泄压组件及锅炉防爆门制造技术

技术编号:40938926 阅读:3 留言:0更新日期:2024-04-18 14:57
本技术公开了泄压组件及锅炉防爆门,涉及锅炉防爆门领域。泄压组件,包括箱体,所述箱体内固定连接有检测管,所述检测管的进气端贯穿出箱体,所述检测管内滑动连接有移动杆,本技术通过使推杆在梯形块的T型槽内进行移动,可以使推杆在方形盒内向排气管的一端移动,进而使进气管的排气口、排气管的进气口在阻挡杆的作用下接通,实现泄气,气压减小后利用张紧弹簧复位,便可实现锅炉的密封,当需要打开锅炉门时,首先对通电磁铁进行通电,使通电磁铁产生与磁块互斥的磁力,然后磁块在通电磁铁的推力作用下,便可带动梯形块进行移动,然后排气口、排气管的进气口便会接通,从而便可对锅炉内的气体进行泄气,有效的提高了工作人员的安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于锅炉防爆门领域,具体地说,涉及泄压组件及锅炉防爆门


技术介绍

1、余热锅炉是有色金属冶炼工艺中的核心设备之一,可回收冶金工业炉排放的高温烟气,利用高温烟气所携带的热量产出工艺生产所需的蒸汽,由于冶金工业炉在冶炼过程中常掺混一定量的煤炭,因此进入余热锅炉的高温烟气中往往含有一定量的碳氢化合物、一氧化碳和微小碳粒等可燃成分,当这些可燃混合物流经通风不畅且较为密闭的烟道时,一旦遇到火源则极易发生爆燃现象,尤其是当这些可燃混合物聚集在烟道的某处时,遇火源更易发生爆燃,导致余热锅炉内或烟道内局部区域压力突增,引发事故。

2、因而有必要在余热锅炉以及容易聚集可燃混合物的烟道上安装防爆门以及泄压组件,当爆燃发生时,防爆门自动开启泄压,以减少爆燃对余热锅炉和烟道的冲击损害,保证余热锅炉安全运行,现有的防爆门用泄压组件仅依靠自身重力复位,自动复位功能差,并且在锅炉停止工作后,需要泄气但气压较小无法自动泄气,鉴于此特提出本技术。


技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足,提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的泄压组件及锅炉防爆门。

2、为解决上述技术问题,本技术采用技术方案的基本构思是:包括箱体,所述箱体内固定连接有检测管,所述检测管的进气端贯穿出箱体,所述检测管内滑动连接有移动杆,所述移动杆远离检测管进气口的一端固定连接有张紧弹簧,所述张紧弹簧远离移动杆的一端与箱体内壁相抵,所述移动杆的两侧固定连接有第一支撑杆,所述第一支撑杆远离移动杆的一端固定连接有梯形块,所述梯形块靠近检测管的一侧固定连接有磁块,所述箱体上设置有与磁块配合使用的通电磁铁,所述箱体内远离检测管的一侧通过第二支撑杆对称固定连接有方形盒,所述方形盒内滑动连接有推杆,所述推杆远离方形盒的一端滑动连接在梯形块上,所述梯形块上开设有与推杆配合使用的t型槽,所述推杆位于方形盒内的一端固定连接有阻挡杆,所述箱体位于检测管的一侧对称固定连接有进气管,所述进气管的进气端贯穿出箱体,所述箱体远离进气管的一侧固定连接有排气管,所述排气管的出气端贯穿于箱体,所述阻挡杆位于进气管与排气管之间,且与所述进气管、排气管滑动相贴,所述阻挡杆上开设有与进气管、排气管配合使用的通口。

3、为了便于检查和维修,进一步,所述箱体靠近检测管的一侧对称转动连接有转动板,所述进气管固定连接在转动板上。

4、为了便于推杆更好的移动,再进一步地,所述推杆位于t型槽内一端连接有滚轮。

5、锅炉防爆门,包括防爆门本体,所述箱体固定安装在防爆门本体的内侧,所述排气管远离箱体的一侧贯穿于防爆门本体。

6、为了提醒远离防爆门,进一步地,所述张紧弹簧远离移动杆的一端固定连接有压力检测器,所述压力检测器固定连接在箱体内,所述防爆门本体外侧固定连接有警报器,所述压力检测器与警报器之间电性连接。

7、为了防止泄气时气体喷射造成伤害,再近一步地,所述排气管的排气口向下设置。

8、为了防止杂质进入进气管,更进一步地,所述进气管与检测管的进气端均设置有过滤网。

9、采用上述技术方案后,本技术与现有技术相比具有以下有益效果:本技术与现有的泄压组件相比,通过使推杆在梯形块的t型槽内进行移动,可以使推杆在方形盒内向排气管的一端移动,进而使进气管的排气口、排气管的进气口在阻挡杆的作用下接通,从而便可使气体从进气管进入到排气管实现泄气,气压减小后利用张紧弹簧复位,便可实现锅炉的密封,当需要打开锅炉门时,首先对通电磁铁进行通电,使通电磁铁产生与磁块互斥的磁力,然后磁块在通电磁铁的推力作用下,便可带动梯形块进行移动,然后排气口、排气管的进气口便会接通,从而便可对锅炉内的气体进行泄气,以便在打开锅炉门时,锅炉内的气压不会推动锅炉门快速打开,对工作人员造成伤害,有效的提高了工作人员的安全性。

