【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于叶片泵设备，涉及一种电机装配生产线。
技术介绍
1、电机(英文：electricmachinery，俗称“马达”)是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。
2、现有技术中一般通过人工对电机的各个部件进行安装，人工成本高，且生产效率较低，现提出一种电机生产线，通过流水线的形式，采用部分人工，部分自动化来提高装配效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种电机装配生产线。
2、本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种电机装配生产线，包括机架，所述的机架上设置有上传输组件和下传输组件，所述的上传输组件和下传输组件上均设置有用于运输电机的电机安装座，所述的机架的两端均设置有将上传输组件上的电机安装座输送至下传输组件上的升降组件，还包括沿电机安装座传输方向依次设置的轴承打胶一体机、第一螺栓锁紧机、定子打磨机、边盖压合机、第二螺栓锁紧机以及电机检测机构，所述的机架上设置有固定板，所示的固定板上设置有若干阻挡组件，所述的阻挡组件分别位于每台设备的一侧。
3、在上述的一种电机装配生产线中，所述的阻挡组件包括设置在固定板上的安装板，所述的安装板的两侧竖直设置有竖板，所述的竖板上转动连接有阻挡座，所述的阻挡座呈“＞”型，所述的阻挡座上端的两侧转动连接有阻挡轮，所述的固定板上设置竖直设置有缓冲弹簧，所述的缓冲弹簧位于阻挡座的折角下方，所述的固定板的底部设置有用于驱动安装板升降的驱动气缸。驱动气缸的
4、在上述的一种电机装配生产线中，还包括控制单元，当工作人员完成安装步骤后通过按压开关，控制单元能够单独每个控制阻挡组件下降，上传输组件将电机安装座传输至下一个工位。
5、在上述的一种电机装配生产线中，所述的电机检测机构包括用于放置电机的电机检测架、用于检测电机电流的稳压电源以及转速表。
6、在上述的一种电机装配生产线中，所述的升降组件包括设置在机架一侧的升降架、可上下滑动于升降架的升降板以及用于驱动升降板升降的驱动组件，所述的升降板的一侧设置有传输框架，所述的传输框架的呈“匚”型，所述的传输框架的内侧对称设置有若干转动连接于传输框架的传动轮，每侧所述的传动轮通过传动带相连接，所述的传输框架的一侧设置有用于驱动传动轮转动的伺服电机。启动伺服电机，伺服电机的输出端转动转动传动轮转动，传动轮转动带动传动轮上的传动带转动，从而能够使电机安装座的底部位于传动带上时，能够使其完全移动传输框架上，直至电机安装座的一端与传输框架相接触，随后通过驱动组件带动升降板以及传输框架下降至与下传输组件相平齐，伺服电机反转，即可将电机安装座传输至下传输组件上。
7、在上述的一种电机装配生产线中，所述的上传输组件与下传输组件结构相同，所述的下传输组件位于上传输组件的正下方且传输方向相反。
8、在上述的一种电机装配生产线中，所述的上传输组件包括两个设置在机架上的安装架，所述的安装架的两端均设置有转动轴，每侧所述的转动轴的两端分别与两侧的安装架转动连接，所述的转动轴上设置有传动链轮，所述的传动链轮上设置有传动链条，所述的安装架的一侧设置有用于驱动转动轴旋转的驱动电机。启动驱动电机，驱动电机的输出端转动带动转动轴转动，转动轴转动带动传动链轮转动，带动传动链条转动，从而带动传动链条上的电机安装座移动；由于两侧的安装架采用同一根转动轴，使该组件仅需一个电机就能够带动两侧的传动链条同步转动，从而能够节省成本，同时又能够避免由于两侧传动链条传动速度不一致影响电机安装座的传输。
9、在上述的一种电机装配生产线中，所述的安装架的端部设置有固定轴，所述的固定轴上转动连接有辅助滚轮。辅助滚轮能够使电机安装座从传动链条传输至传动带上时起到辅助的作用，使电机安装座能够平稳的传输到传动带上。
10、与现有技术相比，本专利技术通过在传输线上依次设置轴承打胶一体机、第一螺栓锁紧机、定子打磨机、边盖压合机、第二螺栓锁紧机以及电机检测机构，轴承打胶一体机、定子打磨机与电机检测机构位于传输线的一侧，该设备采用人工将电机从传输线上取下完成安装步骤，完成后再次放入至电机安装座上，第一螺栓锁紧机、边盖压合机、第二螺栓锁紧机设置在传输线上，当电机安装座传输至其下方时，第一螺栓锁紧机、边盖压合机、第二螺栓锁紧机能够自动完成对电机的边盖压合与螺栓的锁紧，通过人工与自动相结合，从而提高生产效率。
