【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电机的，具体而言，涉及一种磁环、转子组件、电机、电器和转子组件的制造方法。
技术介绍
1、目前，在相关技术中，转子组件包括转子组件和磁极，转子组件设置有用于安装磁极的安装槽，磁极设置于安装槽内，定子组件能够通过磁极驱动转子组件转动，但该种结构的转子组件的聚磁效果较差，进而不利于电机提升效率。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
2、为此，本专利技术的第一方面提出一种磁环。
3、本专利技术的第二方面提出一种转子组件。
4、本专利技术的第三方面提出一种电机。
5、本专利技术的第四方面提出一种电器。
6、本专利技术的第五方面提出一种转子组件的制造方法。
7、有鉴于此，本专利技术的第一方面提供了一种磁环，包括本体和多个磁极，本体呈环形；多个磁极与本体连接，沿本体的周向间隔布置，多个磁极中相邻的磁极之间形成有安装槽。
8、在该技术方案中，磁环包括呈环状的本体以及连接在呈环状的本体上磁极，其中磁极存在多个，且其沿本体的周向间隔布置，通过将间隔设置的磁极通过环形本体连接，可提高磁环的聚磁能力，并且由于磁环的聚磁能力较佳，因此可以提升应用该磁环的电机的工作效率。
9、磁环包括呈环状的本体以及连接在呈环状的本体上磁极，相比于相关技术中采用的磁极设置于安装槽内，定子组件能够通过磁极驱动转子组件转动的形式，本申请所限定的磁环可以减少磁环本身的漏磁，提
10、该磁环可应用于风机、空调压缩机、冰箱压缩机、滚筒洗衣机等家用电器场合，或者用于工业控制和交通领域。
11、更具体的，在该技术方案中，磁环包括本体和多个磁极，二者相互连接，且本体呈环状，磁极在本体上成周向间隔设置，安装槽位于相邻的磁极之间，安装槽用来安装铁芯块。
12、该磁环设置在转子组件上，对应转子可为外转子组件，也可为内转子组件。
13、另外，本专利技术提供的上述技术方案中的磁环还可以具有如下附加技术特征：
14、在本专利技术的一个技术方案中，多个磁极中相邻的磁极的充磁方向在本体的周向上相对或相背。
15、在该技术方案中，将相邻磁极设置为充磁方向相对或相背的形式，如此便可以使得安装槽部分形成一个独立的磁性部分，而不会使得磁环整体构成一个磁体，相邻的两个磁极形成一组磁性件，按照此种形式，磁环上具备偶数个磁极，可通过每两个相邻的磁极构成一组磁性件。
16、由于该磁环设置在转子上，通过两个相邻的磁极构成的磁性件与定子相互作用，可实现转子的运转。
17、具体的，箭头方向为磁感线方向，可以为两个n极相对的磁极构成一组磁性件，也可以是两个s极相对的磁极构成一组磁性件。
18、更具体的，磁极的数量可为20个，相对应的，磁极构成10组磁性件，用来与定子相作用。
19、在本专利技术的一个技术方案中，本体与多个磁极为一体式结构。
20、在该技术方案中，本体与多个磁极之间采用一体式结构，使得磁极和本体之间无需额外的连接结构，并且由于本体与多个磁极之间为一体成型，因此，在磁环生产过程中，不需要单独将磁极与本体进行装配，提高了磁环制造效率，并且由于节省了磁环的生产工序，因此也使得该磁环整体的制造成本得以降低。
21、具体的，本体和磁极之间可采用3d打印技术或注塑技术结合在一起。
22、不论磁环采用哪种生产方式，磁极在进行充磁时，均需要使得相邻的两个磁极的充磁方向在本体的周向上相对或相背。
23、采用3d打印技术生产磁环时，可将本体和磁极一同通过3d打印的方式进行生产，实现磁环的一体成型。
24、在采用注塑技术生产磁环时，可以将磁极混合在本体中进行注塑，实现磁环的一体成型。
25、在本专利技术的一个技术方案中，安装槽远离本体的轴线的第一侧在周向上的宽度小于等于安装槽靠近本体的周向的第二侧在周向上的宽度。
26、在该技术方案中，安装槽在本体径向方向上，两端宽度为内宽外窄的形式，如此一来，在安装槽实际装配铁芯块时，便可以使得铁芯块快速的滑入到安装槽内，方便铁芯块的安装，提高铁芯块的装配效率。
27、具体的，安装槽的整体形状可为梯形或者类似梯形的形状，即靠近本体轴线的一侧宽，远离本体轴线的一侧窄，若将安装槽远离本体的轴线的第一侧在周向上的宽度记为“b”，安装槽靠近本体的周向的第二侧在周向上的宽度记为“a”，则a≥b。
28、铁芯块的形状与安装槽的形状相匹配，也可为梯形或者矩形，梯形类似水桶状。
29、在本专利技术的一个技术方案中，本体和多个磁极为注塑磁性件。
30、在该技术方案中，本体与磁极采用注塑的方式成型，采用注塑技术时，成型后，在预定磁极的位置进行充磁，一方面，由于注塑成型的方式可以节省磁极的装配工序，因此可降低磁环的生产成本，进而使得应用该磁环的电机的整体成本得以降低，也有利于提高磁环的生产效率。
31、不论磁环采用哪种生产方式，磁极在进行充磁时，均需要使得相邻的两个磁极的充磁方向在本体的周向上相对或相背，以确保每两个相邻的磁极构成一组磁性件，保证磁环具备正常的功能。
