属减振带，以减小所述原管道的振动。
7、优选地，所述散热降噪装置包括第一散热降噪模块以及中部散热降噪模块，所述第一散热降噪模块为两个，分别设于所述原管道的两端，所述中部散热降噪模块设于两个所述第一散热降噪模块之间，以将所述原管道包裹。
8、优选地，所述中部散热降噪模块包括设于所述原管道的焊缝处的可拆装散热降噪模块，所述可拆装散热降噪模块设置为能够直接从所述散热降噪装置中拆卸，以及能够直接安装至所述散热降噪装置中。
9、优选地，所述第一散热降噪模块包括用于气流通过的作为所述通风散热通道的一部分的第一吸声通风腔以及分别设于所述第一吸声通风腔的两侧的用于降噪的第一吸声组件，所述第一吸声组件包括沿远离所述第一吸声通风腔方向分别依次设置的第一金属穿孔吸声板、第一吸声包以及第一金属隔声板；所述中部散热降噪模块包括用于气流通过的作为所述通风散热通道的一部分的中部吸声通风腔以及设于所述中部吸声通风腔的远离所述原管道的一侧的用于降噪的中部吸声组件，所述中部吸声组件包括沿远离所述中部吸声通风腔方向分别依次设置的中部金属穿孔吸声板、中部吸声包以及中部金属隔声板。
10、优选地，所述第一吸声通风腔以及所述中部吸声通风腔的宽度相等。
11、优选地，所述第一吸声通风腔和所述中部吸声通风腔分别沿所述原管道延伸方向，并设有允许气体通过所述第一吸声通风腔和所述中部吸声通风腔流动的轴向通风口。
12、优选地，在所述第一吸声通风腔和所述中部吸声通风腔的连接处，沿垂直于所述原管道延伸方向设有径向通风口。
13、优选地，所述散热降噪装置还包括分别设于所述第一散热降噪模块与所述中部散热降噪模块的连接间隙处的隔声密封带。
14、本专利技术提供的一种用于高温管道的减振通风降噪系统，通过将散热降噪装置包裹设置在原管道的外壁上，克服了现有技术中，处理“三高”管道存在的散热与降噪的矛盾，同时解决了“三高”管道的散热以及降噪问题。具体地，散热降噪装置形成有通风散热通道，通风散热通道内，可通入空气，并通过空气的流动，带走管道的热量，从而实现管道的散热。另外，在散热降噪装置中，通风散热通道的远离原管道一侧设置有吸声组件，通过吸声组件可吸收并降低管道产生的噪声；而且，由于吸声组件相对通风散热通道远离原管道设置，也避免了因吸声组件直接与原管道直接，而导致的散热效果较差的问题。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种用于高温管道的减振通风降噪系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于高温管道的减振通风降噪系统，其特征在于，所述吸声组件包括沿远离所述通风散热通道(6)方向依次设置的金属穿孔吸声板、吸声包以及金属隔声板，其中，所述金属穿孔吸声板上开设有多个孔，以允许噪声通过；所述吸声包用于吸收至少部分地通过该孔的噪声；所述金属隔声板用于隔绝通过所述吸声包的噪声。
3.根据权利要求2所述的用于高温管道的减振通风降噪系统，其特征在于，所述金属穿孔吸声板的穿孔率不低于25％。
4.根据权利要求2所述的用于高温管道的减振通风降噪系统，其特征在于，所述吸声组件还包括设于所述吸声包的靠近所述金属穿孔吸声板的一侧的憎水玻璃布。
5.根据权利要求1所述的用于高温管道的减振通风降噪系统，其特征在于，还包括设于所述散热降噪装置的靠近所述原管道(7)的一侧的金属减振带，以减小所述原管道(7)的振动。
6.根据权利要求1所述的用于高温管道的减振通风降噪系统，其特征在于，所述散热降噪装置包括第一散热降噪模块(1)以及中部散热降噪模块，所述第一
7.根据权利要求6所述的用于高温管道的减振通风降噪系统，其特征在于，所述第一散热降噪模块(1)包括用于气流通过的作为所述通风散热通道(6)的一部分的第一吸声通风腔(1-7)以及分别设于所述第一吸声通风腔(1-7)的两侧的用于降噪的第一吸声组件，所述第一吸声组件包括沿远离所述第一吸声通风腔(1-7)方向分别依次设置的第一金属穿孔吸声板(1-3)、第一吸声包(1-2)以及第一金属隔声板(1-1)；
8.根据权利要求7所述的用于高温管道的减振通风降噪系统，其特征在于，所述第一吸声通风腔(1-7)以及所述中部吸声通风腔的宽度相等。
9.根据权利要求8所述的用于高温管道的减振通风降噪系统，其特征在于，所述第一吸声通风腔(1-7)和所述中部吸声通风腔分别沿所述原管道(7)延伸方向，并设有允许气体通过所述第一吸声通风腔(1-7)和所述中部吸声通风腔流动的轴向通风口；
10.根据权利要求6所述的用于高温管道的减振通风降噪系统，其特征在于，所述散热降噪装置还包括分别设于所述第一散热降噪模块(1)与所述中部散热降噪模块的连接间隙处的隔声密封带(5)。
...【技术特征摘要】
1.一种用于高温管道的减振通风降噪系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于高温管道的减振通风降噪系统，其特征在于，所述吸声组件包括沿远离所述通风散热通道(6)方向依次设置的金属穿孔吸声板、吸声包以及金属隔声板，其中，所述金属穿孔吸声板上开设有多个孔，以允许噪声通过；所述吸声包用于吸收至少部分地通过该孔的噪声；所述金属隔声板用于隔绝通过所述吸声包的噪声。
3.根据权利要求2所述的用于高温管道的减振通风降噪系统，其特征在于，所述金属穿孔吸声板的穿孔率不低于25％。
4.根据权利要求2所述的用于高温管道的减振通风降噪系统，其特征在于，所述吸声组件还包括设于所述吸声包的靠近所述金属穿孔吸声板的一侧的憎水玻璃布。
5.根据权利要求1所述的用于高温管道的减振通风降噪系统，其特征在于，还包括设于所述散热降噪装置的靠近所述原管道(7)的一侧的金属减振带，以减小所述原管道(7)的振动。
6.根据权利要求1所述的用于高温管道的减振通风降噪系统，其特征在于，所述散热降噪装置包括第一散热降噪模块(1)以及中部散热降噪模块，所述第一散热降噪模块(1)为两个，分别设于所述原管道(7)的两端，所述中部散热降...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏辉，王凯央，赵文华，谷书磊，富喜，缪应虎，李泽，梁超，
申请(专利权)人：国能朗新明环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。