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1.一种电机装配生产线，包括机架(1)，其特征在于，所述的机架(1)上设置有上传输组件(2)和下传输组件(3)，所述的上传输组件(2)和下传输组件(3)上均设置有用于运输电机的电机安装座，所述的机架(1)的两端均设置有将上传输组件(2)上的电机安装座输送至下传输组件(3)上的升降组件(4)，还包括沿电机安装座传输方向依次设置的轴承打胶一体机(11)、第一螺栓锁紧机(12)、定子打磨机(13)、边盖压合机(14)、第二螺栓锁紧机(15)以及电机检测机构(16)，所述的机架(1)上设置有固定板(10)，所示的固定板(10)上设置有若干阻挡组件(6)，所述的阻挡组件(6)分别位于每台设备的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种电机装配生产线，其特征在于：所述的阻挡组件(6)包括设置在固定板(10)上的安装板(61)，所述的安装板(61)的两侧竖直设置有竖板(62)，所述的竖板(62)上转动连接有阻挡座(63)，所述的阻挡座(63)呈“＞”型，所述的阻挡座(63)上端的两侧转动连接有阻挡轮(64)，所述的固定板(10)上设置竖直设置有缓冲弹簧(65)，所述的缓冲弹簧(65)位于
3.根据权利要求1所述的一种电机装配生产线，其特征在于：还包括控制单元，当工作人员完成安装步骤后通过按压开关，控制单元能够单独每个控制阻挡组件(6)下降，上传输组件(2)将电机安装座传输至下一个工位。
4.根据权利要求1所述的一种电机装配生产线，其特征在于：所述的电机检测机构(16)包括用于放置电机的电机检测架、用于检测电机电流的稳压电源以及转速表。
5.根据权利要求1所述的一种电机装配生产线，其特征在于：所述的升降组件(4)包括设置在机架(1)一侧的升降架(41)、可上下滑动于升降架(41)的升降板(42)以及用于驱动升降板(42)升降的驱动组件(43)，所述的升降板(42)的一侧设置有传输框架(44)，所述的传输框架(44)的呈“匚”型，所述的传输框架(44)的内侧对称设置有若干转动连接于传输框架(44)的传动轮(45)，每侧所述的传动轮(45)通过传动带(46)相连接，所述的传输框架(44)的一侧设置有用于驱动传动轮(45)转动的伺服电机(47)。
6.根据权利要求1所述的一种电机装配生产线，其特征在于：所述的上传输组件(2)与下传输组件(3)结构相同，所述的下传输组件(3)位于上传输组件(2)的正下方且传输方向相反。
7.根据权利要求1所述的一种电机装配生产线，其特征在于：所述的上传输组件(2)包括两个设置在机架(1)上的安装架(21)，所述的安装架(21)的两端均设置有转动轴(22)，每侧所述的转动轴(22)的两端分别与两侧的安装架(21)转动连接，所述的转动轴(22)上设置有传动链轮(23)，所述的传动链轮(23)上设置有传动链条(24)，所述的安装架(21)的一侧设置有用于驱动转动轴(22)旋转的驱动电机(25)。
8.根据权利要求6所述的一种电机装配生产线，其特征在于：所述的安装架(21)的端部设置有固定轴(8)，所述的固定轴(8)上转动连接有辅助滚轮(9)。
...【技术特征摘要】
1.一种电机装配生产线，包括机架(1)，其特征在于，所述的机架(1)上设置有上传输组件(2)和下传输组件(3)，所述的上传输组件(2)和下传输组件(3)上均设置有用于运输电机的电机安装座，所述的机架(1)的两端均设置有将上传输组件(2)上的电机安装座输送至下传输组件(3)上的升降组件(4)，还包括沿电机安装座传输方向依次设置的轴承打胶一体机(11)、第一螺栓锁紧机(12)、定子打磨机(13)、边盖压合机(14)、第二螺栓锁紧机(15)以及电机检测机构(16)，所述的机架(1)上设置有固定板(10)，所示的固定板(10)上设置有若干阻挡组件(6)，所述的阻挡组件(6)分别位于每台设备的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种电机装配生产线，其特征在于：所述的阻挡组件(6)包括设置在固定板(10)上的安装板(61)，所述的安装板(61)的两侧竖直设置有竖板(62)，所述的竖板(62)上转动连接有阻挡座(63)，所述的阻挡座(63)呈“＞”型，所述的阻挡座(63)上端的两侧转动连接有阻挡轮(64)，所述的固定板(10)上设置竖直设置有缓冲弹簧(65)，所述的缓冲弹簧(65)位于阻挡座(63)的折角下方，所述的固定板(10)的底部设置有用于驱动安装板(61)升降的驱动气缸(7)。
3.根据权利要求1所述的一种电机装配生产线，其特征在于：还包括控制单元，当工作人员完成安装步骤后通过按压开关，控制单元能够单独每个控制阻挡组件(6)下降，上传输组件(2)将电机安装座传输至下一个工位。
4.根据权利要求1所述的一种电机装配生产线，其特征在于：所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁枫叶，
申请(专利权)人：南通市天能电机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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