【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及生活或者医疗美容护肤，具体涉及一种体表电极敷膜的制作方法以及基于加工系统实施的加工方法。
技术介绍
1、目前医疗美容和生活美容行业中，越来越多医疗和美容机构使用利用微电流方式的美容用品，以进行精华原液的透皮导入。
2、现有技术中，利用微电流方式的美容用品使用的表皮电极需要复合其它材料。钛金属面膜等相关美容产品的工业生产加工，存在着很大的技术难度，一方面体表电极及其相关产品的加工精度要求较高，需要对多个不同材质材料进行聚合，现有技术中尚无标准的设备可以参考。另一方面由于体表电极所用金属材料的厚度极其透薄，普通的机械加工手段根本达不到生产技术的要求。
3、此外，目前国内的面膜，眼膜等产品的生产加工，单一材料的产品更多采用的是整块膜布冲压模切的方法，一般性复合材料的产品采用的也是材料先聚合后再进行冲压模切方法，采用的是传统的机械加工，流程简易，没有技术门槛，加工简单，不能满足体表电极所用原材料因为极薄厚度的精确加工要求，如果采用传统机械加工很容易破坏体表电极的金属膜原材料的物理和化学性质，影响最终敷膜产品的质量和稳定性。
技术实现思路
1、基于此，为解决传统技术中上述的问题，本专利技术提出一种先模切再激光切割最后材料聚合体的体表电极敷膜的制作方法，并提出一种基于敷膜自动化组装加工系统，可实现体表电极的自动化激光加工以及敷膜的组装，同时不会损伤体表电极原材料的理化性质，加工精度高，流程标准化，便于大规模工业化生产的体表电极敷膜的加工方法。
3、在该第一材料上覆上一层金属膜，对该金属膜进行单一金属膜的设定图形的激光切割，切出该具有设定图形的金属膜；
4、使用该第一金属电极以及第二金属电极将该第一材料与激光切割后具有设定图形的金属膜铆接在一起；
5、在该第一金属电极以及第二金属电极上覆盖绝缘胶布；
6、覆上该第二材料，热压聚合该第一材料以及第二材料并将激光切割后的该金属膜封于其中。
7、第二方面，本专利技术涉及一种体表电极敷膜的加工方法，该体表电极敷膜包括第一材料、体表电极以及第二材料，该体表电极包括具有设定图形的金属膜、第一金属电极以及第二金属电极，还包括以下步骤：
8、设置激光切割工序，在该第一材料上覆上一层金属膜，对该金属膜进行单一金属膜的设定图形的激光切割，切出该具有设定图形的金属膜；
9、设置打钉工序，使用该第一金属电极以及第二金属电极将该第一材料与激光切割后具有设定图形的金属膜铆接在一起；
10、设置绝缘处理工序，在该第一金属电极以及第二金属电极上覆盖绝缘胶布；
11、设置热封工序，覆上该第二材料，热压聚合该第一材料以及第二材料并将激光切割后的该金属膜封于其中。
12、本专利技术的体表电极敷膜的制作方法，采用先加工原材料后聚合的方法，先模切，然后再激光切割，最后进行材料聚合。在制作过程中对体表电极的设定图形采用特殊激光切割，该设定图形可用编程软件进行图形更改以自动化制作出不同类型敷膜，比如面膜、眼膜、颈膜、胸膜、手膜以及脚膜等，在整个加工过程中不会损坏金属膜原材料的理化性质，提高敷膜产品的质量以及稳定性。
13、本专利技术的体表电极敷膜的加工方法，基于敷膜自动化组装加工系统，可实现体表电极的自动化激光加工以及敷膜的组装，同时不会损伤体表电极原材料的理化性质，加工精度高，流程标准化，便于大规模工业化生产。该加工系统设置工作仓，该工作仓中设置该激光切割工序、打钉工序、绝缘处理工序以及热封工序等，在载物台中设置加热片、温控器、真空泵以及压力阀。在中控台通过参数设定可实现载物台的温控控制、压力控制、以及时间控制的全自动或半自动的模组组装，充分保证生产过程中金属膜原材料的理化性质不受到破坏，提高生产成品率以及产品质量。
14、本专利技术的体表电极敷膜的制作方法以及加工方法，需要对第一材料以及第二材料进行机械式预裁切，金属膜的整片式体表电极采用特殊激光切割完成设定形状和厚度的单一切割，本专利技术通过设置光电传感器，控制激光切割参数和厚度，能做到只切割金属膜而不破坏第一材料。
15、本专利技术的体表电极敷膜的制作方法及加工方法，载物台中设置加热片、温控器、真空泵以及压力阀，应用真空负压在载物台中产生负压，将上面铺放的第一材料以及金属膜吸附住，保证切割金属层和制作敷膜时材料的稳定，并使金属层在加工过程中不发生卷曲以及不发生物理化学性质的变化，提高特殊材料的加工稳定性。