10、下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.泄压组件,其特征在于,包括箱体(1),所述箱体(1)内固定连接有检测管(111),所述检测管(111)的进气端贯穿出箱体(1),所述检测管(111)内滑动连接有移动杆(101),所述移动杆(101)远离检测管(111)进气口的一端固定连接有张紧弹簧(110),所述张紧弹簧(110)远离移动杆(101)的一端与箱体(1)内壁相抵,所述移动杆(101)的两侧对称固定连接有第一支撑杆(102),所述第一支撑杆(102)远离移动杆(101)的一端固定连接有梯形块(103),所述梯形块(103)靠近检测管(111)的一侧固定连接有磁块(108),所述箱体(1)上设置有与磁块(108)配合使用的通电磁铁(109),所述箱体(1)内远离检测管(111)的一侧通过第二支撑杆(112)对称固定连接有方形盒(105),所述方形盒(105)内滑动连接有推杆(104),所述推杆(104)远离方形盒(105)的一端限位滑动连接在梯形块(103)内,所述梯形块(103)上开设有与推杆(104)配合使用的T型槽,所述推杆(104)位于方形盒(105)内的一端固定连接有阻挡杆(113),所述箱体(1)位于检测管(111)的一侧对称固定连接有进气管(3),所述进气管(3)的进气端贯穿出箱体(1),所述箱体(1)远离进气管(3)的一侧固定连接有排气管(4),所述排气管(4)的出气端贯穿于箱体(1),所述阻挡杆(113)位于进气管(3)与排气管(4)之间,且与所述进气管(3)、排气管(4)滑动相贴,所述阻挡杆(113)上开设有与进气管(3)、排气管(4)配合使用的通口。

2.根据权利要求1所述的泄压组件,其特征在于,所述箱体(1)靠近检测管(111)的一侧对称转动连接有转动板(106),所述进气管(3)固定连接在转动板(106)上。

3.根据权利要求2所述的泄压组件,其特征在于,所述推杆(104)位于T型槽内一端连接有滚轮(107)。

4.锅炉防爆门,采用权利要求3所述的泄压组件,其特征在于,包括防爆门本体(2),所述箱体(1)固定安装在防爆门本体(2)的内侧,所述排气管(4)远离箱体(1)的一侧贯穿于防爆门本体(2)。

5.根据权利要求4所述的锅炉防爆门,其特征在于,所述张紧弹簧(110)远离移动杆(101)的一端固定连接有压力检测器(114),所述压力检测器(114)固定连接在箱体(1)内,所述防爆门本体(2)外侧固定连接有警报器(201),所述压力检测器(114)与警报器(201)之间电性连接。

6.根据权利要求4所述的锅炉防爆门,其特征在于,所述排气管(4)的排气口向下设置。

7.根据权利要求4所述的锅炉防爆门,其特征在于,所述进气管(3)与检测管(111)的进气端均设置有过滤网。

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【技术特征摘要】

1.泄压组件,其特征在于,包括箱体(1),所述箱体(1)内固定连接有检测管(111),所述检测管(111)的进气端贯穿出箱体(1),所述检测管(111)内滑动连接有移动杆(101),所述移动杆(101)远离检测管(111)进气口的一端固定连接有张紧弹簧(110),所述张紧弹簧(110)远离移动杆(101)的一端与箱体(1)内壁相抵,所述移动杆(101)的两侧对称固定连接有第一支撑杆(102),所述第一支撑杆(102)远离移动杆(101)的一端固定连接有梯形块(103),所述梯形块(103)靠近检测管(111)的一侧固定连接有磁块(108),所述箱体(1)上设置有与磁块(108)配合使用的通电磁铁(109),所述箱体(1)内远离检测管(111)的一侧通过第二支撑杆(112)对称固定连接有方形盒(105),所述方形盒(105)内滑动连接有推杆(104),所述推杆(104)远离方形盒(105)的一端限位滑动连接在梯形块(103)内,所述梯形块(103)上开设有与推杆(104)配合使用的t型槽,所述推杆(104)位于方形盒(105)内的一端固定连接有阻挡杆(113),所述箱体(1)位于检测管(111)的一侧对称固定连接有进气管(3),所述进气管(3)的进气端贯穿出箱体(1),所述箱体(1)远离进气管(3)的一侧固定连接有排气管(4),所述排气管(4)的出气端贯穿于箱体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员:范新国
申请(专利权)人:华油威特北京能源装备有限公司
类型:新型
国别省市:

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