一种萃取釜作业中的升温装置制造方法及图纸

本技术公开了一种萃取釜作业中的升温装置，釜体、支撑脚、离心机构、电机、连接轴、第一齿轮、第二齿轮、内齿圈、离心桶、搅拌机构、套筒、连接杆、搅拌杆、滤网架、加热管、进气管、排气架、上层排液管、下层排液管、进液口，所述电机输出端设置有连接轴位于釜体内腔，所述连接轴圆周外壁设置有第一齿轮，所述第一齿轮后端啮合有第二齿轮，所述第二齿轮外壁啮合有内齿圈，所述内齿圈上端设置有离心桶，进气管，设置在所述釜体底部，贯穿所述离心桶伸入离心桶内腔，所述进气管上端位于离心桶内腔底部设置有排气架，所述排气架上设置有若干排气孔。本技术解决了萃取效率较低，等待时间较长，加热方式加热不够充分的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及萃取釜，特别是涉及一种萃取釜作业中的升温装置。

技术介绍

1、中间体是精细化工产品当中非常重要的一个类型，其实质是一类“半成品”，是生产某些产品中间的产物，广泛用于医药、农药、涂料、染料以及香料等的合成。酮氯亚砜、三嗪酰胺作为农药中间体的一种，生成的中间体要进行分离提纯，通常是以萃取技术实现的。

2、但它在实际使用中仍存在以下弊端：

3、现有农药中间体萃取釜在投入萃取剂后转动转轴使液体充分结合进行萃取，但是这种萃取方式效率较低，等待时间较长，液体混合时间较长，且为了加速萃取一般通过加热管对液体进行加热，这种加热方式加热不够充分。

4、因此，新提出一种萃取釜作业中的升温装置，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种萃取釜作业中的升温装置，以解决上述
技术介绍
中提出萃取效率较低，等待时间较长，液体混合时间较长，加热方式加热不够充分的问题。

2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：

3、本技术为一种萃取釜作业中的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种萃取釜作业中的升温装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种萃取釜作业中的升温装置，其特征在于，所述釜体(1)底部四角设置有支撑脚(101)，釜体(1)顶部设置有连接架与电机(201)连接。

3.根据权利要求1所述的一种萃取釜作业中的升温装置，其特征在于，所述第一齿轮(203)和第二齿轮(204)位于所述内齿圈(205)内部，内齿圈(205)设置在离心桶(206)上壁下端。

4.根据权利要求1所述的一种萃取釜作业中的升温装置，其特征在于，还包括搅拌机构(3)，包括设置在所述连接轴(202)下端的套筒(301)，套筒(301)左右前后...

【技术特征摘要】

1.一种萃取釜作业中的升温装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种萃取釜作业中的升温装置，其特征在于，所述釜体(1)底部四角设置有支撑脚(101)，釜体(1)顶部设置有连接架与电机(201)连接。

3.根据权利要求1所述的一种萃取釜作业中的升温装置，其特征在于，所述第一齿轮(203)和第二齿轮(204)位于所述内齿圈(205)内部，内齿圈(205)设置在离心桶(206)上壁下端。

4.根据权利要求1所述的一种萃取釜作业中的升温装置，其特征在于，还包括搅拌机构(3)，包括设置在所述连接轴(202)下端的套筒(301)，套筒(301)左右前后端设置有连接杆(302)，连接杆(302)下端设置有搅拌杆(303...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志纯，樊翠英，
申请(专利权)人：湖北鑫承达化工有限公司，
类型：新型
国别省市：