【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种流量平衡连接器，特别是关于一种毛细管流量分配及保护装置，它是一种能将流量均衡分布到每根毛细管道并保护管道脆弱部分的装置。
技术介绍
1、毛细管空调末端是指利用毛细管网辐射系统控制室内环境温度的设备，满足建筑物的供冷及采暖需求，该系统以水作为介质，利用仿生学原理，采用低流速、小温差、大面积的特点，向室内提供更好的热舒适度；该系统具有无噪音、无吹风感、温度均匀、高效节能、绿色环保、高舒适性、免维护免清洗等优点，且有供冷温度高，采暖温度低的显著特征，有效降低空调系统的能耗水平，从而减少空调冷机的装机容量和运行电费，达到理想的制冷采暖效果和经济效益。尤其近期国内装配式建筑技术愈发成熟，其内部空调系统将采用毛细管系统，以期适应国家能源政策需求。全国目前已经建成并运行的装配式项目高达数千例，已经规划并开始建设的项目多达万多项，其总规划设计建筑总量高达千万㎡。
2、目前国内毛细管设备附图8所示，主要包括集管与毛细管组成，其连接方式主要是采用热熔方式。但是如图7所示，由于集管与毛细管的尺寸较小，管壁相对较薄，由于分支极多，有可能造成在进口附近流量较多，而后端流量较小的问题，造成制冷采暖效果较差的问题；同时由于毛细管间距较小，容易造成集管热熔接之后的管道变形及强度下降等问题，且在集管与毛细管焊接点位容易出现损伤，如果出现设备的损伤，其泄漏点的位置将会出现漏水情况，损伤室内装修。
3、在生产过程中，顶针模具将插入事先预制的开孔集管中，并对准每一个预制的毛细管插入孔洞，同时再次手动插入辅助管内支撑，防止由于顶
4、因而寻求一种结构简单，生产成本低廉，毛细管输配均衡效率高，同时保护根部强度毛细管设备，成为目前共同关注的问题。
技术实现思路
1、现有技术中，毛细管热熔采用毛细管与开孔集管直接对接的熔接方式，属于一次熔接成型，加工时在根部留有熔接堆积点，此点在收到外力作用时，容易发生断裂，进而造成管内液体的泄漏；且由于在开孔集管内焊接，热熔点基本无法判断是否牢固、毛细管是否被熔焊堵住等问题；同时熔接的厚度与集管壁厚一致，熔接的长度可能不足；由于开孔集管的开孔数量较多，容易造成开孔集管的热力变形，进而引发开孔集管的强度下降等问题；在毛细管与集管的钻孔对位时，较为困难，生产效率较低；熔接用顶针及辅助装置在插入及拔出时也很困难，同样会影响生产效率。
2、本专利技术新技术一个特点是将原有毛细管的一次熔接改为两次熔接，一次是毛细管与流量平衡连接器的熔接，一次是流量平衡连接器与开孔集管的熔接。
3、针对以上问题，本专利技术目的是提供一种高效安全的流量平衡连接器。
4、为实现上述目的，本专利技术采取以下技术方案：
5、一种毛细管流量平衡连接器，其特征在于,其包括位于其上半部分的集液槽，作为与开孔集管连接的载体部分，该集液槽为长方形的内空槽形状，其槽体内容积和截面积的大小跟开孔集管的管内流量与流速成一定比例，该槽体的外壁厚度与开孔集管的壁厚度基本相同；和位于其下半部分的熔接孔组，作为与毛细管热熔连接的部分，具有对应于多根毛细管的多个细孔，熔接孔组中孔的孔径与孔间距可以根据毛细管的直径与间距的设计要求进行调整；该熔接孔的深度为开孔集管壁厚的大约3-5倍，使得其熔接长度加大，强度得到很大的加强；其孔径与毛细管的直径为微过盈，使得在热熔接后，还有部分毛细管在其孔内。
6、按照本专利技术的一个具体实施方案，所述毛细管流量平衡连接器，其特征在于，熔接孔组的底部毛细孔位置设有锥形倒角，便于毛细管的导向插入。
7、本专利技术还提供了一种新的盘管组成结构，其特征在于，其包括上述技术方案所述的毛细管流量平衡连接器。
8、根据上述专利技术构思，技术人员可以制造所述毛细管流量平衡连接器。本专利技术提供了一种制造方法。
9、本专利技术另一目的是提供所述毛细管流量平衡连接器的制造方法。
10、为实现上述目的，本专利技术采取以下技术方案：
11、一种毛细管流量平衡连接器的制造方法，其包括下面步骤：
12、(1)首先根据毛细管的管径、数量与管间距确定对应模具的具体尺寸；
13、(2)采用通体熔接孔的方式；
14、(3)采用固态塑料颗粒料，通过注塑机加热形成液态塑料流体，注入开发模具中，经过定型与冷却后，形成通体熔接孔的半成品；
15、(4)通体熔接孔的半成品，将会通过机械加工设备，例如铣床等，将上半部的熔接孔消除，形成集液槽；
16、(5)保留下半部的熔接孔，任选地用钻床在底部制做倒角；
17、优选地，热熔焊接采用二次焊接成型，分别为熔接孔组与毛细管热熔接和集液槽与开孔集管热熔接。
18、优选地，平衡连接器的熔接孔组与毛细管一次热熔接后，可以目测检查熔接质量及毛细管堵塞情况。
19、优选地，平衡连接器的集液槽与开孔集管二次热熔接后，形成流量分配封闭腔体。