32、本专利技术第二方面提供了一种转子组件，包括上述任一技术方案的磁环，因此该技术方案具备上述任一技术方案磁环的全部有益效果，为避免重复，再此不做赘述。
33、在本专利技术的一个技术方案中，安装槽的数量为多个，磁环还包括多个铁芯块，多个铁芯块分别嵌于多个安装槽内。
34、在该技术方案中，转子组件包含磁环，磁环还包括铁芯块，铁芯块用来与安装槽相匹配，通过此种形式，可实现铁芯块在磁环上的装配。
35、具体的，需要注意的是，铁芯块与安装槽之间为一一对应的结构，即二者的数量相等。
36、更具体的，安装槽的整体形状可为梯形或者类似梯形的形状，即靠近本体轴线的一侧宽，远离本体轴线的一侧窄，若将安装槽远离本体的轴线的第一侧在周向上的宽度记为“b”，安装槽靠近本体的周向的第二侧在周向上的宽度记为“a”，则a≥b，铁芯块的形状与安装槽的形状相匹配，也可为梯形或者矩形，梯形类似水桶状。
37、在本专利技术的一个技术方案中，多个铁芯块中每个铁芯块的径向截面的形状与安装槽的径向截面的形状相匹配。
38、铁芯块与安装槽之间的形状相互匹配，也就是说，当铁芯块在与安装槽完成装配后，铁芯块的侧壁与安装槽之间具备较佳的贴合性能，如此便可以使得铁芯块能够与安装槽的接触面积更大，提升铁芯块的稳定性。
39、具体的，安装槽的整体形状可为梯形或者类似梯形的形状，铁芯块的形状与安装槽的形状相匹配，也可为梯形或者矩形，梯形类似水桶状，并且安装槽与铁芯块之间紧密贴合。
40、本专利技术第三方面提供了一种电机，包括上述任一技术方案的转子组件，因此该技术方案本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种磁环，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的磁环，其特征在于，所述多个磁极中相邻的磁极的充磁方向在所述本体的周向上相对或相背。
3.根据权利要求1所述的磁环，其特征在于，所述本体与所述多个磁极为一体式结构。
4.根据权利要求1所述的磁环，其特征在于，所述安装槽远离所述本体的轴线的第一侧在周向上的宽度小于等于所述安装槽靠近所述本体的周向的第二侧在周向上的宽度。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的磁环，其特征在于，所述本体和所述多个磁极为注塑磁性件。
6.一种转子组件，其特征在于，包括如权利要求1至5中任一项所述的磁环。
7.根据权利要求6所述的转子组件，其特征在于，所述安装槽的数量为多个，所述磁环还包括：
8.根据权利要求7所述的转子组件，其特征在于，所述多个铁芯块中每个铁芯块的径向截面的形状与所述安装槽的径向截面的形状相匹配。
9.一种电机，其特征在于，包括：如权利要求6至8中任一项所述的转子组件。
10.根据权利要求9所述的电机，其特征在于，还包括：>
11.根据权利要求10所述的电机，其特征在于，所述多个磁极沿所述本体的内周布置；
12.根据权利要求11所述的电机，其特征在于，所述转子组件的极数大于等于所述定子槽的数量。
13.根据权利要求10所述的电机，其特征在于，所述多个磁极沿所述本体的外周布置；
14.一种电器，其特征在于，包括如权利要求9至13中任一项所述的电机。
15.一种转子组件的制造方法，其特征在于，所述转子组件的制造方法用于制造如权利要求6至8中任一项所述的转子组件，所述转子组件的制造方法包括：
16.根据权利要求15所述的转子组件的制造方法，其特征在于，所述在所述多个铁芯块上一次成型所述磁环包括：
...【技术特征摘要】
1.一种磁环，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的磁环，其特征在于，所述多个磁极中相邻的磁极的充磁方向在所述本体的周向上相对或相背。
3.根据权利要求1所述的磁环，其特征在于，所述本体与所述多个磁极为一体式结构。
4.根据权利要求1所述的磁环，其特征在于，所述安装槽远离所述本体的轴线的第一侧在周向上的宽度小于等于所述安装槽靠近所述本体的周向的第二侧在周向上的宽度。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的磁环，其特征在于，所述本体和所述多个磁极为注塑磁性件。
6.一种转子组件，其特征在于，包括如权利要求1至5中任一项所述的磁环。
7.根据权利要求6所述的转子组件，其特征在于，所述安装槽的数量为多个，所述磁环还包括：
8.根据权利要求7所述的转子组件，其特征在于，所述多个铁芯块中每个铁芯块的径向截面的形状与所述安装槽的径向...
【专利技术属性】
技术研发人员：屈欢，周一恒，徐飞，诸自强，刘家琦，李俊龙，李苏宁，程云峰，
申请(专利权)人：美的威灵电机技术上海有限公司，
类型：发明
国别省市：
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