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1.一种体表电极敷膜的制作方法，其特征在于，所述体表电极敷膜包括第一材料、体表电极以及第二材料，所述体表电极包括具有设定图形的金属膜、第一金属电极以及第二金属电极，还包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的体表电极敷膜的制作方法，其特征在于，所述金属膜为钛膜或者银膜，还包括以下步骤：
3.根据权利要求1所述的体表电极敷膜的制作方法，其特征在于，所述对所述金属膜进行单一金属膜的设定图形的激光切割的步骤还包括：
4.根据权利要求3所述的体表电极敷膜的制作方法，其特征在于，所述热压聚合所述第一材料以及第二材料的步骤还包括：
5.根据权利要求1所述的体表电极敷膜的制作方法，其特征在于，还包括以下切步骤：
6.一种体表电极敷膜的加工方法，其特征在于，所述体表电极敷膜包括第一材料、体表电极以及第二材料，所述体表电极包括具有设定图形的金属膜、第一金属电极以及第二金属电极，还包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的体表电极敷膜的加工方法，其特征在于，所述加工方法由加工系统实施，所述加工系统包括中控台、传感器组以及输送导轨，所
8.根据权利要求7所述的体表电极敷膜的加工方法，其特征在于，所述中控台还连接第一取料机构、第二取料机构以及裁切机构，所述中控台控制所述第一取料机构将第一材料取至所述载物台，控制所述裁切机构在所述载物台的第一材料上裁切金属膜，控制所述激光切割机在所述载物台到达时只在所述金属膜上完成设定图形的切割，控制所述打钉机构在所述载物台到达时完成第一金属电极以及第二金属电极的打钉，控制所述贴胶机构在所述载物台到达时完成第一金属电极以及第二金属电极的贴胶，控制所述载物台返回中控台，控制所述第二取料机构将第二材料取至所述载物台，以及控制所述热压机构在所述载物台到达时完成第一材料以及第二材料的热压复合。
9.根据权利要求6所述的体表电极敷膜的加工方法，其特征在于，还包括预裁切工序以及模切工序，所述模切工序包括第二激光切割机，并包括以下步骤：
10.根据权利要求7所述的体表电极敷膜的加工方法，其特征在于，在所述激光切割工序中，所述激光切割机还包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种体表电极敷膜的制作方法，其特征在于，所述体表电极敷膜包括第一材料、体表电极以及第二材料，所述体表电极包括具有设定图形的金属膜、第一金属电极以及第二金属电极，还包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的体表电极敷膜的制作方法，其特征在于，所述金属膜为钛膜或者银膜，还包括以下步骤：
3.根据权利要求1所述的体表电极敷膜的制作方法，其特征在于，所述对所述金属膜进行单一金属膜的设定图形的激光切割的步骤还包括：
4.根据权利要求3所述的体表电极敷膜的制作方法，其特征在于，所述热压聚合所述第一材料以及第二材料的步骤还包括：
5.根据权利要求1所述的体表电极敷膜的制作方法，其特征在于，还包括以下切步骤：
6.一种体表电极敷膜的加工方法，其特征在于，所述体表电极敷膜包括第一材料、体表电极以及第二材料，所述体表电极包括具有设定图形的金属膜、第一金属电极以及第二金属电极，还包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的体表电极敷膜的加工方法，其特征在于，所述加工方法由加工系统实施，所述加工系统包括中控台、传感器组以及输送导轨，所述输送导轨包括主动轮以及驱动所述主动轮连接所述中控台的伺服电机，所述输送导轨上运载载物台，沿着所述输送导轨设置所述激光切割工序、打钉工序、绝缘处理工...
【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，
申请(专利权)人：安徽上医医学科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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