20、优选地，集液槽长边与开孔集管形成肋部强支撑。
21、优选地，采用自动上管机、毛细焊接机和连接器焊接机，通过输送带，形成自动化连续生产线，提高生产效率。
22、优选地，进一步包括可视化检测，检测毛细管焊接程度与堵塞情况。
23、本专利技术的流量平衡连接器主要作用有如下几点:
24、1、将原先生产较为困难的一次热熔接方式，改为二次热熔接方式；
25、2、可采用连续自动化生产线，有效提高生产效率并提高成品率；
26、3、上半部集液槽以静压腔方式保证每根毛细管内部流量得以均匀分配；
27、4、上半部与开孔集管热熔接后，形成强支撑，可以有效提高开孔集管的强度；
28、5、上沿内侧做好倒边，方便热熔更好贴合开孔集管外圆；
29、6、下半部为熔接孔组可以自由调整间距的设计；
30、7、毛细管热熔接长度加大，强度得到很大的加强；
31、8、毛细管熔接部位不会直接受到外力作用，起到一个很好的保护作用；
32、9、可以直接观察到毛细管的热熔焊接质量情况及堵塞的情况；
33、10、毛细孔位置增加锥形倒角便于毛细管插入提升加工效率。
34、本专利技术由于采取以上技术方案，其具有以下优点：
35、1、产品制造方面上，有两种方式可以进行选择，一是机加工方式，适用于小批量定制生产；二是开模+机加工方式，适用于大规模标准化生产，开模将采用注塑方式生产，确定好外形尺寸及毛细管的间距及数量，做好边角线的弧角处理，注塑出来的产品是通体熔接孔的半成品，然后将采用铣床进行二次加工，形成上半部的通本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种毛细管流量平衡连接器，其特征在于,其包括位于其上半部分的集液槽，作为与开孔集管连接的载体部分，该集液槽为长方形的内空槽形状，其槽体内容积和截面积的大小跟开孔集管的管内流量与流速成一定比例，该槽体的外壁厚度与开孔集管的壁厚度基本相同；和位于其下半部分的熔接孔组，作为与毛细管热熔连接的部分，具有对应于多根毛细管的多个细孔，熔接孔槽中孔的孔径与孔间距可以根据毛细管的直径与间距的设计要求进行调整；该熔接孔的深度为开孔集管壁厚的3-5倍，使得其熔接长度加大，强度得到很大的加强；其孔径与毛细管的直径为微过盈，使得在热熔接后，还有部分毛细管在其孔内。
2.按照权利要求1的毛细管流量平衡连接器，其特征在于，熔接孔槽体12的底部毛细孔位置设有锥形倒角，便于毛细管的导向插入。
3.权利要求1所述毛细管流量平衡连接器的制造方法，其包括下面步骤：
4.根据权利要求3所述毛细管流量平衡连接器的制造方法，其特征在于，热熔焊接采用二次焊接成型，分别为熔接孔组(12)与毛细管(8)热熔接和集液槽(11)与开孔集管(9)热熔接。
5.根据权利要求4所述毛细管
6.根据权利要求4所述毛细管流量平衡连接器的制造方法，其特征在于，平衡连接器的集液槽与开孔集管二次热熔接后，形成流量分配封闭腔体。
7.根据权利要求3所述毛细管流量平衡连接器的制造方法，其特征在于，集液槽长边与开孔集管形成肋部强支撑。
8.根据权利要求3所述毛细管流量平衡连接器的制造方法，其特征在于，采用自动上管机、毛细焊接机和连接器焊接机，通过输送带，形成自动化连续生产线，提高生产效率。
9.根据权利要求3所述毛细管流量平衡连接器的制造方法，其特征在于，进一步包括可视化检测，检测毛细管焊接程度与堵塞情况。
10.一种盘管组成结构，其特征在于，其包括权利要求1或2所述的毛细管流量平衡连接器。
...【技术特征摘要】
1.一种毛细管流量平衡连接器，其特征在于,其包括位于其上半部分的集液槽，作为与开孔集管连接的载体部分，该集液槽为长方形的内空槽形状，其槽体内容积和截面积的大小跟开孔集管的管内流量与流速成一定比例，该槽体的外壁厚度与开孔集管的壁厚度基本相同；和位于其下半部分的熔接孔组，作为与毛细管热熔连接的部分，具有对应于多根毛细管的多个细孔，熔接孔槽中孔的孔径与孔间距可以根据毛细管的直径与间距的设计要求进行调整；该熔接孔的深度为开孔集管壁厚的3-5倍，使得其熔接长度加大，强度得到很大的加强；其孔径与毛细管的直径为微过盈，使得在热熔接后，还有部分毛细管在其孔内。
2.按照权利要求1的毛细管流量平衡连接器，其特征在于，熔接孔槽体12的底部毛细孔位置设有锥形倒角，便于毛细管的导向插入。
3.权利要求1所述毛细管流量平衡连接器的制造方法，其包括下面步骤：
4.根据权利要求3所述毛细管流量平衡连接器的制造方法，其特征在于，热熔焊接采用二次焊接成型，分别为熔接孔组(...
【专利技术属性】
技术研发人员：高海峰，张轶，林亚钢，
申请(专利权)人：北京西亚特节能工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。